Способ сушки сыпучих материалов Советский патент 1988 года по МПК F26B3/10 F26B17/10 

/

(puS:

Изобретение относится к сушке высоковлажных сыпучих материалов в химической, топливной и смежных областях промышленности.

Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена.

На фиг. 1 показана схема установки, реализующей способ сушки сыпучих материалов; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Установка для сушки сыпучих материата сушки в месте входа исходного влажного материала, что суш.ественно интенсифицирует процесс сушки материала в началь- .ной стадии. Одновременно повышается температурный уровень процесса в циклонной камере 3 сушилки.

Пример. Гидролизный лигнин с начальной влажностью 65% поступает в трубопровод 9 сушилки и пиевмотранспортиру- ется в циклонную камеру 3, где подсушилов содержит бункер 1, шлюзовый пита- Ю вается до влажности 50%. Далее материал тель 2, циклонную камеру 3, шлюзовый поступает в трубопровод 5, где вступает

в контакт с агентом сушки, имеющим температуру 800°С, и направляется в нижзатвор 4, трубопроводы 5-9, камеру 10 кипящего слоя с газораспределительной решеткой 11 и разгрузочный патрубок 12.

нюю часть камеры 10 кипящего слоя. Часть , J. материала с агентом сушк-и поступает в верхнюю часть ка.меры 10 кипящего слоя, а часть - в трубопровод 9. В камере 10 кипящего слоя лигнин подсушивается до 20% (заданная влажность) и выгружается через патрубок 12. Мелкие фракции лигнина с

Влажный материал из бункера 1 шлюзовым питателем 2 подается в трубопровод и далее в циклонную камеру 3, где проходит предварительную подсушку, затем Шлюзовым затвором 4 подается в трубонюю часть камеры 10 кипящего слоя. Часть , J. материала с агентом сушк-и поступает в верхнюю часть ка.меры 10 кипящего слоя, а часть - в трубопровод 9. В камере 10 кипящего слоя лигнин подсушивается до 20% (заданная влажность) и выгружается через патрубок 12. Мелкие фракции лигнина с

провод 5 сушильного агента, который развет- 20 агентом сушки при температуре газовой вляется по трем направлениям: в трубо-среды iOO°C выходят из сушилки в трубопровод 9. Отработанные газы уходят из сушилки через циклонную камеру 3. Удельпровод 6 к нижней части камеры 10 кипящего слоя (тангенциальный ввод), в трубопровод 8 к верхней части камеры 10 кипящего слоя в направлении, противоположном закручиванию смеси в нижней части камеры 10, и в трубопровод 9 между камерой 10 и циклонной камерой 3 перед зоной загрузки материала в сушилку.

Дополнительный поток сушильного агента по трубопроводу 7 поступает под газо- OQ распределительную решетку 11. Высушенный материал разгружается через патрубок 12.

При указанном способе ввода агента сушки в верхнюю часть камеры 10 кипящего слоя происходит торможение мелких

ныи расход газов на испарение t кг влаги 3800 кДж/кг. Производительность сушилки по высушенному материалу 1000 ,кг/кг, по испаренной влаге 2200 кг/г, асход агента сушки 12000 , расход жидкого топлива 155 кг/г.

Формула изобретения

Способ сушки сыпучих материалов путем их предварительной подсушки в циклонной камере и окончательной досушки в камере кипящего слоя при создании рециркуля- частиц материала, турбулизуется поток аген- з Ционного режима газовзвеси при тангенци- та сушки и увеличиваются коэффициентыальном вводе ее в нижнюю часть камеры китеплообмена от агента сушки к частицампящего слоя, отличающийся тем, что, с цематериала при одновременном увеличениилью интенсификации тепломассообмена, от

температурного уровня процесса в верхнейгазовзвеси перед камерой кипящего слоя отчасти камеры кипящего слоя. Дополнитель-бирают два потока, один из которых ввоный подвод агента сущки в трубопровод 40 дят в ее верхнюю часть тангенциально в 9 между камерой 10 кипящего слоя и циклон-направлении, противоположном вводу газоной камерой 3 перед зоной загрузки ма-взвеси в нижнюю часть камеры, а второй

териала в сущилку повышает температурувводят между камерой кипящего слоя и цики снижает парциальное давление паров аген-лонной камерон.

А-А

та сушки в месте входа исходного влажного материала, что суш.ественно интенсифицирует процесс сушки материала в началь- ной стадии. Одновременно повышается температурный уровень процесса в циклонной камере 3 сушилки.

Пример. Гидролизный лигнин с начальной влажностью 65% поступает в трубопровод 9 сушилки и пиевмотранспортиру- ется в циклонную камеру 3, где подсушивается до влажности 50%. Далее материал поступает в трубопровод 5, где вступает

в контакт с агентом сушки, имеющим температуру 800°С, и направляется в нижнюю часть камеры 10 кипящего слоя. Часть материала с агентом сушк-и поступает в верхнюю часть ка.меры 10 кипящего слоя, а часть - в трубопровод 9. В камере 10 кипящего слоя лигнин подсушивается до 20% (заданная влажность) и выгружается через патрубок 12. Мелкие фракции лигнина с

агентом сушки при температуре газовой среды iOO°C выходят из сушилки в трубоныи расход газов на испарение t кг влаги 3800 кДж/кг. Производительность сушилки по высушенному материалу 1000 ,кг/кг, по испаренной влаге 2200 кг/г, асход агента сушки 12000 , расход жидкого топлива 155 кг/г.

Формула изобретения

Изобретение может быть использовано в химической и топливной областях промышленности. Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена. Сыпучий материал предварительно подсушивают в циклонной камере 3 и окончательно досуШивают в камере 10 кипяш,его слоя при создании рециркуляционного режима газовзвеси. Предварительно от газовзвеси перед камерой 10 кипяш,его слоя отбирают два потока. Один поток вводят в верхнюю часть камеры 10 тангенциально в направлении, противоположном вводу газовзвеси в нижнюю часть камеры 10. Второй поток вводят между камерой 10 кипящего слоя и циклонной камерой 3. При вводе агента сушки в верхнюю часть камеры 10 происходит торможение мелких частиц материала, тур- булизуется потока агента сушки и увеличивается коэффициент теплообмена от агента сушки к частицам материала. Ввод второго потока сушильного агента повышает т-ру и снижает парциальное давление паров агента сушки в месте входа влажного материала, интенсифицирует процесс сушки в начальной стадии, повышает т-ный уровень процесса в камере 3 сушилки. 2 ил. i (Л