Способ изготовления муфт со стабилизирующим пояском насосно-компрессорных труб Советский патент 1993 года по МПК B23P11/02 

Изобретение относится к области термомеханической обработки металлов, преимущественно используется в сборочном производстве Металлургии и нефтяной промышленности.

Известен способ изготовления муфт со стабилизирующим пояском насосно-комп- р.ессорных труб, включающий прокатку муфтовых толстостенных труб, термическую обработку, порезку на штучные заготовки, расточку и нарезку резьбы, фосфотирова- ние резьбы. Недостатком способа является сложность ремонта труб с муфтами и ненадежность в работе.

Цель изобретения. - повышение надежности муфты за счет обеспечения неразьем- ного соединения муфты с трубой при ремонте. ; -.-;

Поставленная цель достигается teM, что перед расточкой осуществляют деформирование одного из торцевых участков для стабилизирующих поясков и резьбы путем раздачи в радиальном направлении при температуре, равной 0,2-0,65 температуры плавления материала муфты, напряжении 30-45 кг/мм с последующим охлаждением

в воде или масле. Раздачу осуществляют при 450°С, а охлаждение ведут со скоростью 2°С/с. Торцевой участок для стабилизирующего пояска растачивают с внутренней стороны под переходную посадку.

Пример. Брали муфтовую толстостенную трубу с наружным диаметром 88,9 мм под НКТ 73 5,5 группы прочности Д по ГОСТ 633-70. Разрезали ее на штучные заготовки с удлиненным концом, то есть на заготовки 162 мм (при обычной длине муфты 132 мм). Проводили деформирование путем раздачи в радиальном направлении при температуре 450°С и напряжении 30 кг/мм2 с последующим резким охлаждением в воду. Как обычно нарезали резьбу, не затрагивали тридцатимиллиметровой концевой участок заготовки, который растачивали под переходную (напряженную) посадку по отношению к наружному диаметру высаженному наружу части трубы 78,6 мм.

При изготовлении насрсно-крмпрессор- ной трубы такую муфту наворачивают на трубу удлиненным концом. При ремонте муфту отвинчивают с трубы и наворачивают ее на изношенную резьбу той же трубы,

«

IS

XI

Ю О

ю

w

затягивают и нагревают муфту до 450°С, выз-ывая обратнуиэ ползучесть материала муфты. В результат е этЬго создаётся дополнительный натяг в самом резьбовом соединении и плотный охват безрезьбовым концом муфты цилиндрической поверхности внешней высадки трубы и частично конической. В итоге получали неразъемное соединение,

Формула изобретения 1. Способ изготовления муфт,со стаби лизирующи м пояском насрсно-компрёс сор- ных труб, включающий про|атку муфтовых толстостенных труб, тер мШескую обработку, порезку на штучные заготовки, расточку и нарезку резьбы, фосфотирование резьбы, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью

0

5

повышения надежности муфты за счёт обеспечения неразъемного соединения муфты с трубой при ремонте, перед расточкой осуществляют деформирование одного из торцевых участков для стабилизирующих, поясков и резьбы путем раздачи в радиальном направлении при температуре, равной 0,2-0,65 температуры плавления материала муфты, напряжении 30-45 кг/мм2 с последующим охлаждением в воде или масле.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что раздачу осуществляют при 450°С, а охлаждение ведут со скоростью 2°С/с.

3. Способ по п. 1, отл и ч .а ю щи и с я тем, что торцевой участок для стабилизирующего пояска растачивают с внутренней стороны под переходную посадку.

Использование: металлургия, нефтяная промышленность, области термомеханической обработки металлов. Сущность изобретения: перед расточкой торцевые участки для стабилизирующих поясков трубных заготовок раздают в радиальном направлении при температуре, равной 0,2-0,65 температуры плавления материала муфты, напряжении 30-45 кг/мм , охлаждают со скоростью 2°С/с в воде или масле, предпочтительно деформирование при 450°С. 2 з. п. ф-лы.