Устройство для крепления барабанов фрезерования Советский патент 1993 года по МПК E02F5/08 

(Л

С

Использование: установки для рытья траншей в почве. Сущность изобретения: механизм фрезерных барабанов выполнен в виде поворотного элемента, периферийная поверхность которого выполнена выпуклой многоугольной формы. Барабаны фрезерования снабжены частью, имеющей центральное углубление многоугольной вогнутой формы, соответствующей многоугольной форме поворотного элемента, и с несколько превышающими размерами. Барабан фрезерования и поворотный элемент связаны посредством соединительных элементов и установлены с возможностью взаимодействия многоугольных поверхностей. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству крепления барабанов фрезерования на установке, предназначенной для рытья траншей в почве.

Цель изобретения - упрощение и ускорение замены барабанов с возможностью исключительно надежного прикрепления барабана фрезерования к силовому агрегату.

Периферия элемента силового агрегата имеет выпуклую поверхность в форме усеченного конуса, которая вставляется в соответствующую вогнутую поверхность в форме усеченного конуса, жестко связанную с барабаном фрезерования, для обеспечения жесткой установки барабана фрезерования относительно силового агрегата.

Благодаря этому принципу, получают полное разьединение трех функций, что необходимо для обеспечения крепления барабана фрезерования на силовом агрегате.

Прежде всего, установка и, в частности, соосность барабана фрезерования относительно оси силового агрегата обеспечивается двумя поверхностями в форме усеченного конуса, которые вставляются друг в друга.

Затем, обьединение круга с силовым агрегатом и фланцем барабана фрезерования обеспечивается болтами в таких условиях, что они не участвуют в передаче момента фрезерования, например, вследствие того, что они проходят через отверстия, размеры которых являются достаточно широкими.

со

ы N ю ел ел

ы

Передача момента фрезерования обеспечивается взаимодействием указанных многоугольных поверхностей.

Многоугольные поверхности являются шестиугольниками,преимуществом которых является эффективное выполнение функции передачи момента вращения с оставлением достаточного места для размещения между их вершинами шести болтов, которые закрепляют барабан фрезерования на пластине силового агрегата.

В одном из вариантов, согласно изобретению, можно выполнять многоугольные поверхности не точно с образующими, параллельными оси барабана, а путем придания им формы усеченных пирамид, что позволяет им одновременно обеспечить функцию установки и функцию приведения во вращение в случае, если поверхности в форме усеченных конусов становятся ненужными.

На фиг. 1 представлен схематический вид в разрезе по I-I на фиг. 1 концевой части силового агрегата, снабженного устройством крепления барабана фрезерования; на фиг. 2 - схематический вид слева на фиг. 1. Силовой агрегат несет концевой венец 1, который жестко связан с вертикальным сердечником, который удерживает зацепление, состоящий из силового агрегата и барабанов фрезерования. Этот концевой венец 1 имеет подшипник 2, который удерживает внутренний венец 3, к которому крепится поворотный элемент 4 болтами 5.

Венец 3 несет внутреннее зубчатое зацепление, которое вставляется во внутреннее зубчатое зацепление колеса б, которое содержит также центральное отверстие, снабженное внутренним зубчатым зацеплением, которое вставляется в наружное зубчатое зацепление вала 7 силового агрегата.. Благодаря этому монтажу силовой агрегат приводит во вращение поворотный элемент 4, который устанавливается подшипником 2 с обеспечением определенного зазора в установке вала 7 относительно элемента 4.

В одном из вариантов вал 7 может приводить в движение венец и элемент 4 посредством промежуточных шестерен или эпициклоидной ходовой части.

; На фиг. 2 показан элемент 4, некотором вращается барабан фрезерования 8.

Для этой цели элемент 4 имеет по своей периферии, наружную многоугольную поверхность 9, образующие которой параллельны оси силового агрегата. Часть 8а барабана фрезерования 8 содержит по своей внутренней периферии многоугольную поверхность 10с формой, соответствующей форме многоугольной поверхности 8, но с несколько большими размерами для того, чтобы барабан фрезерования 8 и 8а мог легко вставляться в элемент 4.

