УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЬ(ПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1966 года по МПК F26B3/84 F26B17/10 C10F5/00 

Извест)1Ы установки для сушки сыпучих материалов во взвешенном состоянии и в паровой среде, например торфа, содержащие последовательно включенные по ходу материала камеры предварительной подсушки и окончательной досушки. Камеры оборудованы загрузочными и разгрузочными устройствами и системой трубопроводов для подачи свежего (первичного) пара в камеру досушки, отвода и подачи сокового (вторичного) пара в камеры подсун-ши.

Предлагаемая установка для сушки фрезерного торфа и углей с предварительным дроблением и грохочением их в поточном производстве брикетов отличается от известных тем, что в нижней части сушильные камеры оборудованы газораспределительной решеткой, поддерживающей кипящий слой, создаваемый паром, поступающим под решетку, над которой размещены трубчатые поверхности нагрева. В систему трубопроводов подачи сокового пара в кипящий слой включен пароперегреватель.

Такое выполнение установки позволяет интенсифицировать процесс сушки материала и обеспечить пожаро- и взрывобезопасность. Предварительный перегрев сокового пара и размещение трубчатых поверхностей теплообмена в кипящем слое предотвращает конД1енсацию агента сушки (пара) в камере и гарантирует устойчивость процесса сушки.

На чертеже схематически изображена описываемая установка.

Камеры предварительной подсушкн / и окончательной досущки 2 оборудованы загрузочным 3 и разгрузочным 4 устройствами, а также системой трубопроводов свежего (первичного) пара 5 и сокового (вторнчного) пара 6. В каждой камере имеются газораспределительные решетки 7, над которыми размещены трубчатые поверхности нагрева 8. В систему трубопроводов подачи сокового пара в кипяидий слой включен пароперегреватель 9.

Загрузочное устройство 3 подает высушиваемый материал с фракционным составом после предварительного дробления и грохочения до о-7 лм( из бункера 10 в камеру /. Для гер етизации сушильной камеры и регулирования подачи материала применен шлюзовый загрузочный аппарат. Сушка осуществляется с контактным нагревом кипящего слоя материала трубчатыми поверх1юстя ш нагрева 8 при давлении пара в камере выше атмосферного.

но перегретый в пароперегревателе 9 свежим паром, поступающим па установку. При сушке мелкодисперсных пылевых материалов для очистки сокового пара от выносимой из камеры пыли зстаповка снабжена сепаратором //.

Из камеры подсушки разгрузочное устройство 4 подает материал в камеру досушки 2. Процесс сушки аналогичен. В трубчатую поверхность нагрева камеры 2 подается свежий пар от источника теплоснабжения, который используют также и для псевдоол ил{ения материала. Образуюн ийся в камере 2 соковый пар затем ноступает в трубчатую поверхность нагрева камеры J, а часть его - в пароперегреватель 9. Высун1енный материал ВЕЛХОДИТ из камеры 2 через разгрузочное устройство для последуюндей его обработки в брикетном производстве.

С целью дополнительного снижения расхода топлива на сушку предусмотрена утилизация в теплообменниках J2 тег(ла сокового пара и конденсата из камеры / для использования его в производстве.

Описываемая установка может быть выполнена с несколькими камерами подсушки, установленными последовательно по ходу

.материала или параллельно и случае многотоннажного производства.

Предмет изобретения

. Установка для сушки сыпучих материалов во взвешеипом состоянии в паровой среде, например фрезерного торфа или углей в поточном производстве брикетов, содержашая последовательно включенные по ходу

материала камеры предварительной подсушки и окончательной досушки, оборудованные загрузочными и разгрузочными устройствами н системой трубопроводов для подачи свежего (первичного) пара в камеру досушки,

отвода и подачи сокового (вторичного) пара в камеры подсушки, отличающаяся тем, что, с целью иитенсифнкации процесса сушки, сушильные камеры оборудованы в нижней части газораснределительной решеткой для

подачи иод нее пара и поддержания кипяшего слоя и размешенной над решеткой трубчатой поверхностью нагрева.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в систему трубопроводов подачи сокового

пара в кипяший слой включен пароперегреватель сокового пара для обеспечения устойчивости процесса сушки.