Способ сушки дисперсных материалов в кипящем слое Советский патент 1981 года по МПК F26B3/08 

I

Изобретение относится к термичес- .кой обработке дисперсных материалов в кипящем слое и может быть использовано в химической, фармацевтической, микробиологической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известна установка для сушки дисперсных материалов в кипящем слое, содержащая сушильную камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами, газораспределительной решеткой и газоподводящим коробом, снабженная с. целью улучшения кипения материала поддерживающей решеткой, прогибающейся под действием газового потока l .

Однако прогиб решетки не обеспечивает в достаточной степени интенсификации процесса сушки.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ сушки в теплообменнике, в котором кипящий слой создается выделяющимися при нагреве материала парами.

Теплообменник содержит циркуляционные трубы нисходящего и восходящего потоков.дисперсного материала, обогреваемые снаружи . высокотемпературными газами. За счет превьпиения диаметра труб нисходящего потока над трубами восходящего потока в теплообменнике происходит циркуляция дисперсного материала, так как тепловосприятие дисперсного материала

10 в трубах меньшего диаметра вьш1е по сравнегосю с трубами большего диаметра 2.

Недостаток указанного способа состоит в невысокой интенсивности

15 процесса термообработки материала.

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки.

Поставленная цель достигается тем, что выделяющиеся при нагреве

X материала пары аккумулируют с обеих сторон слоя, а кипяш 1й слой создают путем пульсационного сброса давления над слоем с одновременным прохож|дением подслоевой части паров через слой. На чертеже представлена сушилка для осуществления предлагаемого способа. В закрытом корпусе 1 сушилки расположена решетка 2, на которой размещается слой высушиваемого материал 3. Внутри cjtoK материала находится нагреватель (теплогенератор 4. Удаление материала из слоя происходит через разгрузочный патрубок 5, уста.новленный с зазором к нижней стенке корпуса 1.Решетка 2 с разгрузочным патрубком 5 разделяет сушильную камеру на две зоны: подрешеточную (полое днище) 6 и надрешеточную 7. Распределение материала на поверхности слоя осуществляется рассекателем 8; а подача и удаление материала дозаторами 9. Загрузка материала производится через бункер 10. На линии II удаления паров из сушилки уст новлен пульсатор 12, между ним и соз даннцим вакуум устройством (не показа но расположена емкость (ресивер 13 Сушилка работает следующим образом. В исходном положении линия удаления паров перекрыта пульсатором 12. При нагревании материала в слое начинается вьщеление паров, которые заполняют надслойное пространство до пульсатора), и затем, проходя через решетку 2 вниз, заполняют и подслойное пространство. В это время вакуум-аппарат работает на емкость (ресиверу 13, повьш1ая в нем разреже ние. Затем пульсатор 12 открывает линию удаления паров, и пары из надслойного пространства устремляются в ресивер 13. Образукнцийся в надслой ном пространстве вакуум распространяется вглубь слоя, давление в подслойном пространстве остается неизме ным. Поскольку вьщеление пара происходит в слое, то поверхность слоя начинает вскипать. Когда же разность давлений .в надслойном и подслойном пространствах становится значительно пары из подслойного пространства преодолевают сопротивление слоя материала и бурно устремляются в над- слойное пространство, приводя слой в взвешенное состояние (пульсация . В следующий момент пульсатор 12 закрывает линию, и пульсация прекращается, снова начинается выделение паров из слоя в надслойное и подслойное пространства, а вакуумаппарат удаляет скопившиеся в ресивере 13 пары. Далее цикл повторяется, усиленное пер мешивание материала в моменты пульсаций обеспечивает интенсификацию процесса сушки. Так как процесс сушки материала происходит в паровой среде,получается очень мягкий режим, пригодный для термочувствительных материалов, не возникает опасности порчи материала от окисления или попадания канцерогенных соединений. Упрощается улавливание мелких фракций, ценных испаряющихся компонентов или ядовитых веществ. Возможность регулирования интенсивности псевдоожижения слоя позволяет уменьшить дробление материала в процессе сушки и интенсифицировать тепло- и массопереносj т.е. оптимизировать процесс сушки. Предлагаемый способ может найти применение для сушки зернового солода, ягод, риса, семян овощей, сахара, различных порошковых химических и фармацевтических препаратов и подобньпс веществ. Формулй изобретения Способ сушки дисперсных материалов в кипящем слое, создаваемом выделяющимися при нагреве материала парами, отличающийся тем, что, с целью интенсификации прог цесса сушки, пары аккумулируют с обеих сторон слоя, а кипящий слой создают путем пульсационного сброса давления над слоем с одновременным прохождением подслоевой части паров через слой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 197444, кл. F 26 В 17/10, 1965. 2.Авторское свидетельство СССР № 731912, кл. F 26 В 17/10, 1973. К9окууиаппарату