Аппарат для тепломассообмена и мокрого пылеулавливания Советский патент 1993 года по МПК B01D53/18 B01D47/10 

Описание патента на изобретение SU1830275A1

Изобретение относится к аппаратам для осуществления процессов тепломассообмена, в частности, для мокрого пылеулавливания и поглощения газообразных соединений абсорбирующей жидкостью.

Цель изобретения - сокращение металле- и материалоемкости, а также снижение энергоемкости проводимых процессов.

На чертеже дан продольный разрез аппарата.

Аппарат состоит из цилиндрического корпуса 1, снабженного патрубком 2 для входа газа и патрубком 3 для выхода газа. В верхней части корпуса имеется патрубок 4 для ввода промывки или абсорбирующей

жидкости в аппарат, а в нижней его части - патрубок 5 для вывода ее.

1-я и 2-я ступени мокрой очистки газа от примесей, либо абсорбции газообразных соединений абсорбирующей жидкостью, образованы общей горизонтально расположенной кольцевой плитой 6, перекрывающей сечение аппарата с кольцевым зазором между плитой 6 и корпусом 1. Верхняя и нижняя поверхности кольцевой плиты 6 имеют профиль трубы Вентури, а второй образующей для 1-ой ступени является поверхность жидкости, собирающейся в нижней части аппарата, а для 2-ой ступени - нижняя поверхность плиты 7, установленной над плитой 6, с кольцевым зазором меж00

со

о

N) XI СЛ

ду плитой 7 и корпусом 1 аппарата. Кольцевая плита б и плита 7 имеют переливные каналы для подачи промывной (абсорбирующей) жидкости в конфузоры 1-ой и 2-ой ступеней очистки газа от примесей (абсорбции газообразных соединений). В верхней части корпуса 1 размещается насадка 8 и система ее орошения 9, являющиеся узлами 3-ей ступени мокрой очистки газа от примесей или абсорбции газообразных соединений. Плиты выполнены с переливными отверстиями 10.

Аппарат работает следующим образом.

Газовоздушная смесь, подлежащая мокрой очистке от примесей (абсорбции газообразных соединений), поступает через патрубок 2 в кольцевой канал, образованный вертикальной перегородкой, установленной между кольцевой плитой 6 и корпусом 1, из которого направляется на 1-ю ступень очистки (абсорбции) газа. В кольцевом пространстве, заключенном между нижней поверхностью кольцевой плиты 6, выполненной по профилю трубы Вентури, и поверхностью жидкости, собирающейся 0 нижней части корпуса 1, происходит захват исходным газом жидкости с ее поверхности с последующим дроблением истоком газа в горловине. Последнее обеспечивает интенсификацию процессов тепломассообмена за счет развитой поверхности контакта фаз. Наряду с этим через переливные каналы в кольцевой плите 6 подается в коифузор 1-ой ступени промывная (абсорбирующая) жидкость, которая увлекается исходным газом и участвует в проводимых процессах. Так. при проведении, например, мокрой очистки газа от примесей в испарительном режиме на 1-ой ступени идут процессы охлаждения газа за счет испарения жидкости и мокрой очистки газа от лыли. возгонов металлов и других примесей (соединений Аз, F).

Газовоздушная смесь, пройдя 1-ую ступень, через центральное отверстие в кольцевой плите 6 направляется на 2-ую ступень очистки (абсорбции) газа - в пространстве, заключенное между верхней поверхностью кольцевой плиты 6, выполненной по профилю трубы Вентури и нижней поверхностью плиты 7. При этом в конфузор ступени поступает промывная (абсорбирующая) жидкость через переливные каналы в плите 7, которая захватывается и дробится в горловине потоком газа, что обеспечивает проведение аналогичных процессов. После 2-ой ступени газовоздушная смесь через кольцевой канал направляется на 3-ю ступень очистки газа от примесей (абсорбции

газообразных соединений), где данные процессы осуществляются в слое насадки 8 за счет подачи на нее промывной (абсорбирующей) жидкости через патрубок 4 и систему орошения 9. Газ выходит из аппарата через

патрубок 3.

Предложенное конструктивное исполнение аппарата для проведения тепломас- сообменных процессов даст возможность сократить металле- и материалоемкость аппарата, а также понизить энергоемкость проводимых процессов. Годовой экономический эффект при изготовлении и эксплуатации данного типа аппарата ориентировочно составляет 29 тыс.рублей.

Формула изобретения

Аппарат для тепломассообмена и мокрого пылеулавливания, содержащий корпус

с патрубками ввода и вывода фаз, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и энергозатрат, он снабжен горизонтально расположенными и соосно установленными на расстоянии друг от друга и корпуса плитами, при этом нижерасположенная плита выполнена кольцевой и ее нижняя и верхняя поверхности имеют профили трубы Вентури и плиты имеют переливные отверстия, размещенные

коаксиально.

