Шланговый клапан Советский патент 1993 года по МПК F16K7/06 

сл

с

Сущность изобретения в корпусе расположен шланг, взаимодействующий с пе- режимными элементами, связанными с нажимным элементом привода, выполненным в виде воронки, размещенной на корпусе с возможностью охвата ее конической частью пережимных элементов. Торец каждого пережимного элемента выполнен в виде клина, ребро к-рого расположено вдоль образующего шланга. Каждый из пережимных элементов выполнен сквозным и снабжен стержнем, закрепленным одним концом с торцом элемента, другим - расположен с возможностью осевого перемещения в сквозном пазу.выполненном в стенке конической части воронки. Поверхность элементов, обращенная к конической части воронки, выполнена наклонной с углом, соответствующим углу между образующей воронки и ее осью 5 ил

Изобретение относится к запорной и регулирующей трубопроводной арматуре с малым диаметром прохода (Dy 50 мм) и может быть использовано, в частности, в системе орошения приусадебных садов.и огородов

Цель изобретения - улучшение показателя назначения, т е создания шлангового клапана с диаметрами прохода Dy 20-30 мм, простого по конструкции и технологичного при изготовлении.

Подвижная связь пережимных элементов с конической частью воронки упростила конструкцию клапана, позволила создать относительно недорогой запорный шланговый клапан с диаметром прохода Dy 20-30 мм. Выполнение торцов пережимных элементов, обращенных к внутренней конической поверхности воронки с углами, соответствующими углу между образующей воронки и ее геометрической осью позволили существенно уменьшить удельное давление пережимных элементов на поверхность воронки, износ трущихся элементов, т.е. повысить надежность клапана в работе и одновременно улучшитьего эксплуатационные и функциональные характеристики.

На фиг 1 изображен клапан в разрезе А-А на фиг.2, проход открыт; на фиг.2 - клапан в разрезе Б-Б на фиг.1. на фиг.З - вид по стрелке В на . 1; на фиг.4 - клапан, разрез Д-Д на фиг.5: проход закрыт; на фиг. 5 - клапан, разрез Г-Г на фиг.4.

Клапан содержит корпус 1 в форме цилиндрического патрубка, в полости которого размещен шланг 2. наружная поверхность которого соприкасается с внутренней цилиндрической поверхностью корпуса 1. В корпусе выполнены три радиальных сквозных круглых отверстия 3, оси которых расположены в одной плоскости, пересекающей корпус 1 под прямым углом, В отверстиях 3 расположены пере00 N3 00 О XI СЛ

жимные элементы 4, торец каждого из кото- puxv обращенный к шлангу 2, выполнен клинообразным. Сумма углов при вершине всех клиньев равна 2 П. Пережимные элементы А ориентированы относительно шланга 2 ре- бром вдоль его образующей и зафиксирован в этом положении относительно воронки 5 винтами 6, проходящими через пазы а в стенке конической части воронки 5. Воронка надета на корпус 1 отверстием в цилинд- рической части свободно с возможностью поступательного движения относительно его. Связь элементов 4 с воронкой 5 обеспечивает поступательное движение элементов 4 в направлении к шлангу 2 и от него и поступательное движение воронки 5 относительно элементов 4, торцы которых, обращенные к наклонной поверхности воронки 5. скошены на угол, величина которого соответствует углу между высотой конуса и его образующей. Ходовая резьба в кинематической винтовой паре (трапецеидальная или прямоугольная), образованная гайкой 7 и корпусом 1, обладает самоторможением, т.е. не требуется механизма фиксации пере- жимных элементов, что существенно для клапанов, используемых в качестве регулирующих устройств.

В случае использования клапана о сис- пемах автоматического управления, он сравнительно легко может быть укомплектован электрическим, электромагнитным, пневматическим или гидравлическим приводами. Концы шланга 2 буртиками поджаты гайками 8 к торцам кольцевых уступов в корпусе 1.

Клапан работает следующим образом.

В исходном положении, когда проход в клапане открыт (см.фиг.1, 2), пережимные элементы 4 клинообразными торцами со- прикасаются со шлангом 2 а скошенными торцами 4- с наклонной внутренней поверхностью воронки 5. При принудительном вращении рукой оператора ходовой гайки 7 вправо она своим торцом, обращенным к воронке 5, воздействует на ее торец цилиндрической части. Воронка 5, застопоренная от вращения винтами 6 относительно пере- жимных элементов 4, перемещается только поступательно и воздействует на скошен-

ные торцы элементов 4, перемещают их в направлении к шлангу 2, деформируя последний определенным образом до устранения щелей между внутренними поверхностями шланга 2 (см.фиг.4, 5). Величина клиновых поверхностей и угол между ними определены так, что обеспечивают при деформации шланга 2 полное перекрытие его прохода, причем его деформирован- ный контур не выходит за пределы наружного диаметра шланга 2. При открытии прохода в клапане ходовую гайку 7 оператор рукой вращает влево, воронка 5 под действием усилия от пережимных элементов перемещается вдоль оси вслед за гайкой вправо. Элементы 4 перемещаются к внутренней поверхности воронки 5 под действием сил упругости материала и формы шланга 2, а также избыточного давления среды, протекающей через клапан, стремясь придать шлангу цилиндрическую форму и прижимающего стенку шланга к внутренней поверхности корпуса 1.

Клапан можно использовать также для непрерывного дросселирования потока жидкости в диапазоне 0-100%

Формула изобретения Шланговый клапан, содержащий корпус с расположенным в нем шлангом, взаимодействующий с пережимными элементами, связанными с нажимным элементом привода, выполненным в виде воронки, размещенной на корпусе с возможностью охвата ее конической частью пережимных элементов, причем торец каждого пережимного элемента выполнен в виде клина, ребро которого расположено вдоль образующей шланга, отличающийся тем, что в стенке конической части воронки выполнены сквозные пазы, а каждый из пережимных элементов выполнен сьемным и снабжен стержнем, закрепленным одним концом с торцом пережимного элемента- а другим расположен с возможностью осевого перемещения в упомянутом сквозном пазу воронки, причем поверхность пережимных элементов, обращенная к конической части воронки, выполнена наклонной с углом, соответствующим углу между образующей воронки и ее осью.

5-5

I

Фиг.1

О

ыв

а

Фиг,3

Д-д

Фиг. 4

Г-Г

k