На фиг. 2 для наглядности преувеличен

зазор между многоугольной поверхностью 9 и многоугольной поверхностью 10, что вершина 9а многоугольной поверхности 9 усечена, в то время, как углубление 10а

многоугольной поверхности 10 закруглены. Таким образом мо.мент привода обеспечивается основной частью поверхностей сторон многоугольников 9 и 10, которые, в данном случае, является шестиугольниками.

5 Часть 8а барабана фрезерования крепится к элементу 4 болтами 1.1, которые ввинчиваются в нарезные отверстия элемента 4 и которые проходят через часть 8а барабана фрезерования 8 через отверстия,

0 размеры которых являются достаточными для того, чтобы момент привода передается сторонами многоугольных поверхностей 9 и 10, когда эти стороны вступают в контакт друг с другом, а не путем деформации бол5 тов 11.

Периферия элемента 4 (см, фиг. 1) содержит поверхность в форме усеченного конуса 12, ось которой соответствует оси вращения элемента 4, при этом вершина

0 конуса этой поверхности располагается в наружную сторону от установки фрезерования.

Барабан фрезерования 8 содержит вогнутую поверхность в форме усеченного ко5 нуса 13, которая, прижимаясь к поверхности в форме усеченного конуса 12, позволяет обеспечить точную установку барабана фрезерования 8 на силовом, агрегате. Для монтажа барабана фрезерования 8 его

0 вставляют вокруг .силового агрегата путем контакта вогнутой поверхности в форме усеченного конуса 12, поступая таким образом, чтобы отверстия части 8а барабана находились в положении возможности веинчива5 ния болтов 11, которые обеспечивают временное удержание барабана 8 на силовом агрегате. Затем, между элементом 4 и барабаном фрезерования 8 прикладывается момент приведения в движение в направле0 нии работы фрезы таким образом, чтобы вызвать взаимодействие многоугольных поверхностей 9 и 10. Затем окончательно завинчиваются болты 11 для обеспечения жесткости комплекса.

5 Для осуществления демонтажа барабана фрезерования достаточно вывинтить болты 11 для освобождения барабана, вследствие чего, угол поверхностей в форме усеченного конуса 9 и 10 превышает угол трения.

Крепление и демонтаж барабанов фрезерования осуществляются очень просто, что позволяет без потерь времени заменять их каждый раз, когда этого требуют характеристики почвы.

Предлагаемое устройство не несет ограничительного характера и в него могут вноситься модификации при условии соблюдения рамок изобретения.

В частности, можно в упрощенном ва- рианте не выполнять поверхности в форме усеченного конуса 12 и 13. В этом случае взаимодействие многоугольных поверхностей 9 и 10 одновременно обеспечивает осевую установку и передачу момента вращения, при этом болты 11 служат только для объединения этих двух элементов.

В другом варианте можно также выполнять многоугольные поверхности 9 и 10 не с образующими, параллельными оси, а с на- клонными образующими для придания им пирамидной формы,

В этом случае поверхности 9 и 10 одновременно обеспечивают осевую установку барабана 8 и его приведение во вращение.

Формула изобретения 1. Устройство для крепления барабанов Фрезерования, включающее силовой агрегат с венцом и механизм привода фрезер- ных барабанов, отличающееся тем, что, с целью упрощения и ускорения замены барабанов, механизм привода выполнен в виде поворотного элемента, периферийная

поверхность которого выполнена выпуклой многоугольной формы, а барабан фрезерования снабжен частью, содержащей центральное углубление многоугольной вогнутой формы, соответствующей многоугольной форме поворотного элемента, и с несколько превышающими размерами, при этом поворотный элемент и барабан фрезерования связаны посредством соединительных элементов и установлены с возможностью взаимодействия многоугольных поверхностей поворотного элемента и барабана фрезерования при размещении их друг в друге,

1834955

ЧЮ

Д.-А- 9

ю

в

11

ю

ю

.11

//

Фиг 2