Способ получения декоративного материала Советский патент 1993 года по МПК D21H27/32 B32B29/04 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способам изготовления декоративных материалов, в особенности состоящих из целлюлозного сырья, предназначенных для оформления общественного и жилого интерьера.

Предложен способ изготовления текстильных обоев. С целью изготовления текстильных обоев оптимальным по стоимости способом предлагается склеивать текстильное полотно с бумажным с помощью сухого клея горячей склейкой с применением тепла и давления. Склеивание осуществляется вместе с запечатыванием текстильного полотна за один рабочий ход.

Примеров конкретного исполнения в реализации способа не приводится. Способ в обслуживании затруднен. Из-за разности линейного и объемного расширения полотна ткани и бумажного полотна достигнуть качественного получения материала затруднительно.

Предложен способ соединения бумажного материала в особенности с текстильными покрытиями. Предлагается вводить в текстильное покрытие волокна клея расплава, после чего текстильное полотно накладывается на бумагу и вместе с ней нагревается до температуры плавления клея, так что покрытие склеивается с бумагой. Нагревание осуществляется с помощью валов, посредством чего бумажное полотно и покрытие спрессовываются. Экономия достигаете ад счет сушки, также экономится клей.

Этому техническому решению также присущи те же недостатки, что были описаны выше.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту-прототипу является способ, который осуществляют на машине фирмы Ramisch Klelne wefers, ФРГ.

Способ, осуществляемый на машине ФРГ, хотя и имеет положительные качества, такие как непрерывность процесса, осуществляемого на одной машине, компактность системы, возможность варьирования заправочной линией по проводке материалов, пе00

со

л

ся

Јь

о

Сл

реработки разнообразных по виду материалов, но все же обладает некоторыми недостатками, влияющими на качество получения материала и его физико-механические характеристики. Среди них отмечаем недостаточную прочность при прессовке ткани к подложке, возникновение вздутий, пузырей на ткани, образование поводок, складок, морщин и т.д.

В прототипе осуществление способа связано с переработкой различных материалов и представлено тремя примерами.

Пример 1. Декоративный материал получают дублированием шелковых (вискозных) тканей, полиэтиленовой пленки и нетканой подложки из 70% вискозы и 30% лавсана - ТУ 17-14-28287. Ткань, пленку и подложку к валику основного нагрева проводят раздельно. Различное линейное и объемное расширение материала, даже ..близкое по составу, не способствовало получению ожидаемого по качеству декоративного материала.

Пример 2. Декоративный материал получают дублированием льняных, хлопчатобумажных и смешанных тканей, полиэтиленовой пленки и такой же нетканой подложки. Ткань и пленку к барабану основного нагрева подводят совмещен но- пакетом, что положительно, так как в процессе их проводки происходит перераспределение слоев друг относительно друга, их плоскостное прилегание с необходимым для последующей обработки напряжением, но индивидуальное подведение на барабан нагрева нетканой подложки не способствует ее качественному прилеганию к первым материалам и поэтому то же имеет место получение продукции с дефектами.

Пример 3. Декоративный материал получают из дублированных льняных, хлопчатобумажных и смешанных тканейлполи- этиленовой пленки и бумаги (упаковочной, офсетной). Ткань, совмещенная с пленкой, у прессующего устройства накладывается на бумагу и пакетом направляется на бумагу и пакетом направляется на барабан основного нагрева. Здесь имеет место тоже общий для всех случаев недостаток. Наличие различного объемного и линейного расширения материалов ткани и подложки и их дублирование на барабане основного нагрева в очень короткий промежуток времени не дает возможности полиэтиленовой пленке равномерно с заданной плотностью подплавиться и связать ткань с подложкой для проведения дальнейших операций с положительным эффектом, поэтому имеет ме- сто на материале получение зон

неравномерной воздухопроницаемости с отмеченными выше недостатками.

Заявляемое техническое решение достигается тем, что способ получения декора- тивного материала включает размотку с рулонов ткани, соединительной пленки и подложки, их проводку с предварительным нагревом, наложение на барабан основного нагрева для дублирования материала, по0

следующее нагревание материала, отделку

(теснение, оттяжку, томление, охлаждение) и намотку, и по изобретению способ осуществляют с проводкой второй соединительной пленки, при этом соотношение массы

5 (г/м )ткани и массы соединительной пленки находится в пределах (1,5-2,5): (0,6-0,95), а соотношение массы подложки и массы второй соединительной пленки - в пределах (0,8-1,5): (0,6-0,95), при этом пакет из ткани

0 и двух плёнок проводят раздельно с подложкой с наложением на барабан основного нагрева и (или) пакет ткани с пленкой и па- (Кет подложки с пленкой проводят раздельно с наложением на барабан основного нагре5 ва. ..

