Изобретение относится к промышле ному пылеулавливанию, к устройствам для очистки газов от пыли и может быть-использовано в цветной и. черно металлургиях, химической, цементной промыпшенностях, в энергетике и дру гих отраслях, где необходима очистк газов от пыли. Известен рукавный фильтр, включающий корпус с рукавами и гибкими тягами, установленными снаружи рукавов., и штанги с приводом 1J. Недостатком известного устройства является сложность в конструкции механизма скручивания рукавов. Каждый фильтровальный рукав (в современных конструкциях сотни штук) в верхней части с помощью колпака неподвижно соединен с валом, который выведен через крышку фильтра наружу и снабжен шкивом. Шкивы попарно соединены замкнутой гибкой связью, а на штанге установлена пальцы,входящие в зацепление с гибкой связью. Отверстия в кружке фильтра для вывода валов и установки сальников снижают герметичность аппарата. Наличие вспомогательных деталей (валов, сальниковых уплотнений, шки вов, пальцев, гибких связей) усложняет изготовление и монтаж фильтра Цель изобретения - упрощение кон струкции и увеличение производитель ности фильтра. Поставленная цель достигается тем, что в рукавном фильтре, включающем корпус с расположенными в нем рукавами и гибкими тягами,установленными снаружи рукавов, и штанг с приводом, рукава в средней части, с внутренней стороны, снабжены коль цами, а снаружи - полухомутами с двумя вилочными захватами, шарнирно соединенными с тягами. На фиг, 1 изображен рукавный фильтр, продольный разрез; на фиг.2 то же, поперечный разрез;на фиг«3 узел шарнирного соединения рукавов с тягами через полухомуты и вилочны захваты. Фильтр состоит из корпуса 1 с калинкой 2, на внутренней стороне которой неподвижно закреплены колпаки 3 и бункера 4, отделенные от корпуса 1 перегородкой 5 с патрубками 6. В корпусе 1 на колпаках 3 и патрубках б перегородки 5 вертикально закреплены фильтровальные рукава 7. Через стенки корпуса 1, по обе стороны от рукавов 7, проходят верхние 8 и нижние 9 гибкие тяги, попарно образующие замкнутые кольца котбрые надеты на звездочки 10 ведушего вала 11 и ведомого (12) валов,; Ведущий 11 и ведомый 12 валы расположены с противоположных сторон фильтра и установлены на опорах 13. Ведущий вал 11 посредством кривошипно-коромыслового механизма, состоящего из кривошипа 14, шатуна 15 и коромысла 16, соединен с приводом 17. По середине длины внутрь рукавов 7 вставлены кольца 18, а снаружи надето по два полухомута 19 с вилочными захватами 20, один из которых шарнирно соединен с верхней 8, а другой с нижней 9 тягами. Имеются патрубки 21 и 22 для входа запбшенного выхода очищенного газа, а также и патрубок 23 для удаления пыли из бункера 4. Фильтр работает следующим образом. Запыленный газ поступает в фильтр через патрубок 21, проходит через рукава 7, в котором происходит его очистка от пыли. Очищенный газ выходит из фильтра через патрубок 22. Во время регенерации рукавов 7 привод 17 через кривошип 14, шатун 15 и коромысло 16 сообщает ведущему валу 11 реверсивные качательные движения, от которых верхние тяги 8 движутся одновременно в одну сторону, а нижние тяги 9 - в противоположную. В связи с этим вокруг каждого рукава 7 в средней его части возникает пара сил,-под действием которой происходит его скручивание на заданный угол. Вследствие деформации фильтровальной ткани, при скручивании рукавов происходит разрушение осевшего на них слоя пыли, которая ссыпается в бункер 4 и удаляется от фильтра через патрубок 23. Таким образом, в предлагаемом фильтре устранен основной недостаток - сложность конструкции механизма скручивания рукавов. Валы, сальниковые уплотнения, шкивы, пальцы, парные гибкие связи в прототипе заменены кольцами и полухомутами с вилочными захватами, шарнирно соединенными с тягами. Изъяты многочисленные отверстия в крышке фильтра, позволяющие снизить подсосы на 20-30% (при сопротивлении фильтра 70 200 мм вод.ст.) и повысить производительность фильтра по очищаемому газу также на 20-30%. Предлагаемая конструкция обеспечивает возможность крепления рукавов за среднюю часть, обусловливающую эффект регенерации при меньшем угле поворота рукавов, что соответственно повышает их срок службы.
5Г5ГО
оосш
QtMiO
го f9
Ф(/г./
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рукавный фильтр | 1991 |
|
SU1834687A3 |
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР | 2001 |
|
RU2190271C1 |
Рукавный фильтр | 1975 |
|
SU625749A1 |
Рукавный фильтр для очистки газа от пыли | 1989 |
|
SU1646581A1 |
Рукавный фильтр | 1976 |
|
SU946609A1 |
Устройство для подвески рукаваВ фильТРЕ | 1979 |
|
SU837373A1 |
Двойной рукавный фильтр | 1987 |
|
SU1549565A1 |
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР | 2008 |
|
RU2379094C1 |
Рукавный фильтр | 1978 |
|
SU749406A1 |
Рукавный фильтр | 1989 |
|
SU1694191A1 |
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР, включающий корпус с расположенными в нем рукавами и гибкими тягами, установленными . снаружи рукавов, и штанги с.приводом, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности фильтра, рукава в средней части, с внутренней стороны, снабжены кольцами, а снаружи - полухомутами с двумя вилочными захватами, шарнирно соединенными с тягами. ® CD
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
П ,Пл -Т | |||
- U ,;:4 |
Авторы
Даты
1983-04-15—Публикация
1981-12-29—Подача