.Изобретение относится к электросепарации, в частности к электрическим сепараторам для разделения зернистых материалов по электрофизическим свойствам, и может применятся в области обогащения полезных ископаемых для горнорудной промышленное- ти, производства строительных материалов, а также для переработки вторичного сырья.
Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет увеличения трибо- заряда разделяемых частиц и снижение влияния на трибозаряд характеристик материала вибрационного питателя.
На чертеже представлены предлагаемый сепаратор, поперечный разрез, и форма зубчатой перегородки.
Электростатический сепаратор содержит загрузочный бункер 1, расположенный под ним вибрационный питатель 2 с зубчатой перегородкой 3, соединенный с вибратором 4 и установленный на упругих пружинах 5 на основании 6, осадительный электрод 7, установленный с возможностью вращения, отклоняющий электрод 8, отсекатели 9 и 10, приемники 11 -13 продук.тов разделения и источник высокого напряжения (не показан). Перегородка 3 устанавливается у конца вибрационного питателя 2 поперек движения разделяемых частиц перпендикулярно его поверхности. Верхняя часть перегородки выполнена в виде зубцов.
Сепаратор работает следующим образом.
Разделяемые частицы исходного материала из бункера 1 поступают на вибрационный питатель 2, по которому они перемещаются в направлении осадительного электрода 7. Двигаясь по питателю, частицы получают трибозаряд от трения о подложку и друг о друга. У конца вибрационного питателя 2 материал задерживается перегородкой 3, в результате чего образуется «горка материала. Частицы материала перекатываются через перегородку, при этом соприкасаются друг с другом и получают трибозаряд в основном от трения друг о дру- га. Таким образом, трибоза.ряд- образуется
не в одной точке.,как в случае трибозарядки от трения о подложку, а по всей поверхности частиц. При трении частиц друг о друга заряд получается больше по величине, чем при наличии трения о металлическую подложку. Таким образом, увеличивается трибозаряд частиц и тем самым улучщается эффективность разделения их.
Далее заряженные частицы подают на осадительный электрод 7 и в зоне между отклоняющим электродом 8 и заземленным барабаном частицы с зарядом, разноименным с отклоняющим электродом, отрываются от барабана и направляются в приемник 11. Частицы, имеющие одноименный с отклоняющим электродом знак заряда, задерживаются на барабане и попадают в приемник 12.
В сепараторе удается добиться высокой селективности разделения материалов, так как увеличивается трибозаряд частиц и материал на осадительный электрод поступает небольщими равными порциями. Наличие зубцов на верхней части перегородки 3 позволяет осуществить перемещива ние материала, обеспечить трение частиц друг о друга и непрерывную смену материала перед перегородкой.
Формула изобретения
1.Электростатический сепаратор, включающий загрузочный бункер, расположенный под ним вибрационный питатель, отклоняющий и осадительный электроды, источник напряжения и приемники продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет увеличения трибозаряда разделяемых частиц и снижения влияния на трибозаряд характеристик материала вибрационного питателя, вибрационный питатель снаб- ден перегородкой, установленной поперек движения разделяемых частиц перпендикулярно поверхности вибрационного питателя.
2.Сепаратор по п. 1, отличающийся т&ы., что верхняя часть перегородки выполнена в виде зубцов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электростатический сепаратор | 1978 |
|
SU891155A1 |
СПОСОБ СЕПАРАЦИИ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2353439C2 |
Коронно-электростатический сепаратор | 1986 |
|
SU1331567A1 |
Коронно-электростатический сепаратор | 1980 |
|
SU939090A1 |
Барабанный электросепаратор | 1987 |
|
SU1452594A1 |
Устройство для электрической сепарации | 1983 |
|
SU1114472A1 |
Электрический сепаратор | 1983 |
|
SU1151311A1 |
Барабанный электрический сепаратор | 1988 |
|
SU1537298A1 |
Электрический сепаратор | 1989 |
|
SU1660751A1 |
УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОЙ СЕПАРАЦИИ | 1993 |
|
RU2054333C1 |
Изобретение относится к электросепарации и м.б. использовано для разделения зернистых материалов по электрофизическим св-вам при обогащении полезных ископаемых, при производстве стройматериалов и для переработки вторичного сырья. Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет увеличения трибо- заряда разделяемых частиц и снижение влияния на трибозаряд характеристик материала вибрационного питателя (ВП) 2. Установленный под загрузочным бункером 1 ВП 2 соединен с вибратором 4. На конце ВП 2 поперек движения разделяемых частиц перпендикулярно поверхности ВП 2 установлена перегородка 3. Верхняя часть последней выполнена в виде зубцов. В сепараторе установлены вращающийся осадительный электрод (Э) 7, отклоняющий Э 8 и отсека- тели 9, 10. В нижней части сепаратора выполнены приемники 11 -13 продуктов разделения. Поступающие на ВП 2 частицы исходного материала движутся в направлении Э 7, получая трибозаряд от трения о подложку и друг о друга. У перегородки 3 частицы задерживаются и перекатываются через нее. При этом получаемый при трении частиц друг о друга трибозаряд образуется по всей поверхности частиц. Заряженные частицы попадают на Э 7. В зоне между Э 7 и 8 частицы с зарядом, разноименным с Э 8, отрываются от Э 7 и направляются в приемник 11, а с одноименным - в приемник 12. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л со vj ел со 4 05 3
Устройство для подачи материала в сепаратор | 1976 |
|
SU627026A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Олофинский Н Ф | |||
Электрические методы обогащения | |||
- М.: Недра, 1977, с | |||
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Авторы
Даты
1988-02-23—Публикация
1986-08-19—Подача