Устройство для очистки выхлопных газов Советский патент 1993 года по МПК B01D47/02 

Ф( - &..: Л

Изобретение относится к технике очистки выхлопных газов в химической, пищевой, нефтехимической и других отраслях народного хозяйства. Для снижения энергоемкости при смешении жидкости с газом, с целью создания интенсивного газового потока и снижения гидродинамического сопротивления рабочему органу с лопатками, целесообразно рабочий орган располагать в пневмогидрозатворе. Наиболее подходящим для этого является вихрецетрифужное устройство с пнеймогидрозатвором.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки выхлопных газов в широком диапазоне производительности по газу и надежности работы.

На фиг.1 изображено устройство с расположением сливной трубы пневмогидро- затвора над рабочим органом; на фиг.2 - сечение А-А рабочего органа; на фиг.З - устройство с расположенной сливной трубой пневмогидрозатвора под рабочим органом.

Устройство содержит привод 1, корпус 2, патрубок всаса выхлопных газов 3, корпус пневмогидроэатвора 4,трубу 5 слива абсорбента,, газоподводящий трубопровод 6 подвода выхлопного газа в рабочий орган, приводной вая 7, фланец 8 приводного вала, фланец 9 рабочего органа, гиперболический корпус полого рабочего органа 10. рабочие лопатки 11 для нагнетания газа в абсорбент, перфорацию 12 на большом основании рабочего органа, сыпучий материал 13 в полости рабочего органа, подшипники скольжения 14, перегородку 15 с отверстием у приводного вала, камеру отвода очищенного газа 16.

Устройство для очистки выхлопных газов работает следующим образом.

При вращении приводного вала 7, под воздействием привода 1, получает вращение рабочий орган 10, т.к. они с помощью фланцев 8 и 9 жестко соединены между собой, вращающейся рабочий орган 10 придает вращение абсорбенту, в результате чего в жидкости образуется воздушная воронка, в которую абсорбент из пневмогидрозатвора 4 сливается по трубе 5 (на фиг.1). При вращении рабочего органа 10 под ним за счет вихря Рэнкина образуется область пониженного давления, в которую заглублена сливная труба 5 (фиг.2). Абсорбент сливаясь по трубе 5 в вакуумные зоны, образуемые рабочим органом 10 открывает трубопровод 6 в корпусе 4 и выхлопной газ под воздействием тяги, создаваемой рабочим органом 10 и лопатками 11, поступает через патрубок 3, по трубопроводу 6 в рабочий орган. Выходной конец трубопровода 6 устанавливается по оси в центральной зоне корпуса 2 и находится на одной прямой с осью приводного вала 7. Поэтому конец трубопровода 6 является надежной опорой (осью) рабочего органа 10, который вращается вокруг нее с

помощью подшипника скольжения 14.

Под . . действием рабочего органа выхлопной газ диспергируется в абсорбент, интенсивно вращающийся в корпусе 2, а так как пневмогидрозатвор 4 находится вне

корпуса 2, то он не снижает интенсивности вращения абсорбента.

Таким образом в устройстве обеспечивается эффективное смешение газа с абсорбентом, так как устранено отрицательное

воздействие пневмогидрозатвора и повышение надежности работы рабочего органа, за счет получения дополнительной опоры, в результате использования газоподводяще- го трубопровода в качестве оси вращения

рабочего органа.

Перед пуском устройства в работу, уровень жидкости в аппарате и в корпусе пневмогидрозатвора должен быть равным, как у сообщающихся сосудов. Во время же работы, уровень жидкости в корпусе 2, у стенки повышается, а в центре понижается. Это происходит потому, что под действием центробежной силы, развиваемой рабочим органом 10, в жидкости образуется воронка

(вихрь Рэнкина). Уровень жидкости по центру устройства понижается в сторону рабочего органа. А так как в этой зоне расположен конец сливной трубы 5 из пневмогидрозатвора 4, то жидкость будет сливаться из пневмогидрозатвора. Уровень жидкости по центру воронки 4 в трубе 5 будет равным, а корпусе пневмогидрозатвора свободным от жидкости.

В сливной трубе 5 поддерживается уровень жидкости, который препятствует поступлению очищенного газа из корпуса 2 в корпус пневмогидрозатвора 4, Таким образом, расположение корпуса пневмогидрозатвора 4 по отношению к корпусу 2

устройства не влияет на работу самого устройства. Так как рабочий орган 10 в корпусе пневмогидрозатвора 4 во время работы не образует центробежного вращения и жидкость в пневмогидрозатворе постоянно

находится под воздействием только гидростатических сил, то при понижении уровня в корпусе 2 устройства у сливной трубы, жидкость согласно закону сообщающийся сосудов сольется из корпуса пневмогидрозатвора 4 в корпусе 2, и откроет таким обра- зом, конец трубопровода для прохода газа в устройстве. А для того, чтобы устройство было компактным, расположение корпуса пневмогидрозатвора 4 у стенки корпуса 2, будет самым рациональным, так как в этом

случае труба 5 и трубопровод б будет самым короткими. Наличие сыпучего материала 13 необходимо для устранения вибрации рабочего органа при его вынужденном биении получаемом в результате гидравлического сопротивления жидкости. Перфорация 12 необходима для дробления воздушного потока на отдельные струи, при выходе его из рабочего органа 10, под действием центробежной силы. Устранение отрицательного влияния пневмогидрозатвора на смешение абсорбента с газом, повышение надежности работы за счет дополнительной опоры, а также повышение степени обслуживания устройства, повышает эффективность процесса очистки выхлопных газов.

Формула изобретения Устройство для очистки выхлопных газов, содержащее корпус, заполненный жид0

5

0

костью, полый орган гиперболической фор- . мы, размещенный по центру корпуса на приводном валу, гаэоподводящий трубопровод, погруженный под уровень жидкости выходным концом, патрубок всаса выхлопного газа, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа в широком диапазоне производительности по газу и надежности в работе, гаэоподводящий трубопровод снабжен пневмогидрозатвором, установленным вне корпуса и выполненным со сливной трубой, заглубленной выводным концом под уровень жидкости в центральной зоне корпусе, при этом патрубок всаса выхлопного газа подведен к пневмогидрозатвору, а выходной конец газоподводящего трубопровода выполнен в виде опоры вращения рабочего органа.

Использование: очистка выхлопных газов в химической, пищевой, нефтехимической и др. отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: в устройстве пнев- могидрозатвор4 размещен на газоподводя- щем трубопроводе 6 вне .корпуса и имеет сливную трубу 5, заглубленную выводным концом под уровень жидкости в центральной зоне корпуса 2. выходной конец трубопровода 6 является опорной вращения рабочего органа 10 гиперболической формы, патрубок 3 всаса подведен к пневмогид- розатвору 4. 3 мл.

V

ФигЈ