Упаковочный контейнер Советский патент 1993 года по МПК B65D5/74 

ч

Ё

Использование: упаковочные контейне ры для молока и сока. Сущность изобретения: контейнер выполнен с покатой крышкой, причем верхняя крышка служит в качестве открывающего устройства с выливным отверстием, которое может быть отогнуто наружу. Части, образующие выливное отверстие, могут быть покрыты частично веществом, предотвращающим запаивание так, чтобы можно было отделять выливное отверстие и выворачивать его несмотря на термозапаивание крышки. Покрытие из средства, предотвращающего запаивание, покрыто пленкой, которая проходит вдоль области верхней кромки упаковочного контейнера, что обеспечивает более надежное усилие запаивания, более герметичный верхний шов и защищает покрытие как перед, так и после преобразования заготовки упаковочного контейнера в упаковочный контейнер. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к упаковочному контейнеру.

Целью данного изобретения явля-, ется создание упаковочного контейнера из сгибаемого материала, имеющего легко открывающуюся верхнюю крышку, и одновременно совершенно герметично и приспособленного для успешного применения в качестве упаковки для стерильных продуктов.

Другой целью данного изобретения является создание упаковочного контейнера с устройством открывания, которое не подвержено недостаткам, свойственным аналогичным известным конструкциям.

Еще одной целью изобретения является создание упаковочного контейнера с верхней крышкой, который сохраняет свою герметичность и свойства открываемое™

хорошими даже при изменяющихся температуре запаивания и давления запаивания.

Далее будут описаны предпочтительный вариант упаковочного контейнера в соответствии с изобретением более подробно со ссылкой на схематичес :ие рисунки, приложенные только для показа подробностей, необходимых для понимания изобретения,

На фиг. 1 показана заготовка упаковочного контейнера, рассчитанная на трансформацию в упаковочный контейнер; на фиг.2 - часть заготовки упаковочного контейнера в соответствии с фиг.1 в сечении и частично с большим увеличением; на фиг.3-аксонометрия упаковочного контейнера в открытом положении, причем части стенки упаковочного контейнера убраны с целью доходчивости; на фи/.4 - в увеличенном масштабе сечение части упаковочного контейнера в закрытом положении.

00 00

00

го о

со

Предпочтительный вариант -упаковочного контейнера в соответствии с изобрете- нием, которые выбраны в качестве иллюстрации, представляет собой так называемую упаковку с покатой крышкой, но изобретение не ограничено этим типом упаковочного контейнера, а может применяться в любом упаковочном контейнере, в котором использована в качестве устройства открывания сильфонная складка. Упаковочный контейнер 1с покатой крышкой, показанный на рисунке, является в основном обычного типа, а заготовка 2 упаковочного контейнера (которая представляет собой ламинат с наружным термопластичным слоем известного типа) содержит через секции 3 боковых стенок, которые разделены вертикальными линиями сгиба 4. Четыре секции 3 боковых стенок снабжены на нижних кромках четырьмя донными секциями 5, которые известным способом могут быть отогнуты и запаяны, так, чтобы получалось днище в упаковочном контейнере 1, которое, однако, не является частью изобретения и поэтому не описывается далее подробно.

Все четыре стеночные секции 3 на своих верхних концах разделены посредством горизонтальной линии 6 изгиба от четырех верхних секций 7, которые взаимно отделены посредством линий изгиба 4, о которых говорилось ранее. Четыре верхних секции 7 содержат две основные секции 8 и секции, расположенные между, которые посредством наклонных линий изгиба разделены на центральную по существу треугольную отогнутую секцию 9 и две аналогичные отогнутые назад секции в виде треугольников 10, расположенные по обеим сторонам от нее. Верхняя секция 7 на своем верхнем свободном конце имеет вытянутую запаиваемую зону 11, части которой, соответствующие обеим основным секциям 8, являются непрерываемыми и по существу прямоугольными и части эти, расположенные в промежутке, разделены посредством вертикальных линий изгиба 13 на меньшие части, принадлежащие соответствующим отогнутым назад секциям 10. Кроме того, заготовка 2 снабжена обычным способом запаиваемыми секциями и другими линиями изгиба и другими деталями, которые известны ранее специалистам в данной области техники и не имеют значения для понимания изобретения.

