Изобретение касается дальнейшего развития и усовершенствования сплавов на основе интерметаллического соединения с повышающими теплостойкость и не- окисляемость добавками. В более узком плане оно касается корозионно-стойкого и . стойкого к окислению высокотемпературного сплава повышенной вязкости при комнатной температуре для направленного затвердевания на основе интерметаллического соединения типа никельалюминида.
В основе изобретения лежит цель, заключающаяся в получении сплава высокой пластичности при комнатной температуре, с высокой коррозионной стойкостью к окислению, в особенности по отношению к суль- фидированию при высоких температурах, и . одновременно с высокой термостойкостью в области температур от 400 до 800°С, который был бы хорошо пригоден для направленной кристаллизации и состоял в
основном из интерметаллического соединения типа никельалюминид с другими добавками. Такой сплав должен иметь в интервале температур от 400 до 700°С предел текучести в горячем состоянии как минимум 900 МПа и предел прочности при растяжении в горячем состоянии как минимум 950 МПа. Кроме того, он должен иметь высокие пластичность и вязкость прежде всего в условиях комнатной температуры. Механические характеристики при комнатной температуре должны иметь как минимум следующие значения: Предел текучести при растяжении700 МПа
Предел прочности при растяжении900 МПа
Относительное удлинение 4% Эта цель достигается тем, что названный вначале высокотемпературный сплав имеет следующий состав, ат%:
ы
з,
сл
10-20 0,5-8 2-10 0.1-2 Остальное,
причем суммарное содержание Al, SI, Nb и В составляет не более 25 ат,% и что он, по меньшей мере, на 90 об.% состоит из смеси интерметаллических фаз NlaAl; NlaSI и NlaNb.
На чертеже показана графическая зависимость предела текучести a и предела прочности сгв при растяжении для нового сплава на основе интерметаллического соединения типа никельалюминид от температуры.
Кривая 1 представляет ход предела текучести для нового сплава с 17,5 ат.% AI; 2 ат.% SI; 4 ат.% Nb; 0,5 ат.% В, N1 - остальное. Она имеет максимум выше 1100 МПа при температуре примерно 500°С. При 700°С предел текучести составляет 950 МПа. при 800°С более 800 МПа. Кривая 2 характеризует зависимость предела прочности для того же сплава. Величина его возрастает от 950 МПа при комнатной температуре до более 1130 МПа при 500°С и падает при 700°С до 950 МПа.
Пример 1. В вакуумной печи выплавляется сплав следующего состава, ат.%:
AI17.5
Si2
Nb4
В0,5
N1Остальное
Расплав отливается в заготовки диаметром примерно 140 мм и высотой примерно 160 мм. Расплав кристаллизуется в вакууме в форме штабиков диаметром примерно 15 мм и длиной примерно 1140 мм.
Штабики используются без дальнейшей термической обработки непосредственно для испытания на растяжение. Полученные таким образом значения пределов текучести и прочности в зависимости от температуры приведены на чертеже в виде кривых 1 и 2. При комнатной температуре измеренное относительное удлинение составляло 70. Таким образом, вплоть до разрыва материал проявлял высокую пластичность для интерметаллического соединения. Тем самым удовлетворяется требование сравнительно высоких пластичности и вязкости при комнатной температуре.
П р и м е р 2,
Аналогично первому примеру выплавляется в вакууме следующий сплав, ат.%:
AI20
SI1
Nb3
В0.2
N1Остальное
Расплав аналогично первому примеру
разливался, плавился, вновь подвергался
направленному затвердеванию в форме
штабиков. Изготовленные таким образом
штабики имели такие же размеры, как и в
первом примере. Прочностные характеристики были, сравнимы с приведенными на
рисунке. Максимумы, однако, смешались в
сторону более низких температур чуть ниже
500°С.
Пример 3. В вакууме выплавлялся 5 сплав следующего состава, ат.%:
AI15
SI3
Nb6
В0,5
0 NIОстальное
Получение направленно затвердевших штабиков и образцов для испытания на растяжение производилось аналогично примера 1. Прочностные характеристики были 5 величинами того же порядка, что и в этом примере. Максимумы, однако, были смещены в сторону более высоких температур (примерно 600°С).
П р и м е р 4. Выплавленный в вакууме 0 сплав имел следующий состав, ат.%:
AIИ
SI5
Nb8
В0,5
5 N1Остальное
Все повторялось точно так же, как в первом примере. Показатели прочности находились незначительно выше над приведенными в первом примере. Максимумы 0 находились при температуре 700°С.
