Устройство для контроля печатных плат Советский патент 1993 года по МПК H05K1/18 

Секционная конструкция матрицы обеспечивает:, упрощение технологических приемов изготовления матрицы и улучшение ее качества и упрощение монтажа токосъемников в процессе сборки и замене отдельных или группы контактов при ремонте матрицы.

Кроме того, секция как секционный модуль обеспечивает унификацию при компоновке матриц различных структурных систем устройств для контроля печатных

ПЛЭТ; ..

Данное устройство для контроля печатных плат позволяет осуществлять проверку многослойных печатных плат, выполненных методом сквозной металлизации. Контактирование осуществляется на площадке металлизации. Вместо площадок металлизации могут контактироваться и другие элементы печатного монтажа, например контактные, площадки подсоедини- тельных колодок, шлейфов, слоев питания, заземления и т.п..

Фиксация секций на собственных корпусах увеличивает ее .собственную жесткость, обеспечивает установку, ориентацию и закрепление.каждой секции на определенном координатном расположении поля матрицы и закрепление подпаянных прово-. дов к токосъемникам на корпусах секций.

Расположение перемычек корпуса матрицы под рабочим полем в месте стыка секций обеспечивается формовкой токосъемников контактов. Формовка токосъемников в теле секций обеспечивает надежную изоляцию контактов друг от друга и От металлических (токопроводящих) элементов конструкции матрицы.

На фиг.1 представлен общий вид устройства для контроля печатных плат; на фиг.2 - контактная матрица в изометрии; на фиг.З - контактная матрица с установленным на ней адаптером; на фиг.4 - секция контактной матрицы при виде спереди; на .фиг.5 - секция, вид сбоку; на фиг.6 - то же, вид снизу; на фиг.7- - секция, продольный разрез; на фиг;8 - группа площадок секции; на фиг.9 - контакт секции.

Устройство для контроля печатных плат состоит из тумбочки 1, закрепленных по бокам ее верхней плоскости 2 стоек 3 и установленного на стойках 3 прижимного механизма 4. На плоскости 2 между стойками закреплена контактная матрица 5 с установленным на нее адаптером 6. Снизу прижимного механизма 4 смонтирована подвижная траверса 7.

Адаптер 6 состоит из соединенных между собой через распорные втулки 8 диэлектрических направляющих 9, в отверстиях

которых установлены подпружиненные контакты 10. На нижней направляющей 9 выполнены базовые отверстия для установки адаптера 6 на базовые штыри 11 матрицы 5, а в базовых отверстиях верхней направляющей 9 закреплены базовые штыри 12.для установки на них проверяемой печатной платы .13.

Матрица 5 состоит из корпуса 14, выполненного в виде рамки, закрепленных снизу в ее просвете перемычек 15 и установленных на перемычках 15 секций матрицы 16. Секции 16 на перемычках 15 закреплены снизу винтами 17.

Каждая секция 16 матрицы 5 состоит из панели 18, выполненной из диэлектрического материала, и установленных на ней с постоянным шагом t по двум координатам контактов 19 с перемычками между ними и выполненных в виде контактных площадок 20 и подсоединенных к ним токосъемников 21. Крайние по периметру контакты 19 расположены от кромки секции 16 на расстоя: нии 1/2 t. Снизу панели 18 выполнены параллельные друг другу пазы 22 под токосъемники 21. в которых произведена координатная перестройка токосъемников 21 по отношению координатного расположения пяощэдок 20 методом формовки токосъемников 21 ниже площадок 20 в сторону уменьшения шага t между ними.