9

Јаст&ор

т4

JUA

Похожие патенты SU1830275A1

название год авторы номер документа
Способ очистки газов и устройство для его осуществления 2017
  • Новиков Андрей Евгеньевич
  • Овчинников Алексей Семёнович
  • Филимонов Максим Игоревич
  • Ламскова Мария Игоревна
RU2650967C1
Аппарат для тепломассообмена 1983
  • Югай Феликс Сергеевич
  • Паникаровских Лев Сергеевич
  • Савелков Александр Павлович
  • Федоров Анатолий Степанович
SU1161160A2
Аппарат для тепломассообмена и мокрого пылеулавливания 1982
  • Рыбинский Александр Георгиевич
  • Смирнов Александр Анатольевич
SU1064991A1
Аппарат для тепломассообмена и мокрого пылеулавливания 1982
  • Смирнов Александр Анатольевич
  • Рыбинский Александр Георгиевич
SU1041138A1
Аппарат для тепло-массообмена 1980
  • Паникаровских Лев Сергеевич
  • Волгин Борис Петрович
  • Лебедев Михаил Игоревич
  • Савелков Александр Павлович
  • Федоров Анатолий Степанович
SU1031479A1
Устройство для очистки газов 1990
  • Туляев Юрий Курбанович
  • Шауберт Георгий Георгиевич
SU1777935A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ 1992
  • Денисов Владимир Филиппович
  • Гречко Александр Васильевич
  • Лобанов Владимир Николаевич
  • Кубасов Владимир Леонидович
  • Мечев Валерий Валентинович
  • Зиберов Валентин Евгеньевич
  • Хайлов Евгений Георгиевич
  • Калнин Евгений Иванович
  • Шишкина Лариса Дмитриевна
  • Герцева Марина Ивановна
  • Беньямовский Давид Наумович
  • Холоднов Евгений Григорьевич
RU2062949C1
Устройство для мокрой очистки газа 1979
  • Мамкин Петр Петрович
  • Бельский Михаил Иванович
  • Пулкин Алексей Иванович
SU816515A1
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА 1991
  • Лысиков Юрий Викторович[Ua]
  • Эннан Алим Абдул Амидович[Ua]
  • Белый Леонид Михайлович[Ua]
  • Гавриленко Михаил Иванович[Ua]
  • Привалов Вадим Георгиевич[Ua]
RU2046000C1
СПОСОБ КОНТАКТНОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ГАЗА И ЖИДКОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Курносов Николай Ефимович
  • Иноземцев Дмитрий Сергеевич
RU2579084C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 830 275 A1

Реферат патента 1993 года Аппарат для тепломассообмена и мокрого пылеулавливания

Сущность изобретения: аппарат состоит из цилиндрического корпуса, снабженного штуцерами для входа и выхода газа. В верхней части корпуса имеется штуцер для ввода промывной или абсорбирующей жидкости в аппарат, а в нижней его части - для вывода ее. 1-я и 2-я ступени мокрой очистки газа от примесей либо абсорбции газообразных соединений абсорбирующей жидкостью, образованы общей горизонтально расположенной кольцевой плитой, перекрывающей сечение аппарата с кольцевым зазором между плитой и корпусом. Верхняя и нижняя поверхности кольцевой плиты имеют профиль трубы Вентури, а второй образующей для 1-й ступени является поверхность жидкости, собирающейся в нижней части аппарата, а для 2-й ступени - нижняя поверхность плиты, установленной над кольцевой плитой с кольцевым зазором между плитой и корпусом аппарата. Кольцевая плита и плита имеют переливные каналы для подачи промывной (абсорбирующей) жидкости в конфузоры 1-й и 2-й ступеней очистки газов от примесей (абсорбции газообразных соединений). В верхней части корпуса размещается насадка и система ее орошения, являющиеся узлами 3-й ступени мокрой очистки газа от примесей или абсорбции газообразных соединений. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 830 275 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1830275A1

Цветная металлургия, 1969, № 20, с.35
Аппарат для тепломассообмена 1983
  • Югай Феликс Сергеевич
  • Паникаровских Лев Сергеевич
  • Савелков Александр Павлович
  • Федоров Анатолий Степанович
SU1161160A2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 830 275 A1

Авторы

Паникаровских Лев Сергеевич

Пермяков Игорь Леонидович

Сладков Михаил Семенович

Тумашов Юрий Степанович

Ганов Виктор Васильевич

Даты

1993-07-30Публикация

1990-10-17Подача