Способ магнитного обогащения магнетитовых и смешанных железных руд Советский патент 1993 года по МПК B03B5/00 

Изобретение относится к области маг- нитного обогащения тонковкрапленных полезных ископаемых, преимущественно ма.гнетитовых и смешанных (гематито-мар- тито-магнетитовых) руд.

Цель изобретения -уменьшение потерь металла с отходами обогащения.

Цель достигается тем, что измельченную в первой и второй стадиях руду подвер- тают магнитной дешламации, где выделяется основная масса отходов и где получают промпродукт, который подают затем на доизмельчение с последующей магнитной сепарацией и дешлэмацией с получением концентрата и отходов. Концентрат затем подвергают магнитной классификации на магнитном сите с получением конечного концентрата и грубозернистого магнетита. Этот грубозернистый магнетит объединяют с отходами конечных магнитных сепараторов и направляют на. первичную дешламацию совместно с измельченной исходной рудой. При этом все стадии магнитной дешламации осуществляют в де- шламаторах с однололярными магнитными элементами. В конечном концентрате при обогащении мэгнетитоеых и смешанных железных руд всегда содержатся относительно крупные и намагниченные до насыщения частицы, которые выделяются согласно предложенному способу при помощи магнитных классификаторов и направляются в тонкоизмельченную руду перед ее магнитным обогащением, где они служат центрами магнитной флокуляции рудных частиц измельченной исходной руды. Согласно способу такую смесь подают в дешламаторы, в ваннах которых установлены неподвижные однополярные магнитные системы. При их помощи за счет вытеснения магнитных пооо ы ю о

СП

ел

лей в объем при встрече магнитных потоков одноименных полюсов практически весь объем дешламатора заполнен магнитным полем, что обеспечивает интенсивное выделение нерудных частиц восходящими потоками воды при минимальном выносе в отходы рудных частиц.

Разработанный способ обогащения мэгиетитовых и .смешанных железных руд иллюстрируется чертежом, из которого видно, что в отличие от прототипа конечный концентрат подвергают магнитной классификации на магнитных ситах, где выделяют относительно грубозернистые частицы магнетита, которые направляют в суспензию тонкоизмельченной руды, не подвергавшейся обогащению. Смесь указанных ма г- нетитовых частиц исходной руды в виде слива гидроциклонов М-й стадии измельчения, работающих в замкнутом цикле с магнитной сепарацией, с плотностью примерно 1100 г/л согласно способу подают в дешла- маторы, оборудованные однополярными неподвижными магнитными системами, исключающими перемешивание рудной фазы и, следовательно, разрушение магнитных флокул. Здесь, выделяют основную массу бедных отходов (до 70 относит.% или 40-35 абсолют.%) и получают промпродукт, который затем подвергают магнитной сепарации, где выделяют магнитную фракцию и отходы. Магнитная фракция направляется на доизмельчение, а отходы обогащают в дешламаторах с неподвижными магнитными решетками. Доизмельченную магнитную Фракцию снова подвергают аналогичной дешламации и сепарации, причем полученный на конечных магнитных сепараторах концентрат направляют на магнитные классификаторы с применением магнитных сит, где выделяют конечный концентрат и грубозернистый магнетит. Последний объединяют с отходами конечных сепараторов и направляют на первичную дешламацию. Концентрат магнитной сепарации, пройдя магнитную классификацию, с целью выде- ления магнетитовых частиц, направляемых в голову процесса, в виде готовой продукции направляется затем на фильтрование.

Выполненные промышленные испытания предложенного способа обогащения

магнетитовых и смешанных железных руд

показали, что он обеспечивает повышение извлечения металла в концентрат примерно на 8% против достигнутого известными способами уровня при некотором повышении

содержания в нем железа. Это дает значительный экономический эффект. Ф о р м у л а и з о б р е те н и я Способ магнитного обогащения магнетитовых и смешанных железных руд, включающий дробление, измельчение, классификацию дробленой руды, несколько стадий магнитной сепарации и магнитной дешламации измельченного продукта, о т л и чающийся тем, Что, с целью уменьшения

потерь металла с отходами .обогащения, магнитной дешламации подвергают руду после измельчения в первой и второй стадиях с выделением основной массы отходов и промпро- дукта, промпродукт дешламации подают на

доизмельчение с последующей магнитной сепарацией и дешламацией с получением концентрата и хвостов., концентрат подвергают магнитной классификации на магнитном сите с получением конечного концентрата и

грубозернистого магнетита, а хвосты магнитной сепарации объединяют с грубозернистым магнетитом и направляют на первичную дешламацию совместно с. измельченной исходной рудой, при этом в.се

стадии магнитной дешламации ведут в дешламаторах с однополярными магнитными элементами.

t/сходная руда

V-

Измельчение 1с/я

Использование: магнитное обогащение тонковкрапленных полезных ископаемых. Сущность изобретения: измельченную в первой и второй стадиях руду подвергают магнитной дешламации, где выделяется основная масса отходов и лромпродукт. Про- мпродукт подвергают доизмельчению с последующей магнитной сепарацией и де- шламацией с получением концентрата и хвостов. Концентрат подвергают магнитной классификации на магнитном сите с получением конечного концентрата и грубозернистого магнетита. Грубозернистый магнетит объединяют с отходами конечных магнитных сепараторов и направляют на первичную дешламацию совместно с измельченной исходной рудой. Все стадии магнитной дешламации осуществляют в де- шлэматорах с однополярними магнитными элементами. 1 ил. СО с

Классификация

t

#зме/н чение Ic/n

1

Мягнитнагя сепарацияЖ с/я

X/rffccutpLVfffi(t/# 0 е/ц

|-- .- --Язлгельуение Жс/п

Мсггм. сепарация Жс/п

ги

Магнит, сепарация Ж с/г

| . f-f+2.ffpt/eAt6/) Хонеуная могн. се/7(регция

/Уаг/w/r. х/игссг/е&ихагци #а

/pyЈbjepM/c/77t /{/ / ae#e/r7t//rt

ификация

ff/lOCCUGWfCKit/A &

1

g(/ff/joqt/&/r.

Деш/юмация сярсменещ/ем о0ноло/ ярнм #сгг#. систем

1

сеп

Деш/К7мация сярмёнемием odffosra/tsip. магм ct/c/лем

ct//r ffjc

.

/foHewurt/ x0HtteHsnp0/r)

#0 фШ76/7 р0Щ#0

/foftewb/e