Изобретение относится к аппаратам для осуществления процессов тепломассообмена, в частности, для мокрого пылеулавливания и поглощения газообразных соединений абсорбирующей жидкостью.
Цель изобретения - сокращение металле- и материалоемкости, а также снижение энергоемкости проводимых процессов.
На чертеже дан продольный разрез аппарата.
Аппарат состоит из цилиндрического корпуса 1, снабженного патрубком 2 для входа газа и патрубком 3 для выхода газа. В верхней части корпуса имеется патрубок 4 для ввода промывки или абсорбирующей
жидкости в аппарат, а в нижней его части - патрубок 5 для вывода ее.
1-я и 2-я ступени мокрой очистки газа от примесей, либо абсорбции газообразных соединений абсорбирующей жидкостью, образованы общей горизонтально расположенной кольцевой плитой 6, перекрывающей сечение аппарата с кольцевым зазором между плитой 6 и корпусом 1. Верхняя и нижняя поверхности кольцевой плиты 6 имеют профиль трубы Вентури, а второй образующей для 1-ой ступени является поверхность жидкости, собирающейся в нижней части аппарата, а для 2-ой ступени - нижняя поверхность плиты 7, установленной над плитой 6, с кольцевым зазором меж00
со
о
N) XI СЛ
ду плитой 7 и корпусом 1 аппарата. Кольцевая плита б и плита 7 имеют переливные каналы для подачи промывной (абсорбирующей) жидкости в конфузоры 1-ой и 2-ой ступеней очистки газа от примесей (абсорбции газообразных соединений). В верхней части корпуса 1 размещается насадка 8 и система ее орошения 9, являющиеся узлами 3-ей ступени мокрой очистки газа от примесей или абсорбции газообразных соединений. Плиты выполнены с переливными отверстиями 10.
Аппарат работает следующим образом.
Газовоздушная смесь, подлежащая мокрой очистке от примесей (абсорбции газообразных соединений), поступает через патрубок 2 в кольцевой канал, образованный вертикальной перегородкой, установленной между кольцевой плитой 6 и корпусом 1, из которого направляется на 1-ю ступень очистки (абсорбции) газа. В кольцевом пространстве, заключенном между нижней поверхностью кольцевой плиты 6, выполненной по профилю трубы Вентури, и поверхностью жидкости, собирающейся 0 нижней части корпуса 1, происходит захват исходным газом жидкости с ее поверхности с последующим дроблением истоком газа в горловине. Последнее обеспечивает интенсификацию процессов тепломассообмена за счет развитой поверхности контакта фаз. Наряду с этим через переливные каналы в кольцевой плите 6 подается в коифузор 1-ой ступени промывная (абсорбирующая) жидкость, которая увлекается исходным газом и участвует в проводимых процессах. Так. при проведении, например, мокрой очистки газа от примесей в испарительном режиме на 1-ой ступени идут процессы охлаждения газа за счет испарения жидкости и мокрой очистки газа от лыли. возгонов металлов и других примесей (соединений Аз, F).
Газовоздушная смесь, пройдя 1-ую ступень, через центральное отверстие в кольцевой плите 6 направляется на 2-ую ступень очистки (абсорбции) газа - в пространстве, заключенное между верхней поверхностью кольцевой плиты 6, выполненной по профилю трубы Вентури и нижней поверхностью плиты 7. При этом в конфузор ступени поступает промывная (абсорбирующая) жидкость через переливные каналы в плите 7, которая захватывается и дробится в горловине потоком газа, что обеспечивает проведение аналогичных процессов. После 2-ой ступени газовоздушная смесь через кольцевой канал направляется на 3-ю ступень очистки газа от примесей (абсорбции
газообразных соединений), где данные процессы осуществляются в слое насадки 8 за счет подачи на нее промывной (абсорбирующей) жидкости через патрубок 4 и систему орошения 9. Газ выходит из аппарата через
патрубок 3.
Предложенное конструктивное исполнение аппарата для проведения тепломас- сообменных процессов даст возможность сократить металле- и материалоемкость аппарата, а также понизить энергоемкость проводимых процессов. Годовой экономический эффект при изготовлении и эксплуатации данного типа аппарата ориентировочно составляет 29 тыс.рублей.
Формула изобретения
Аппарат для тепломассообмена и мокрого пылеулавливания, содержащий корпус
с патрубками ввода и вывода фаз, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и энергозатрат, он снабжен горизонтально расположенными и соосно установленными на расстоянии друг от друга и корпуса плитами, при этом нижерасположенная плита выполнена кольцевой и ее нижняя и верхняя поверхности имеют профили трубы Вентури и плиты имеют переливные отверстия, размещенные
коаксиально.
9
Јаст&ор
т4
JUA
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки газов и устройство для его осуществления | 2017 |
|
RU2650967C1 |
Аппарат для тепломассообмена | 1983 |
|
SU1161160A2 |
Аппарат для тепломассообмена и мокрого пылеулавливания | 1982 |
|
SU1064991A1 |
Аппарат для тепломассообмена и мокрого пылеулавливания | 1982 |
|
SU1041138A1 |
Аппарат для тепло-массообмена | 1980 |
|
SU1031479A1 |
Устройство для очистки газов | 1990 |
|
SU1777935A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ | 1992 |
|
RU2062949C1 |
Устройство для мокрой очистки газа | 1979 |
|
SU816515A1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА | 1991 |
|
RU2046000C1 |
СПОСОБ КОНТАКТНОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ГАЗА И ЖИДКОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2579084C2 |
Сущность изобретения: аппарат состоит из цилиндрического корпуса, снабженного штуцерами для входа и выхода газа. В верхней части корпуса имеется штуцер для ввода промывной или абсорбирующей жидкости в аппарат, а в нижней его части - для вывода ее. 1-я и 2-я ступени мокрой очистки газа от примесей либо абсорбции газообразных соединений абсорбирующей жидкостью, образованы общей горизонтально расположенной кольцевой плитой, перекрывающей сечение аппарата с кольцевым зазором между плитой и корпусом. Верхняя и нижняя поверхности кольцевой плиты имеют профиль трубы Вентури, а второй образующей для 1-й ступени является поверхность жидкости, собирающейся в нижней части аппарата, а для 2-й ступени - нижняя поверхность плиты, установленной над кольцевой плитой с кольцевым зазором между плитой и корпусом аппарата. Кольцевая плита и плита имеют переливные каналы для подачи промывной (абсорбирующей) жидкости в конфузоры 1-й и 2-й ступеней очистки газов от примесей (абсорбции газообразных соединений). В верхней части корпуса размещается насадка и система ее орошения, являющиеся узлами 3-й ступени мокрой очистки газа от примесей или абсорбции газообразных соединений. 1 ил.
Цветная металлургия, 1969, № 20, с.35 | |||
Аппарат для тепломассообмена | 1983 |
|
SU1161160A2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-07-30—Публикация
1990-10-17—Подача