Обе отогнутые назад секции 10, которые совместно с загнутыми вовнутрь секциями 9, расположенными между ними, предназначены в готовом упаковочном контейнере для образования сливного отверстия 14, которое может распускаться наружу, снабжены в запаиваемой зоне 11 покрытием 15 из средства, предотвращающего запаивание, например, из силикона. Покрытие 15, предотвращающее запаивание, в соответствии с изобретением, покрывают термозапаивае- мой пленкой 16, которая может быть выполнена в виде ленты, проходящей по всей длине запаиваемой зоны 11, и предпочтительно по существу покрывает ее. Термоза- паиваемая пленка 16 приклеивается к поверхностному слою из термопластичного материала заготовки 2 упаковочного контейнера вокруг покрытия 15, предотвраща5 ющего запаивание, так что на готовом упаковочном контейнере это покрытие отгораживается от внутренности упаковочного контейнера водонепроницаемым образом. Верхнее ограничение покрытия 15, предот0 вращающего запаивание, предпочтительно

совпадает с верхней кромкой заготовки 2

упаковочного контейнера, а также с верхней

кромкой термозапаиваемой пленки 16.

При реформации заготовки 2 упаковоч5 ного контейнера в упаковочный контейнер с покатой верхней крышкой (фиг.З) заготовку упаковочного контейнера складывают известным путем вдоль четырех линий изгиба 4 и запаивают вместе, так, что создается по

0 существу трубчатый корпус с квадратным сечением. После этого складывают донные секции 5 и запаивают в горячем виде с целью образования герметичной донной запайки, после чего упаковочный контейнер

5 наполняют содержимым до соответствующего уровня и крышку закрывают. Закрывание крышки заключается в том, что обе основные секции 8 складывают друг к другу, создавая ребро по соответствующей части

0 линии изгиба и в то же время сгибаемые секции 9 и отгибаемые секции 10 складывают между основными секциями 8. Запаиваемые зоны 11 верхних секций после этого запаивают вместе с помощью нагревания и

5 сжатия с последующим охлаждением, так что получается водонепроницаемый верхний шов.

Появление верхнего шва показано на фиг.4, который является сечением по верх0 ней части упаковочного контейнера в соответствии с фиг.З, где показано, как верхние запаиваемые зоны 11 обеих основных секций 8 запаиваются вместе до вертикального шва 17, который заключает в себя верхние

5 части отогнутых секций 10, включенных в запаиваемую зону 11, которые образуют сливное отверстие 14 и покрыты средством 15, предотвращающим запаивание. Очевидно, из фиг.4, как располагается термозапаи- ваемая пленка 16 между слоями различного

материала, входящими в запаиваемый шов 17, и как она способствует получению повышенной герметичности запайки. Как видно, в частности, на фиг.4, запаиваемые зоны обеих основных секций запаивают непосредственно друг с другом в верхней части запаиваемого шва 17, который гарантирует очень прочное и герметичное запаивание. В нижней части запаиваемого шва -17 вогнутое сливное отверстие с покрытием 15, предотвращающим запаивание, и термоза- паиваемая пленка 16 запаиваются вместе между обеими основными секциями 8, что предполагает, что усилие запаивания в этой области уменьшается и определяется исключительно адгезией между покрытием 15, предотвращающим запаивание, и термоза- паиваемой пленкой 16. С помощью этого усилие запаивания с этой области может определяться точно уже .во время изготовления заготовки упаковочного контейнера, так что не влияют значительно другие факторы, например, температура и давление на совместное запаивание шва после наполнения готового упаковочного контейнера. Наличие термозапаивэемой пленки 16 в запаиваемой зоне также является причиной, что получается другой термопластичный материал, что приводит к увеличенной герметичности, поскольку материал может заполнять лучше канальчики и выемки, возникающие во время запаивания. Эта повышенная герметичность особенно существенная для предотвращения проникания бактерий в стерильную упаковку, но она также может представлять собой преимущество с точки ; зрения стоимости, поскольку может быть возможно снижение толщины герметичного термопластичного слоя упаковочного материала, так как теперь он просто выполняет функцию обеспечения водонепроницаемости.

