Способ определения прочности стенки трубчатого изделия на разрыв Советский патент 1993 года по МПК G01N3/10 

Изобретение относится к способам испытаний прочностных свойств твердых материалов путем приложения к ним механических усилий, в частности к способам оценки прочности полых изделий преимущественно из эластомерных материалов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей (расширение номенклатуры изделий по профилю .длине, эластичности) и повышение объективности оценки прочности.

На чертеже представлена для пояснения существа способа схема установки трубы на испытательный стенд, где 1 .- испытуемая труба, 2 - вкладыш, 3 - специальное устройство для измерения периметра профили по наружной поверхности, 4 - канал для подвода испытательной среды, 5 - система хранения и подачи испытательной среды в рабочую полость трубы, 6 - пространство для испытательной среды, 7 - заглушки.

Способ отработан на испытаниях полу- эбонитовых чехлов для бумагоопорных валов печатающих машин.

Чехлы бумагоопорных валов печатающих машин представляют собой полые цилиндры длиной от 217 до 480 мм, внутренним диаметром от 19,6 до 37 мм, наружным диаметром от 27 до 48 мм,

На вал чехол надевается с натягом, для чего при сборке во внутреннюю полость чехла подается сжатый воздух, при этом чехлы очень часто разрушаются, это вызвано тем, что прочность чехла может быть недостаточная из-за отклонений в технологии изготовления, а визуально этот дефект не выявляется.

Предложенный способ оценки прочности (качества) обеспечивает поставку потребителю более качественных чехлов,

При изготовлении чехлов имеет место внутренняя недопрессовка (раковины на внутренней поверхности чехла). При контроле качества по-внешнееидовым дефектам

С/)

С

чехлы с внутренними недопрессами выбраковываются .Однако испытания с использованием предложенного способа оценки прочности показали, что около 30% чехлов, забракованных по внешневидовым дефектам поверхности внутренней полости, может быть использовано по назначению, так как они имеют достаточную прочность.

вкладыш, например, из древесины изготовлен с размерами, которые обеспечивали зазор между поверхностью внутренней полости и вкладыша 0,25-0,5 мм по всей длине.

Подача испытательной среды и ее сброс, обеспечение заданного давления, наблюдение за временем выдержки под этим давлением осуществлялось известными способами с использованием стандартной аппаратуры.

Способ осуществлялся в следующей последовательности: установка измерительного прибора на чехол,измерение периметра наружной поверхности профиля чехла, фиксация размера, ввод во внутреннюю полость чехла вкладыша, установка чехла на стенд, фиксация чехла заглушками, герметизация по торцам, подача до заданного давления испытательной среды во внутреннюю полость чехла (пространство между чехлом и вкладышем), контроль по манометру, выдержка под заданным давлением в течение установленного времени, наблюдение за изменением периметра наружной поверхности профиля, регистрация величины изменения, сброс давления испытательной в журнале, их анализ.

В установленное время под заданным давлением изменение периметра не должно превышать или быть меньше установлен- ных для данного чехла значений. В противном случае чехол бракуется, а по величине увеличения периметра наружной поверхности судят о его качестве и о соответствии технологии технологическому регламенту.

Способ может быть использован в условиях массового производства чехлов.

Оценка прочности чехлов по изменению периметра наружной поверхности профиля при выдержке определенное время под заданным давлением более объективно характеризует качество чехла, при этом за счет вкладыша обеспечивается минимальный расход испытательной среды, ограничивается до допустимой величины продольная деформация чехла, исключается возможность вырыва его из заглушек, ослабляется взрывной эффект при разрыве чехла, сокращается время наполнения и сброса из внутренней полости испытательной среды.

Опробование заявляемого способа для

- оценки качества чехлов бумагоопррных валов печатающих машин (полое изделие с цилиндрической наружной и внутренней поверхностями) позволило за счет повышения обьективности оценки увеличить количество чехлов, признанных годными.

Около 30% забракованных по недоп- рессу со стороны внутренней полости чехлов оказались годными.

Не наблюдалось случаев разрушения

чехлов при надевании на валы. При разрушении (разрыв) чехлов на стенде эффект взрыва значительно ослаблен.

Ф о р мула изобретения

Т. Способ определения прочности стенки трубчатого изделия на разрыв, заключающийся в нагружении изделия внутренним давлением, выдерживании его в течение заданного времени, определении деформации стенки изделия и оценке прочности на разрыв по ее величине, о т л ичающийс я тем, что, с целью повышения обьективности результатов и расширения технологических возможностей, деформацию стенки определяют по изменению периметра поперечного

сечения изделия в процессе нагружечия и выдерживания изделия под давлением.

2. Способ по п. 1,отличаю щи и с я тем, что перед нагружением в изделие вводят вкладыш и фиксируют его по торцам с

образованием равномерного зазора между его поверхностью и внутренней поверхностью изделия.

Использование: при оценке прочности полых изделий, преимущественно эласто- мерных. Сущность изобретения: способ заключается в том, что в изделие вводят вкладыш и фиксируют его по торцам с образованием .равномерного зазора между его поверхностью и внутренней поверхностью изделия., нагружают изделие внутренним давлением, выдерживают его в течение заданного времени, определяют деформацию стенки по изменению периметра поперечно-1 го сечения изделия в процессе нагружения и выдерживания под давлением и оценивают прочность на разрыв по его величине 1 з.п.ф- лы, 1 ил.