Изобретение относится к устройствам для разделения твердых материалов и может быть использовано для разделения материалов по проводимости.
Цель изобретения - повышение эффективности сепарации.
Изобретение поясняется чертежом заявляемого устройства.
Устройство содержит питатель 1, расположенный под ним проводящий заземленный вибролоток 2, а также источник электростатического поля в виде электрета 3, рабочая (заряженная) поверхность которого обращена к рабочей поверхности виб- лототка 7, Рабочая поверхность электрета 3 размещена параллельно поверхности вибролотка 2 вблизи его питающего конца. Под вибролотком 2 расположена разделительная камера 4, снабженная электростатической отклоняющей системой, выполненной в виде системы параллельных горизонтально расположенных стержней 5, выполненных из электретного материала. Сечение стержней может быть различным: круглым, в виде уголков, треугольным и т.д. В частном случае стержни могут быть выполнены в виде цилиндрического полого электрета 6, например, керамического, внутренняя поверхность которого снабжена проводящим элементом 7, снабженным заземлением. В нижней части камеры 4 расположены вертикальные перегородки 8, параллельные стержням 5 и образующие ячейки 9 сбора отдельных фракций сепарируемого матери ала, Ячейки 9 могут выполнять роль приемников конечного продукта, а также могут
00
со о к
00
с
быть соединены с отдельными приемниками (на фиг. не указаны). Кроме того, камера
4может быть снабжена демпфирующими элементами 10, выполненными, например, в виде стержней с ворсистым покрытием.
Устройство работает следующим образом.
Предварительно измельченное и отсортированное по размеру сырье из питателя 1 подают на вибролоток 2. При движении частиц сырья по вибролотку 2 в поле электрета 3 происходит электризация частиц сырья через влияние(индукционно). Заряды, одноименные заряду рабочей поверхности электрета 3, стекают по проводящему заземленному вибролотку 2, и частицы сырья приобретают заряд. Причем скорость истечения заряда пропорциональна проводимости материала частиц сырья. В результате проводящие частицы приобретут различные по величине заряды, а непроводящие окажутся незаряженными. При дальнейшем падении между системой стержней
5из электретного материала заряженные частицы многократно взаимодействуют с электрическим полем стержней 5, претерпевая рассеяние. Интенсивность взаимодействия частиц пропорциональна величине их заряда. Незаряженные (непроводящие) частицы электростатического рассеяния не претерпевают и преимущественно попадают в средние ячейки 9. Заряженные (проводящие) частицы рассеиваются в поле стержней 5 и преимущественно попадают в крайние ячейки 9. Наиболее интенсивно рассеяние частиц сырья на электростатическом отталкивании. В этом случае заряд рабочей поверхности электрета 3 должен быть противоположен заряду рабочей поверхности стержней 5. Величина отклонения при рассеянии заряженных частиц будет пропорциональна их проводимости. Из ячеек 9 различные фракции сырья могут поступать далее в приемники.
Интенсифицировать процесс рассеяния заряженных частиц можно, задавая определенную конфигурацию электрического поля стержней 5. Например, создавая электрическое поле, напряженность которого уменьшается от центра к краям камеры 4. В частности, это можно сделать, размещая в Средней части камеры 4 стержня 5 из элек- третного материала с большей величиной эффективного поверхностного заряда, чем в край них частя х.
Эффективность сепарации также увеличивается при снабжении разделительной камеры 4 в нижней части демпфирующими элементами 10, расположенными между стержнями 5. По мере падения в камере 4
скорость частиц увеличивается. Это приводит к уменьшению влияния отклоняющего потенциала стержней 5 на характер движения заряженных частиц. Введение демпфирующих элементов 10 позволяет уменьшить скорость частиц за счет неупругих столкновений с элементами 10 и повысить благодаря этому точность сепарации.
Точность сепарации может быть многократно увеличена при повторении сепарации отдельных фракций ячеек 9.