Проводя работы по реализации способа и изучая строение тканей, мы определили группы тканей поверхностной плотностью- массой 150-250 г/м из льняного, хлопково0 го и вискозного сырья, как наиболее гигиеничного, с толщиной основной нити от 50 до 200 текс (№ 20-5) и уточной нити толщиной от 84 до 280 текс (№ 11,9-3,57), в ряде случаев с некоторым содержанием лавсана, как

5 спутника, применяемого для улучшения выработки нити в прядении и снижения обрывности в ткачестве, при структуре ткани с 1 плотностью по основе от 30 до 260 нит/дм и по утку с плотностью от 50 до 100 нит/дм,

0 и подложки из вискозного нетканого материала и бумаги с поверхностной плотностью - массой от 80 до 150 г/м2.

При успешной реализации способа необходимо учитывать природу и строение во5 локна, из которого выработаны ткани и подложка, Например, волокнальнаихлопка имеют в каналах пустоты, вискозные шелковые нити этих каналов не имеют. а это влияет на воздухе- и теплопроницаемость.

0 Толщина волокон у хлопка и льна ниже, чем у вискозных волокон, значит количество во-. локон хлопка и льна будет выше при одном и том же номере пряжи, поэтому прогреваемость ткани из льна и хлопка будет хуже

5 нежели из вискозы. Кроме того, влажность, влагоотдача у вискозного волокна выше, чем у хлопкового и льняного, э это тоже влияет на качественное проведение способа. Эти соображения в способе по прототипу были учтены недостлточно.

Исходя из массы ткани, подложки с учетом природы волокна, из которого они изготовлены, и, взяв за основу ведущий компонент декоративного материала - ткань, можно выделить три основные группы получения материала при реализации способа.

Первая группа от 225 до 250 г/м2 - большая масса ткани при большой плотности основных и уточных нитей в элементе строения ткани с учетом максимального количества перекрытий нитей основы и утка друг с другом на 1 см2 и большая масса подложки от 130 до 150 г/м2.

Вторая группа от 175 до 150 т/м - малая масса ткани при небольшой плотности основных и уточных нитей в элементе строения ткани с учетом количества перекрытий нитей основы и утка друг с другом на 1 см2 и малая масса подложки от 100 до 80 г/м2.

Третья группа условно средняя от 225 до 175 г/м2. Здесь имеет место два случая. Масса нитей небольшая, но большая плотность нитей по основе и утку и второй случай - масса нитей большая, но плотность по основе и утку невелика с массой подложки от 130 до 100 г/м2.

Приведенные примеры в реализации способа будут требовать своей толщины пленки согласно тому соотношению, которое заявляется в формуле, и своей проводки по линии машины.

Согласно заявляемому техническому решению получение качественного декоративного материала с соблюдением всех полезных гигиенических свойств, в особенности воздухопроницаемости и легкости последующей работы с материалом, достижимо двумя путями.

Исходя из природы волокна, о которой мы говорили выше, хлопчатобумажные, льняные и смешанные ткани желательно пакетом из двух пленок проводить раздельно с подложкой с наложением на барабан основного нагрева, при этом используется полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354-8.2 в виде рукава, что и экономически целесообразно, где масса пленки определена в диапазоне 64,4-92,0 г/м2.

При проводке ткани и двух пленок по установленной заправочной линии с предварительным подогревом и последующей подпрессовкой только первая пленка контактирует с тканью с элементами ее строения, как бы охватывая всю поверхность ткани ее выступы и впадины,и участвует в подплавлении. вторая же пленка, имея вытяжку первой, за счет снижения теплопередачи между ними лишь подогревается и подготавливается для совмещения с подложкой, которая тоже подогревается до необходимой температуры. На барабане основного нагрева происходит окончательное перераспределение слоев, их вытяжка, на- 5 чало плавления пленок и их диффузия в ткань и подложку, т.е. дублирование. Массе пленок подбирается таким образом, что скрепление пленок с тканью и подложкой за счет их плавления осуществляется не

10 сплошным покровом, а с образованием пористой воздухопроницаемой системы. В этом также суть заявляемых нами соотношений. Окончательное получение материала при максимальной температуре достигается

15 инфракрасным излучателем на рольганге, что позволяет получить равновесную структуру материала и качественно соединить в едином целом все его составляющие.