Как отмечалось ранее, заготовка 2 упаковочного контейнера предпочтительно состоит из ламинированного материала, который содержит центральный слой 18 из бумаги (фиг.З), который покрыт с любой стороны тонкими водонепроницаемыми слоями 19 из термопластичного материала. На стороне заготовки упаковочного контейнера, которая предназначена для обращения вовнутрь и. следовательно, контактирует с содержимым, материал, кроме того, снабжен барьерным слоем 20 предпочтительно из алюминиевой фольги, поверхность которого покрыта другим слоем 19 из термопластичного материала. Из увеличенной области на фиг.2 очевидно, что внутренний термопластичный слой 19 покрыт частично покрытием 15, предотвращающим запаивание, которое, в свою очередь, покрыто тер- мозапаиваемой пленкой 16.

Термозапаиваемая пленка 16 предпочтительно содержит термозапаивэемый ма- 5 териал, например, политен, который со стороны, обращенной в сторону покрытия, предотвращающего запаивание, имеет слой материала припаиваемого к внутренней стороне упаковочного ламината. При внут10 реннем покрытии из термопластичного материала, обычно полиэтилена малой плотности, этот слой может состоять соответственно из полимера или сополимера, основанного на акриловой кислоте, и обыч5 ная пленка такого типа является совместно экструдированной пленкой, у которой имеется слой полимера или сополимера, основанного на акриловой кислоте, предназначенного для термозапаивания с

0 политеновым слоем упаковочного ламината и-политеновым слоем. Общая толщина со- став ляет примерно, 25 мкм, из которых толщина слоя полиэтилена с малой плотностью составляет, примерно 75%. Когда упаковоч5 ный контейнер предназначен для стерильной упаковки стерильного содержимого, или когда предъявлены специальные высокие требования по газонепроницаемости, термозапаиваемая пленка может содер0 жать, кроме того, слой барьерного пластика, например, нейлона или полиэфира. Термо- запаиваемая пленка в этом случае действительно содержит также другие слои, которые могут быть необходимые для скле5 ивания вместе слоев, включенных в пленку, то есть, любого адгезивного материала. Типичная пленка для этой цели в соответствии с изобретением (считая со стороны, припаиваемой к упаковочному ламинату и обраQ щенной к покрытию, предотвращающему запаивание) содержит слой полимера или сополимера, основанного на акриловой кис-- лоте, любой слой из склеивающего агента, слой барьерного пластика (нейлон, поли5 эфир и т.д.), другой слой склеивающего агента и слой тзрмозапаива мого материала, например, политена.

Когда во время изготовления заготовки 2 упаковочного контейнера термозапаивае0 мая пленка 16 накладывается вдоль запаиваемой зоны 11, пленка в горячем виде припаивается к внутреннему слою упаковочного ламината по всей длине пленки. Затем термозапаиваемая пленка 16 сильно

5 прикрепляется к этому внутреннему слою, тогда как запаивание покрытия 15, предотвращающего запаивание.будет слабое и будет определяться исключительно выбранной комбинацией покрытия, предот вращающего запаивание и типа материала

пленки 16, обращенной в сторону покрытия 15. Когда после преобразования заготовки упаковочного контейнера в упаковочные контейнеры она должна запаиваться со стороны крышки, усилие запаивания между покрытием 15, предотвращающим запаивание, и термозапаиваемой пленкой 16 не будет изменяться или находиться под влиянием температуры запаивания и давления запаивания, что гарантирует, что поддерживается усилие адгезии, определяемое этим выбором материала. За время запаивания верхней части упаковки часть термозапаиваемой пленки 16, расположенная над покрытием, предотвращающим запаивание, будет сильно приварена к примыкающим частям запаиваемой пленки 16, то есть части запаиваемой пленки 16, которые покрывают смежные половины обеих основных секций. Когда упаковочный контейнер необходимо открыть, сначала нарушается относительно сильный шов между обеими секциями 8, образованный на верхней части заваренного шва 17, после чего нарушается шов между покрытием 15 и пленкой 16, так что могут быть отогнуты наружу обе вывернутые секции 10, образующие сливное отверстие 14. Часть термозапаиваемой пленки 16, прикладываемая на покрытие 15, предотвращающее запаивание, останется на этих примыкающих частях обеих основных секций 8. так что покрытие 15, предотвращающее запаивание, окажется открытым вдоль сливной кромки сливного отверстия. В результате этого выливание содержимого, имеющегося в упаковочном контейнере, может происходить по чистой и ровной поверхности, которая не имеет оторванных ча- стей или остатков клочков запасного шва. В области под покрытием 15, предотвращающим запаивание, могут, однако, оставаться клочки или остатки термозапаиваемой пленки 16, но эти клочки находятся на сравнительно большом расстоянии от сливной кромки сливного отверстия 14 и практически не влияют на выливание.

