Изобретение относится к очистке газа от пыли фильтрацией и предназначено для использования в отрасли строительных материалов, химической, горнорудной и в других областях промышленности.
Целью изобретения является повышение производительности.
На фиг.1 показан рукавный фильтр, общий вид; на фиг.2 -сечение А-А на фиг. 1; на фиг.З - колпак, вид сверху; на фиг.4 - стыковочный кольцевой элемент, вид сверху; на фиг.5 - штанга, общий вид; на фиг.6 - узел запирания штифта; на фиг.7 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг.9 - запорная планка в рабочем состоянии, вид спереди.
Рукавный фильтр содержит корпус 1 с распределительной решеткой 2, которая системой патрубков 3 связана с камерой запыленного воздуха 4. На каждый патрубок 3 надеты фильтровальные рукава, в верхней части закрытые колпаком 5 и составленные из верхней цилиндрической части 6, нижней цилиндрической части 7 и компенсатора 8. Часть 7 крепится к компенсатору 8 через стыковочный кольцевой элемент 9, между
частями 6 и 7 размещен стыковочный кольцевой элемент 10.
Колпак 5 имеет разнесенные и направленные наружу по периметру штифты 11, которым по расположению в плоскости соответствуют штифты 12 на стыковочном кольцевом элементе 10 (фиг.8). На штифтах 12 рама 13 закреплена жестко любым известным способом, например, болтами, вво- димыми в соответствующее отверстие в торцевой части штифта 12 и пропущенными через отверстие в раме 13.
В фильтре использованы штанги 14 по концам с отверстиями а и б, из которых отверстие б имеет форму незамкнутого овала и запирается подвижной планкой 15, составленной из двух половин, со средствами фиксирования положения, например, типа прижим-болт (фиг.9).
Штанги 14 служат распорками для части 6 рукава, для его штанга закрепляется в штифтах 11,12 так, чтобы плечо 16 выступало за пределы.рукава для размещения его в соответствующее направляющее отверстие в горизонтально закрепленной внутри корсл
С
со
CJ
о со
VJ
со
nyca 1 направляющей шине 17. Габариты или количество шин 17 выбирается из условий эксплуатационной надежности и возможности принятия концов всех штанг 14.
Перед приведением рукавного фильтра в работу производят сборку нижней конструкции, для чего на патрубок 3 надевают компенсатор 8, монтируют кольцевой элемент 9 и навешивают нижнюю часть 7 фильтра. Допускается любая иная последовательность сборки нижней части 7 рукава из условий практики работы. Нижнюю конструкцию за- крепляТот на кольцевом элементе 10. Закрепление всех составных элементов производится стяжками (на чертежах не показаны). :
От кольцевого элемента 9 к кольцевому элементу 10 снаружи нижней части рукава 7 размещают стропы подвески 18 из гибкого материала, например, капроновых прядей.
Стыковочный кольцевой элемент 10 закрепляют на раме 13, которая связана с механизмом встряхивания следующими образом.
На распределительной решетке 2 равноудаленно от патрубков 3 размещена стойка 19 с опорной площадкой 20, амортизатором 21 и несущей площадкой 22, на которой установлен вибратор 23 типа ИВ.
На несущей площадке 22 закреплена рама 13.
К верхней части 6 рукава прикрепляют колпак 5 и собранную конструкцию монтируют на кольцевом элементе 10 так, чтобы штифты 11,12 были ориентированы в вертикальной плоскости. ..
Затем устанавливают штанги 14. Для этого конец замкнутым отверстием а вводят в соответствующее направляющее отверстие в шине 17, отверстиями а штанги размещают на штифтах 11 крышки 5, фиксируя положение запорным болтом 24. Незамкнутым отверстием б штанги помещают на штифты 12.
Регулировкой положения штифта 12 в отверстии б создают требуемое натяжение части б рукава, фиксируя положение подвижной планкой 15. Запирание штанги 14 на штифте 12 производят, как указано выше.
Таким образом, в статическом состоянии, а это значит и в режиме фильтрации верхняя часть 6 рукава натянута штангами 14, а нижняя 7 - кольцевым элементом 9,
При включении фильтра в работу запыленный воздух подают через трубу 25 в полость 26 камеры 4, откуда он через патрубки 3 попадает в полость составленных из частей 6 и 7 фильтров.