В сводной таблице представлены уста0 новленные технологические режимы способа получения декоративных обивочных материалов по трем вариантам.

Скорость проводки материала по заправочной линии машины установлена в 6-8

5 м/мин и позволяет получать декоративные материалы в указанных диапазонах массы ткани, пленки и подложки. Минимальная скорость проводки 6 м/мин рекомендована для получения наиболее тяжелых декора0 тивных материалов, когда требуется большее время для контакта с источником нагревания. Максимальная скорость проводки 8 м/мин рекомендована для получения наиболее легких декоративных

5 материалов, когда требуется меньшее время для контакта с источником нагревания.

При получении декоративного материала на базе вискозной ткани и нетканой вискозной подложки, исходя из природы этого

0 и подобных волокон, рекомендуется пакет ткани с пленкой и пакет подложки с пленкой проводить раздельно с наложением на барабан основного нагрева. В этом случае материалы каждого пакета хорошо как бы

5 притираются друг к другу, так как имеют соответственную вытяжку, подогрев и под- прессовку, и на барабан основного нагрева поступают с достаточно близкими для дублирования показателями и уже окончатель0 но материал качественно сформирован и закреплен в инфракрасном излучателе. Этим способом также можно получить декоративный материал из льняных, хлопковых и смешанных тканей, но он несколько доро5 же, чем первый случай, так как требует второй валик с пленкой. Первый случай дешевле, так как применяется один валик с пленкой, но пленка на валике навита в виде рукава. Таким образом потребитель по своему усмотрению и по своим возможностям

может выбрать тот или иной вариант реализации способа и с учетом рекомендуемых соотношений избежать недостатков и достигать качественного и воздухопроницаемого получения декоративного материала.

Если при реализации способа величина соотношения массы ткани к массе пленки будет менее 0,6 и величина соотношения массы подложки к массе пленки то же будет ниже 0.6, то возможно неравномерное и не- качественное закрепление материалов с возможными образованием несклеенных мест, пузырей, складок.

Если же величина соотношения массы ткани и пленки будет более 0,95 и величина соотношения массы подложки и пленки тоже будет более 0,95, то возможно глубокое проникновение пленки в поры ткани и подложки, что сделает декоративный материал достаточно жестким и практически воздухо- непроницаемым, что недопустимо, к тому же увеличит его стоимость, что экономически нецелесообразно.

Предлагаемый способ позволяет существенно поднять качество выпускаемого ма- териала, расширив область его применения,

и улучшить физико-механические показатели, в особенности воздухопроницаемость. Формула изобретени я

1.Способ получения декоративного материала, заключающийся в размотке с рулонов ткани, соединительной пленки и подложки, их проводке с предварительным подогревом и прессованием, наложении на барабан основного нагрева для дублирования материала, последующем нагревании материала и отделки и намотке в рулон, о т ли чающийся тем, что способ осуществляют с проводкой второй соединительной пленки, при этом соотношение массы (г/м2) ткани и массы пленки находится в пределах (1,5-2,5) : (0,5-0,95), а соотношение массы подложки и массы второй соединительной пленки в пределах (0,8-1,5): (0,6-0,95).

2.Способ по п. 1,отличающийся тем,, что пакет из ткани двух лленок проводят раздельно с подложкой с наложением на барабан основного нагрева.

3.Способ по п.1, отличающийся тем, что пакет из ткани с пленкой и пакет из подложки с пленкой проводят раздельно с наложением на барабан основного нагрева.

Использование: получение декоративного материала. Сущность изобретения: способ осуществляется с проводкой второй соединительной пленки, при этом соотношение массы (г/м ) ткани и массы пленки находится в пределах (1.5-2,5):(0.6-0,95). а соотношение массы подложки и массы второй соединительной пленки в пределах (0,8- 1,5):(0,6-0,95). 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Технологические режимы способа получения декоративных обивочных материалов