глубиной, уменьшающейся в направлении противоположном вращению колеса (фиг.4, 5). Уплотнение в сборе закреплено на крышке 12 землесоса с помощью винтов 5.
Угол наклона подводящих каналов 11 к торцевой поверхности уплотнительного диска зависит от следующих основных факторов:
-давления и плотности перекачиваемой пульпы;
-частоты вращения колеса;
-наружного диаметра колеса;
-величину и конфигурации зазора между колесом и крышкой 6;
-наружного диаметра горловины коле са8;
-параметров щелевого зазора 9 (ширины, д/шны и эксцентричности расположения щели);
-гидравлических сопротивлений входа и выхода пульпового потока.
Для мощных землесосов (Q 1600-9000 м /ч) угол наклона подводящих каналов для каждого конкретного случая подбирается опытным путем в пределах 40-70°, причем за начало отсчета принимается торцевая поверхность уплотнительного диска.
Определение этого угла расчетным способом нерационально из-за большого числа факторов, влияющих на него, и невысокой степени достоверности полученных результатов.
Для вышеназванных землесосов исходя из конкретных размеров уплотнительного диска (наружного и внутреннего диаметров, ширины) соотношение глубин кольцевой полости 10 выбирается в пределах . Ш ах 1,2-1,4. Например, для землеHmin
coca Q 9000 м3/ч это соотношение составляет 1.33.
Работа уплотнения колеса землесоса заключается в следующем.
По осевым каналам 3 установочной втулки 2 рабочая жидкость под давлением поступает в подводящие каналы 11 уплотнительного диска 2, в которых скорость ее уве- личивается по мере уменьшения их площади сечения, и далее направляется в кольцевую полость 10: В связи с тем, что подводящие каналы 11 наклонены к торцевой поверхности уплотнительного диска 4, рабочая жидкость в полости 10 формируется в кольцевой поток, скорость циркуляции которого увеличивается по мере уменьшения глубины вышеназванной полости, причем направление циркуляции кольцевого потока противоположно направлению вращения
-
колеса землесоса. Далее кольцевой поток рабочей жидкости под давлением из полости 10 вытесняется в зазоры 7, 9. В щелевом зазоре 9 он уменьшает скорость циркуляции
5 пульпового потока, т.к. потоки имеют противоположные направления движения, и отжимает его от торца горловины колеса 8. Одновременно кольцевой поток рабочей жидкости под давлением, заполняя щеле10 вой зазор 7, препя гсгвует проникновению в указанный зазор пульпового потока из области всасывания, тем самым защищает торец горловины колеса 8 от износа. Таким образом, уменьшение скорости циркуляции пульпового потока в щелевух зазорах уменьшает их износ и, следовательно, увеличивает ресурс работы уплотнения.
Ресурс работы уплотнения колеса землесоса зависит от износа щелевого зазора, который в свою очередь пропорционален скорости пульпового потока во второй степени. Поэтому, например, уменьшение только на 10% скорости V пульпового потока в а1елевом зазоре уплотнения приводит к
25 увеличению ресурса работы уплотнения в
15
20
раза (
V
0,92 /
2
1,23) при прочих
равных условиях. По статистическим данным ресурс работы уплотнения грунтового насоса ГрТ-1600/50 составляет 260-470 ч После применения предлагаемого уплотнения ресурс работы возрастает не менее чем до 320-578 ч.
Формула изобретения
1.Уплотиительное колесо землесоса, содержащее корпус, установочную втулку,
уплотнительный диск с кольцевой полостью, сообщенной с подводящими каналами рабочей жидкости, и щелевыми зазорами между дисками, колесом и крышкой земле- Coca, отличающееся тем, что, с целью
повышения ресурса работы путем уменьшения скорости циркуляции потока пульпы в щелевом зазоре, подводящие каналы в уп- лотнительном диске выполнены наклонными к торцовой поверхности упомянутого
диска и имеют переменное сечение, уменьшающее к кольцевой полости, причем их наклон выполнен в сторону, противоположную вращению колеса.
2.Уплотнение по п.1, отличаю щее- с я тем, что кольцевая полость выполнена с
переменной глубиной, уменьшающейся в сторону, противоположную вращению колеса.
1
,}
ХХЛ Лч/
-/---к -у
i G7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПУЛЬПОВЫЙ ПОГРУЖНОЙ НАСОС | 2011 |
|
RU2472036C1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПУЛЬПОВЫЙ НАСОС С РАБОЧИМ КОЛЕСОМ ЗАКРЫТОГО ТИПА (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2505710C1 |
КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ТИПА | 2012 |
|
RU2503850C1 |
ПУЛЬПОВЫЙ ПОГРУЖНОЙ НАСОС (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2472037C1 |
КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ХИМИЧЕСКИХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ НАСОСОВ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2509920C1 |
ТУРБОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ И СПОСОБ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ ХОЛОДНОЙ, ГОРЯЧЕЙ И ПРОМЫШЛЕННОЙ ВОДЫ | 2013 |
|
RU2511983C1 |
Грунтовой насос | 1990 |
|
SU1714207A1 |
НАСОСНЫЙ УЗЕЛ ТУРБОНАСОСНОГО АГРЕГАТА И АВТОМАТ ОСЕВОЙ РАЗГРУЗКИ РОТОРА ТУРБОНАСОСНОГО АГРЕГАТА | 2013 |
|
RU2511974C1 |
ХИМИЧЕСКИЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ НАСОС С РАБОЧИМ КОЛЕСОМ ЗАКРЫТОГО ТИПА | 2013 |
|
RU2509922C1 |
СТРУЙНО-РЕАКТИВНАЯ ТУРБИНА | 2015 |
|
RU2614946C2 |
К
5
чу//
ч ч ч/
ФиеЗ
Авторы
Даты
1993-07-23—Публикация
1990-12-12—Подача