Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций.
Цель изобретения - повышение прочности и улучшение фильтрующей способности опалубки.
Эта цель достигается за счет выполнения палубы опалубки из нитепрошивного стекловолокнистого полотна с пористостью 30-40%, пропитанного латексом сополимера винилиденхлорида, винилхлорида и ма- леиновой кислоты с модифицированной добавкой на основе дисперсии поливинила- цетата с бакелитовым лаком.
Щитовая опалубка изготавливается из стеклопластиковой палубы, соединеннбй с металлическим каркасом синтетическим клеем;
Стеклопластик, идущий на палубу, получают по следующей технологии: полотно нитепрошивное стекловолокнистое, например, марки НП-750, пропитывают окунанием в ванне приготовленным составом связующего на основе модифицированного синтетического латекса, при соотношении стеклоткань:связующееот7:4до 1:1 с последующим отжатием между валками.
После стжатия между валками стеклопластик сушат при 90-100°С и сворачивают в рулоны (скорость протяжки 1,2-1,5 м/мин), рулонный стеклопластик нарезают из полотна требуемых размеров.
Свойства материала щитовой опалубки по сравнению с известными конструкциями приведены ь табл. 1.
Как видно из табл. 1, применение стек- лопластмковой палубы с модифицированным латексиым связующим обеспечивает ее
со
СА)
Ю
О
сл
GO
ехнологичность, хорошую фильтрующую пособность и ускорение твердения бетона. Модифицированный латекс, предназнаенный для пропитки стеклонэполнителя, редставляет собой латекс сополимера ви- илиденхлорида, винилхлорида, малеино- вой кислоты (например, ВХВД-65А), в который с целью улучшения адгезии к стек- онаполнителю, физикомеханических и защитных свойств стеклопластика, повышения технологической оборачиваемости опалубки, в качестве модифицирующей добавки введена дисперсия ПВАДФ(на основе дисперсии поливинилацетата и бакелитового лака) в количестве 20-30% от массы латекса,
В табл. 2 приведены сравнительные свойства материала палубы со связующим - латехсом.модифицированным дисперсией ПВАДФ.и немодифицированным латексом.
Из таблицы 2 видно, что водопроницаемость палубы, в основном определяемая пористостью материала, сохраняет свои значения при введении в связующее дисперсии ПВАДФ, в количестве до 30%, затем наблюдается снижение фильтрующих свойств материала, возможно, за счет частичного перекрытия пор. Вместе с тем прочность стеклопластикоеой палубы при введении модифицирующей добавки (20-30 мае.%) возрастает примерно в 2 раза (как в щелочной, так ив кислой среде). Дальнейшее введение ПВАДФ (до 40-50%) ухудшает совместимость с основным связующим (латексом) и, как результат, наблюдается снижение механических свойств (прочности
при растяжении) материала. Высокая технологическая оборачиваемость опалубки также соответствует содержанию модифицирующей добавки в количестве 20ЗОмзс.%.
Результаты исследования зависимости свойств материала палубы и бетона от типа используемого стеклонаполнителя, приведены в табл. 3.
Из табл. 3 видно, что при пористости 30-40% получены оптимальные значения распалубочной прочности, дальнейшее повышение пористости не приводит к росту водопроницаемости палубы (видимо, пористость материала 30-40% полностью обеспечивает удаление избыточной воды) и распалубочной прочности бетона. Одновременно за счет большей пористости снижается прочность материала и технологическая
оборачиваемость опалубки.
Табл. 4 показывает зависимость свойств палубы и бетона от величины пористости материала палубы.
Формула изобретения
Щитовая опалубка, включающая полотно из стеклоткани, пропитанной полимерной композицией, о т л и чающая с я тем, что, с целью повышения прочности и улучшения фильтрующей способности опалубки, ее палуба выполнена из нитепрошивного стек- ловолокнистого полотна с пористостью 30- 40%, пропитанного латексом сополимера винилиденхлорида,винилхлорида и малеиновой кислоты с модифицированной добавкой на основе дисперсии поливинилацетата с бакелитовым лаком.
Таблица
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для пропитки | 1980 |
|
SU931731A1 |
Полимерная композиция для получения рулонного стеклопластика | 1980 |
|
SU960207A1 |
Способ возведения фундамента малоэтажных зданий, сооружений | 1973 |
|
SU604907A1 |
Стволовая забойная опалубка | 1982 |
|
SU1023094A1 |
Бетонная смесь | 1989 |
|
SU1678805A1 |
Рулонный материал для ограждений горных выработок | 1978 |
|
SU723160A1 |
Щит опалубки | 1989 |
|
SU1693216A1 |
Стволовая забойная опалубка | 1991 |
|
SU1809083A1 |
Смесь для заполнения закрепного пространства | 1972 |
|
SU723164A1 |
Опалубка для горных выработок | 1980 |
|
SU929859A1 |
Использование: при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Сущность изобретения: палуба опалубки выполнена из нитепрошивного стекловолокнистого полотна с пористого 30-40%, пропитанного модифицированным синтетическим латексом. 4 табл.
Таблица 3
Таблица 4
условия твердения естественные . ГОСТ 12730.5-84. Бетоны. Методы определения водонепроницаемости.
Продолжение табл,4
Патент ФРГ № 3509988, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Опалубочный щит из стеклопластика | 1981 |
|
SU983230A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Устройство для видения на расстоянии | 1915 |
|
SU1982A1 |
Авторы
Даты
1993-08-15—Публикация
1988-06-29—Подача