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
Уловленная пыль оседает на внутренних стенках фильтров и после периодических встряхиваний накапливается в камере 4, откуда периодически удаляется.
За счет возвратно-поступательного движения площадки 22 и жестко закрепленной на ней рамы 13. свободные концы вилочных захватов которой жестко связаны с кольцевым элементом 10. в движение приходят части 6 и 7 фильтра.
Верхняя часть 6 фильтра посредством 14 растянута для стабилизации структуры фильтровального материала и качества очистки, поэтому при регенерации встряхивается вся верхняя часть 6.
Нижняя часть 7 фильтра натянута кольцом 9, и вытянутое положение части 7 рукава зафиксировано стропами подвески 18.
Аналогично встряхивается и вся поверхность части 7 фильтра.
Достоинством предложенного рукавного фильтра заключается в простоте конструкции и высокой технологической надежности. Возможность применения длинномерных вертикально вытянутых рукавных фильтров с эффективной их регенерацией по всей площади позволяет стабилизировать условия и качество пылеочистки, а также уменьшить габариты фильтровальной установки в горизонтальной плоскости.
Формула.и з о б р е т е ни я
1.Рукавный фильтр, содержащий корпус, внутри которого размещены связанные с камерой запыленного воздуха и закрытые с одного конца колпаком фильтровальные рукава с подвесными стропами и компенсатором, и соединенную с вибратором раму, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, рукава выполнены составными подлине и снабжены стыковочными кольцевыми элементами, связанными между собой подвесными стропами и прикрепленными соответственно к раме и компенсатору, фильтр снабжен штангами, выполненными с отверстиями на концах, одно из которых имеет форму незамкнутого овала с закрепленной на штанге запорной планкой, штифтами, размещенными в отверстиях штанг с наружной стороны колпака и кольцевого элемента, соединенного с рамой и направляющими шинами, установленными горизонтально и выполненными с отверстиями, при этом верхние концы штанг расположены в отверстиях шин, а штифты выполнены с установленными по торцам запорными элементами, например болтами.
2.Фильтр по п. 1,отличающийся тем, что штифты кольцевого элемента жестко соединены с рамой.
77
76
1834687
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ монтажа составных рукавных фильтров | 1990 |
|
SU1797955A1 |
СПОСОБ МОНТАЖА СОСТАВНЫХ РУКАВНЫХ ФИЛЬТРОВ И СОСТАВНОЙ РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР | 2008 |
|
RU2401691C2 |
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР | 2009 |
|
RU2418617C1 |
Устройство для очистки запыленного воздуха | 1990 |
|
SU1761221A1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ ПЫЛИ | 2008 |
|
RU2398612C2 |
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР | 2010 |
|
RU2434670C2 |
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР | 2008 |
|
RU2379095C1 |
Рукавный фильтр | 1981 |
|
SU1011190A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕГО КРЕПЛЕНИЯ РУКАВА В РУКАВНОЙ ДОСКЕ ФИЛЬТРА | 2001 |
|
RU2209654C2 |
Устройство для подвески рукаваВ фильТРЕ | 1979 |
|
SU837373A1 |
Использование: очистка газов от пыли фильтрацией в отраслях строительных материалов, химической, горно-рудной и других областях промышленности. Сущность изобретения: в рукавном фильтре рукаве выполнены составными подлине и имеющими подвесные стропы снабжены штангами и штифтами, размещенными в отверстиях штанг, при этом верхние концы штанг расположены в отверстиях шин. а штифты выполнены с запорными элементами, что позволяет использовать длинномерные вертикальные фильтровальные рукава с эффективной регенерацией по всей площади и стабилизировать условия и качество пылео- чистки. 1 з.п.ф-лы, 9 ил.
Фиг. 7
А - А
Фиг. 2
Фиг. S
6-6
(paa 7
1834687
sL
У/
Ф&&.6
/
2Ь
Т
77
/
70 15
fpc/ff.9
Рукавный фильтр | 1986 |
|
SU1430070A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-08-15—Публикация
1991-06-03—Подача