Поскольку материал упаковки, как отмечалось ранее, обычно состоит из ламината, который кроме всего прочего, имеет наружный слой из термопластичного материала (то есть, слой, который затем примыкает к содержимому), этот термопластичный слой может использоваться, конечно, в соответствии с альтернативным вариантом изобретения в качестве термозапзиваемой пленки 16 вместо отдельно накладываемой ленточной пленки. Очевидно, в этом случае покрытие 15, предотвращающее запаивание, должно наноситься непосредственно под внешним термопластичным слоем ламината, то есть, между этим подлежащим слоем, который в зависимости от типа упаковочного материала может быть другим (внутренним) термопластичным слоем,

барьерным слоем или, если барьерный слой отсутствует, центральным несущим слоем 18 бумаги. В этом случае применение покрытия, предотвращающего запаивание, производят в пределах заданной области

0 перед тем, как на всю поверхность упаковочного материала наносят термозапаиваемую пленку. Когда упаковочный контейнер необходимо открыть, тогда, как в примере реализации изобретения, описанном ранее, шов

5 между покрытием и термозапаиваемой пленкой (термопластинчатый слой) будет порван, так чтобы можно было отогнуть сливное отверстие. Термопластичный слой будет прорван вдоль нижней кромки покры0 тия, но могут возникнуть прилипшие остатки, или лоскуты в процессе этой операции, которые не влияют на выливание содержимого.

За счет применения термозапаиваемой

5 пленки поверх покрытия, предотвращающего запаивание, сливного отверстия получают в первую очередь два преимущества. Во-первых, усилие запаивания в открытой области-может определяться заранее и за0 даваться таким образом во время изготовления.заготовки упаковочного контейнера, чтобы на него не влияли последующие операции,, например, запаивание крышки упаковочного контейнера. Усилие запаивания

5 будет независимым от качества и типа покрывающего слоя, который имеет заготовка упаковочного контейнера со стороны, обращенной вовнутрь упаковочного контейнера, и на него не будет влиять ни один из факто0 ров типа и изменения качества материала, загрязнения или механических порывов. Кроме того, верхний шов находится под положительным влиянием,поскольку термозэ- паиваемая пленка служит в качестве

5 вспомогательного материала, который обеспечивает более крепкое и более однородное запаивание, так, чтобы предотвращались микроутечки, что является существенным преимуществом, когда устройство в соот0 ветствии с изобретением, должно применяться для упаковочных контейнеров стерильного типа. Покрытие 15, предотвращающее запаивание, а также термозапаи- ваемая пленка 16 просты в применении для

5 изготовления материала. Покрытие, предотвращающее запаивание, может использоваться поточному рисунку в заданном месте посредством относительно простого печатного процесса, в то время как термозапаи- ваемая пленка может применяться в виде

непрерывной заранее изготовленной ленты, которая в горячем виде припаивается к внутреннему слою упаковочного материала.

Формулаизобретения 1. Упаковочный контейнер, выполненный из сгибаемого материала, имеющего по меньшей мере на внутренней поверхности термопластичный слой и содержащий дно, боковые стенки и открываемую крышку, которая включает две примыкающие к противоположным боковым стенкам основные секции, припаиваемые одна к другой, и две примыкающие к другим противоположным боковым стенкам изогнутые секции, каждая из которых имеет центральный треугольный участок и два отгибаемых боковых треугольных участка, поверхности которых, обращенные в сторону основных секций, содержат слой из материала, предотвращающего запаивание, отличающийся

пл

/о г

.(.

1C

тем, что, с целью повышения герметичности и облегчения открывания, слой из материала, предотвращающего запаивание, покрыт либо термопластичным слоем материала контейнера, либо дополнительной термопластичной пленкой, припаянной к термопластичному слою материала контейнера.

13

1

Фиг.1

и

1920 19/ W 19

Фиг.2 «Ч ич л ,п.л

Фиг.З

1834826