Способ подготовки сырьевой смеси Советский патент 1986 года по МПК B28B1/52 

Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов, а име но к производству силикатного кирпич и камней. Цель изобретения повышение проч ности сырца изделий и прочности сцеп ления готовых изделий с кладочным раствором., П р и м е р . В лабораторных опытах и для изготовления контрольных изделий стандартного формата (кирпич размером 250x120x65 мм) используют серпентинит - отходы обогащения асбестовых руд, шлакопортландцемент, керамзитовый песок с размером частиц 2-5 мм, двуводный фосфогипс с удельной поверхностью 3000-3500 см/г и диспергатор НФ. Составы сырьевых смесей и параме ры их подготовки приведены в табл.1 физико-механические свойства издели из них - в табл.2, химические соста вы серпентинита и двуводного фосфогипса - в табл.3, а гранулометричес кий состав серпентинита - в табл.4. После дозирования компонентов часть серпентинита и двуводный фосфогипс повдергают термообработке в автоклаве, а остальную часть серпентинита увлажняют 2- 5%-ным водным раствором диспергатора НФ, а затем все компоненты смеси перемешивают в смесителе. Лабораторные образцы - цилиндры высотой и диаметром 50 мм и контроль ные изделия (кирпич размером 250х X120x65 мм) формуют при удельном дав лении прессования 200 кгc/cм „ авто клавируют их по режиму 2+8+3 ч при давлении пара 8 атм. Сцепление полученных изделий с кладочным раствором определяют следующим образом. Готовят песчано-цементный раствор стандартного состава затем наноЬят на поверхность образца размером 120x65x30 мм слой этого раствора толщиной 10 мм и на него ук ладывают следующий образец изделия. 222 Величину усилия, необходимую для отрыва кирпича от раствора,определяют с помощью прибора ПС-3 через 1-3-7 и 28 сут. Как видно из полученных данных, предлагаемый способ подготовки сырьевой смеси позволяет повысить прочность сырца силикатного кирпича с 2-4 до 16-18 кгс/см и сцепление готовых изделий с кладочным раствором с 0,171,54 до 4,31-5,47 кгс/см. По прочности при сжатии и изгибе кирпич соответствует требованиям для марки 15С и имеет пониженную объемную массу. Формула изобретения Способ подготовки сырьевой смеси для изготовления автоклавных силикатных изделий, включающий дозирование и перемешивание серпентинита и мелкого заполнителя со шлакопортландцементом, отличающийся тем, что , с целью повышения прочности сырца изделий и прочности сцепления готовых изделий с кладочным раствором, в смесь вводят дополнительно двуводньй фосфогипс, а в качестве мелкого заполнителя керамзитовьй песок, причем сначала двуводный фосфогипс и серпентинит, взятые в соотношении от 1:2 до 1:3, подвергают предварительной термообработке в автоклаве при 150-200С, а остальную часть серпентинита обрабатьшают диспергатором НФ в виде водного раствора 2-5%-ной концентрации, после чего перемешивают со шлакопортландцементом и керамзитовым песком, при этом соотношение компонентов смеси составляет, мас.%: Серпентинит 54,5-69,8 Шлакрпортландцемент10-15Керамзитовый песок15-20 Двусодный фосфогипс 5-10 Диспергатор НФ 0,2-0,5

Таблица 1

С целью повышения прочности сырца изделий и прочности сцепления готовых изделий с кладочным раствором Тюсле дозирования двуводный фосфогипс и серпентинит, взятые в соот- . ношении от 1:2 до 1:3, подвергают предварительной термообработке в автоклаве при 150-200°С, а остальную часть серпентинита обрабатывают диспергатором НФ в виде водного раствора 2-5%-ной концентрации, а затем перемешивают со шлакопортланДцементом И керамзитовым песком, при этом I соотношение компонентов смеси составляет, мас.%: серпентинит 54,5-69,8; (Л шлакопортландцемент 10-15; двуводный фосфогипс 5-10; диспергатор НФ 0,20,5. 4 табл. а 00 hO tc

Серпе итинит 36,4 1,85 10,9 гипс 0,12 0,12 0,10

Таблица 2

.1 Таблица 3 36,3 1,8 0,03 0,09 0,04 0,08 12,15 99,64 1,23 0,16 31,000,06 0,04 0,31 42,26 19,4 99,47 3,01 Содержйние, 0,86-1,12 4,80-5,74

Т а блица 4 11,31-14,17 38,70-41,1241,73-43,68 0,8,