В зоне формовки токосъемники 21 заи- золированы друг от друга, кроме ребер пазов 22, изоляционными тонкостенными трубками 23. Просветы пазов 22, оставшиеся после формовки токосъемников 21. зашиты компаундом, образованными по двум сторонам панелей 18 опорными площадками 24 секции 16 зафиксированы между вы- 0 ступами 25 на стойках 26 корпусов секций 27 и через выступы 25 каждая секция соединена со своим корпусом 27 посредством двух штифтов. На стойках 26 под площадками 24 выполнены с боков обнижения 28 под перемычки 15 корпуса 14 матрицы 5. Плоскостями обнижений 28 секции 16 ориентируются в направлении одной из осей координат, между перемычками 15, а в направлении другой оси - по пальцам 29, установленным в стойках 26. Снизу корпусов 27 выполнены окна 30 для группировки подпаянных к токосъемникам 21 проводов в жгуты. Жгуты проводов от выпадения из окон 30 поджаты к их стенкам планками 31 посредством винтов 32. Жгуты проводов группируются по зонам 33 контактов 19 поля панели 18 и по подсоединительным разъемам к устройству.

Устройство для контроля печатных плат работает следующим образом.

0

5

0

5

0

5

5

0

5

На базовые штыри 11 матрицы 5 устанавливается соответствующий .проверяемой печатной плате 13 адаптер б с набором в необходимых координатах подпружиненных контактов 10, при этом нижние торцы контактов 10 контактируются с контактными площадками 20 контактов 19. На базовые штыри 12 адаптера б устанавливается проверяемая печатная плата 13, подвижной траверсой 7 прижимного механизма А она. поджимается к верхним торцам контактов 10 и через контактные площадки подключается к контрольно-измерительной аппаратуре.

В процессе поджатия печатной платы 13 контакты 10 сжимаются и обеспечивают необходимое давление контактирования с контактируемыми с ними поверхностями. Усилия контактных давлений через опорные площадки 24 передаются на перемычки 15 (на дополнительные опоры матрицы для предотвращения прогиба перфорированного диэлектрика матрицы 5). Перемычки 15 установлены под стыком секций 16, непосредственно под периферийными площадками 20 секций 16. После проведения контрольно-измерительных работ проверяемая печатная плата в обратном порядке вышеизложенного освобождается от контактного давления, снимается с устройства и оно готово к установке следующей платы.

Предлагаемое устройство для контроля печатных плат по сравнению с прототипом имеет следующие преимущества: повышает надежность работы за счет увеличения механической прочности матрицы путем исключения ее многослойное™ и установки под контактными площадками дополнительных опор матрицы в виде перемычек (в дополнение к опорам по периметру с сохранением электрической прочности изоляции за счет формовки токосъемников внутри тела секций и надежности изоляции опорных площадок: улучшает условия эксплуатации по устранению дефектов, восстановлению и быстрой замене отдельных или группы кон5 тактов, без остановки рабочего процесса на длительные сроки. Это достигается за счет сборки матрицы из отдельных, легко заменяемых секций, распаянных монтажом нэ отдельные подсоединительные разъемы для

0 каждой секции и соответствующим креплением монтажных проводов посекционно.

Формула изобретения Устройство для контроля печатных плат,

5 содержащее адаптер с подпружиненными контактами, корпус, установленную на нем контактную матрицу с контактами, размещенными относительно друг друга по двум координатам с постоянным шагом t и выпол0 ненными в виде площадок, разделенных между собой перемычками и соединенных с токосъемниками и контактами адаптера, отличающееся тем, что. с целью улучшения эксплуатационных возможно5 стей и повышения механической прочности и ремонтопригодности, корпус матрицы снабжен рейками, жестко закрепленными на нем, а контактная матрица разделена на эквивалентные между собой секции с шагом

0 t, каждая из секций снабжена корпусом в виде подвески, стороны которой выполнены с выступами и зафиксированы ими на рейках корпуса матрицы, расположенных под стыками секций и по двум противополож5 ным ее краям, при этом матричное поле каждой из секций выполнено в виде зон, а в корпусах секций соответственно в каждой зоне выполнены отверстия, через которые сгруппированные по зонам и собранные в

0 жгуты провода от токосъемников подключены к соответствующим подсоединительным разъемам устройства.

I

См

ЈDC

ЕЕ

lЈ

Г

АГ1

/

/J

// //

// x

di

j /-4t

62

ш

Ь глф

ZЈ

//

rW

-i-L: i

/

к

12

M К

гтл

// // .//

4ffi

ct-90t:«i

Zl

29

фиг. 6

Zf

//