Барабан молотильного устройства Советский патент 1993 года по МПК A01F12/20 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к зерноуборочным машинам.

Целью изобретения является интенсификация вымолота, состоящая в повышении процента выхода зерна, снижении его трав- мированности, уровня вибрации и энергозатрат.

Это достигается тем, что бичи, располо- женные на соседних секциях, смещены один относительно другого в окружном направлении на величину, равную ширине рабочего элемента.

Количество секций выбирается таким, чтобы нижняя грань рабочего элемента, расположенного на последней секции, лежала бы на одной образующей барабана с верхней гранью рабочего элемента бича следующего ряда, расположенного на первой секции.

Направление наклона рифлей на соседних рабочих элементах как на каждой секции, так и на смежных секциях противоположно.

Все это обеспечивает непрерывный контакт рабочих элементов с хлебной массой в течение полного оборота барабана и ее локальное боковое встряхивание.

Такая конструкция исключает возникновение дополнительной вибрации, обусловленной периодичностью ударов бичей по хлебной массе и пиковых нагрузок, а следовательно, приводит к повышению эксплуатационной надежности устройства.

Основ ное же преимущество состоит в более полном выделении качественного зерна.

оо со

ю ел

ы

СА)

Это объясняется тем, что хлебная масса, в силу рифленой поверхности бичей и их попарного расположения с левым и правым наклоном, помимо продольного перемещения подвергается и местным боковым перемещениям. При этом из-за ограниченного шага смещения рабочих элементов смежных секций в окружном направлении, боковое перемещение хлебной массы мало. Это перемещение приводит к встряхиванию, пушению массы, что способствует более полному выделению зерна в первый период обмолота, где травмированного дробленного зерна меньше.

Первый период характерен увеличенным зазором между барабаном и подбара- баньем. Он определяется пространством, заключенным между барабаном, подбара- баньем, приемным битером и вертикальной плоскостью, проведенной через продольную ось барабана.

Для выполнения условия непрерывности контакта бичей с хлебной массой в зоне обмолота необходимо обеспечить установку рабочих элементов на секции смещенными последовательно один относительно другого на определенный одинаковый угол а.

Непрерывный контакт рабочих элементов с хлебной массой обеспечивается при условии, когда расстояние по дуге между бичами, расположенными на одной секции, в первом приближении, определится выражением

bn,

где t - длина ломаной линии, описывающей дугу с радиусом R, см;

b - ширина основания рабочего элемента, см;

п - число секций, шт.:

R - радиус окружности, касательной оснований рабочих элементов, см,

В то же время можно записать, что 2я

360

0°- R,

где (f - центральный угол, образованный радиусами барабана, проведенными к одноименным точкам соседних бичей одной секции, град. Искомый угол определяется,

.р 360° bn как or- 2jr-p--

Нафиг.1 приведено схематическое изображение барабана молотильного устройст- ва;.нафиг.2 -сечение А-А на фиг.1; нзфиг.З -вид по стрелке Б на фиг. 1.

Барабан состоит из ряда цилиндрических секций 1, жестко скрепленных с валом 2. На

секциях укреплены бичи 3. Бичи закреплены неподвижно и смещены один относительно другого, расположенного на соседней секции со смещением, равным ширине рабочего элемента.

В этом случае линия abcdefstm, образованная проекцией бичей на осевую вертикальную плоскость, представляет собой ступенчатую ломаную линию, а отрезки kl и

hm лежат на одной образующей..

Изобретение иллюстрируется следующим. Хлебная масса поступает по транспортеру в приемник барабана, захватывается приемным битером и подается в простран5 ство между барабаном и решетками подба- рабанья.

По массе непрерывно со сдвигом по ширине поступающей полосы наносятся бичами удары.

0При этом масса перемещается как по

направлению ее движения, так и в осевом направлении за счет наклона рифлей. Так как рифли имеют разные наклоны, то масса подвергается непрерывному местному осе5 вому встряхиванию, что способствует более интенсивному выделению зерна в начальный период обмолота.

Формула изобретения

1.Барабан молотильного устройства, 0 состоящий из установленных на валу полых

цилиндрических секций с рабочими элементами, отличающийся тем, что, с целью интенсификации вымолота зерна, сокращения дробления зерна и повышения эксплуа5 тационной надежности путем снижения вибрации барабана, секции установлены на валу жестко, рабочие элементы каждой секции выполнены в виде направленных по образующей секции рифленых бичей исмещены

0 относительно рабочих элементов следующей секции в окружном направлении на величину ширины рабочего элемента, при этом угол смещения в окружном направлении соседних рабочих элементов каждой секции составляет

5 ,/ - 360° bn

2л R

где (f - центральный угол смещения в окружном направлении соседних рабочих элементов каждой секции, град.;

b - ширина рабочего элемента, см;

п - число полых секций, шт.;

R - радиус окружности; проведенной по основанию рабочих элементов, расположенных на одной секции, см.

2,Барабан, по п.1,отличающийся тем, что направления рифлей на соседних рабочих элементах каждой секции и на смежных рабочих элементах смежных секций - противоположны.

0

5

а

м

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в установках для обмолота зерновых культур, в частности в зерноуборочных комбайнах типа Дон-1500 ; Нива и др. С целью повышения интенсивности обмолота, снижения количества травмированного зерна и вибрации устройства барабан выполнен из цилиндрических секций, жестко укрепленных на общем валу, на которых установлены бичи. При этом любая плоскость, проведенная через продольную ось барабана, бичами пересекается непрерывно. 8 предлагаемой конструкции проекции бичей на вертикальную плоскость образуют вдоль барабана ступенчатую ломаную линию, а расстояние между соседними бичами одного диска определяется шириной бича и количеством секций. Наклон рифлей на каждом из бичей противоположен наклону рифлей бичей, соседних с ним. 1 з .п. ф-лы, 3 ил. Ё

Фиг. 1

МБ

Фиг.З

k

А

Фиг. 2