Изобретение не ограничено приведенными примерами осуществления. В принципе коррозионно-стойкий и стойкий к окислению высокотемпературный сплав с 5 высокой вязкостью при комнатной температуре для направленного затвердевания на основе интерметаллического соединения типа никельалюминида имеет следующим состав, ат.%; 0 AI10-20
Si0,5-8
Nb2-210
В0,1-2
NiОстальное
5 причем суммарное содержание At, SI, Nb и В составляет не более 25 ат.%. Он содержит как минимум 90 об,% смеси интерметаллических фаз NlaAl, NiaSI и NlaNb.
Кремний благоприятно воздействует на высокотемпературную коррозионную стойкость, тогда как повышает жаропрочность и смещает ее максимум в сторону более высоких температур. Пластичность при комнатной температуре сравнительно высока, что благоприятно сказывается на монтаже узлов при сооружении термических машин и при их эксплуатации.
Формула и зобретения
1.Коррозионно-стойкий и стойкий к окислению сплав на основе интерметаллического соединения типа никел.ьалюминида для направленной кристаллизации, включающий алюминий, кремний, бор и никель, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств в интервале температур до 800°С, он дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, ат.%:
Алюминий10-20
Кремний0,5-8,0
Бор0,1-2,0
Ниобий2-10
НикельОстальное,
при этом он содержит 90 об.% смеси интерметаллических фаз , NlsSi и NlaNb, a суммарное содержание алюминия, кремния, ниобия и бора не превышает 25 ат.%.
2.Сплав по п. 1,отличающий с я тем, что он содержит компоненты при следующем соотношении, ат.%:
17,5
2
4
0,5
Остальное.
3.Сплав по п. 1, отличающийся тем, что он содержит компоненты при следующем соотношении, ат.%:
Алюминий20
Кремний1
Ниобий3
Бор0,2
НикельОстальное
4.Сплав по п. 1,отличающийся тем, что он содержит компоненты при следующем соотношении, ат.%:
Алюминий15
Кремний3
Ниобийб
Бор0,5
НикельОстальное
5. Сплав по п. 1,отличающийся тем, что он содержит компоненты при следующем соотношении, ат.%: Алюминий11
Кремний5
Ниобий8
Бор0,5
НикельОстальное
(МРа)
1400
1200
1000 J
eoo
600
1831511
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Коррозионно-стойкий конструкционный сплав для деталей термических машин | 1991 |
|
SU1839684A3 |
Высокотемпературный сплав на основе TIAL | 1991 |
|
SU1839683A3 |
СПЛАВ ЖЕЛЕЗА С АЛЮМИНИЕМ | 1994 |
|
RU2122044C1 |
ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВЫЙ СУПЕРСПЛАВ | 1996 |
|
RU2173349C2 |
ЭЛЕМЕНТ КОНСТРУКЦИИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2107823C1 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ПОСРЕДСТВОМ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ | 1995 |
|
RU2136464C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТКИ ТУРБИНЫ ИЗ СПЛАВА НА ОСНОВЕ ТИТАНА | 1991 |
|
RU2033526C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ, СПОСОБНЫЙ ОБРАЗОВЫВАТЬ ОКСИД АЛЮМИНИЯ | 2009 |
|
RU2518812C2 |
ТОКОПОДВОДЯЩАЯ ОСЬ РОТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 1992 |
|
RU2075811C1 |
РАЗРЯДНИК ПЕРЕНАПРЯЖЕНИЯ | 1997 |
|
RU2172535C2 |
Корозионно-стойкий и стойкий к окислению высокотемпературный сплав повышенной вязкости при комнатной температуре для направленной кристаллизации на основе интерметаллического соединения типа никельалюминида следующего состава: AI 10-20 ат.%; .5-8.0 ат.%; Nb 2-10 ат.%; В 0,1-2,0 ат.%; N1 остальное, причем сумма AI, Si, Nb и В составляет не более 25 ат.%. По меньшей мере, на 90 об.% сплав состоит из интерметаллических фаз М1зА1, NiaSi и NIsNb. 4 з.п.ф-лы, 1 ил.
200400600800ЮОО 1200
С)
Кольцевой носитель магнитной записи | 1976 |
|
SU669396A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1993-07-30—Публикация
1990-07-25—Подача