Таким образом, по сравнению с прототипом заявляемое техническое решение позволяет производить сепарацию материалов по проводимости, сочетая в себе также преимущества прототипа по сравнению с традиционными сепараторами, как высокая производительность и точность разделения. Все это позволяет рекомендовать данное
решение к широкому применению на предприятиях, перерабатывающих вторичное сырье, рудообогатительных комбинатах.
25
Формула изобретения
1.Электрический сепаратор, включающий питатель, установленную под ним камеру разделения с отклоняющими электродами в виде отдельных элементов, каж0 дый из которых установлен горизонтально, и приемники продуктов разделения, разме- . щенные под камерой разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации, сепаратор снаб5 жен заземленным вибролотком из проводящего материала для подачи разделяемого материала в камеру разделения, установленным между питателем и камерой разделения, и источником постоянного
0 напряжения для подсоединения к каждому из элементов отклоняющих электродов.
2.Сепаратор по п,1, отличающийся тем, что каждый из элементов отклоняющих электродов выполнен в виде стерж5 ней, а источник постоянного напряжения выполнен в виде установленного на стержнях электродного покрытия,
3.Сепаратор по п. 1, о т л и ч а ю щ и и - с я тем, что сепаратор снабжен демпфиру0 ющими элементами, установленными в камере разделения.
4.Сепаратор поп. 1, от л ича ющий- с я тем, что сепаратор снабжен электретом, установленным над поверхностью вибро5 лотка.
5.Сепаратор по п.4, отличаю щи и - с я тем, что электрет выполнен с электрическим зарядом, противоположным по знаку заряду источника напряжения элементов отклоняющих электродов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электростатический сепаратор | 1990 |
|
SU1810115A1 |
СПОСОБ СЕПАРАЦИИ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2353439C2 |
Электростатический сепаратор | 2019 |
|
RU2719683C1 |
СПОСОБ СЕПАРАЦИИ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2424061C1 |
Электрический сепаратор | 1989 |
|
SU1775173A1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖИЛЬНОГО КВАРЦА | 1992 |
|
RU2042430C1 |
Электростатический сепаратор | 1986 |
|
SU1375346A1 |
Способ очистки кварцевого сырья и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1077638A1 |
Электростатический сепаратор | 1979 |
|
SU848065A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР | 1991 |
|
RU2067888C1 |
Использование: разделение твердых материалов по проводимости. Сумность изобретения: под питателем установлена камера разделения с отклоняющими электродами в виде установленных горизонтально отдельных элементов в виде стержней. Под камерой размещены приемники продуктов разделения. Сепаратор снабжен заземленным вибролотком из проводящего материала для подачи разделяемого материала в камеру разделения. Вибролоток установлен между питателем и камерой разделения. Сепаратор снабжен для подсоединения к каждому элементу отклоняющих электродов источником постоянного напряжения в виде установленного на стержнях электретного покрытия. Сепаратор снабжен установленными в камере разделения демпфирующими элементами. Сепаратор снабжен установленным над поверхностью вибруютка электрсзом Электрет выполнен с противоположным по знаку заряду источника напряжение элементов зарядом. Частицы из питателя попг ают на вибролоток и заряжаются в поле электрета в соответствии со своей проводимостью; Заряженные частицы взаимодействуют в камере разделения с электродами. Проводящие заряженные частицы рассеиваются в крайние ячейки приемников. Незаряженные непроводящие частицы и поступают в центральные ячейки приемников. 4 з.п.ф-лы, 1 ил. V te
О ос со о о
О fО О О О О
с ссо f г о
«
оо а оо о
6оО. .
4 X
kvW
4 U f I + Л I
kvW
Л V
/
«
о
/
.
X
Л
kvW
Электростатический сепаратор барабанного типа | 1956 |
|
SU105855A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Электрический сепаратор | 1989 |
|
SU1775173A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1993-07-30—Публикация
1990-06-25—Подача