Конусная дробилка Советский патент 1993 года по МПК B02C2/02 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, а именно к дробильным установкам, применяемым в разных отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - снижение энергозатрат.

На фиг.1 схематическое изображение конусной дробилки, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - исполнение с щелевым диффузором, поперечный разрез.

Устройство содержит корпус 1, кожух 2, подвижные конусы 3 и 4, подшипниковые узлы 5, тангенциальный канал 8 отвода отработанной среды, конусную загрузочную воронку 9, плоскую цилиндрическую камеру 12, тангенциальный канал 13 ввода рабочей среды. Корпус 1, кожух 2 и воронка 9 образуют герметическую полость. Конус 3 установлен в корпусе 1 посредством подшипникового узла 5 с зазором 6 относительно конуса 4. Кожух 2 и конус 4 образуют зазор 7. Канал 8 выполнен тангенциально к зазору 7, а воронка 9 установлена с зазором 10 относительно конуса 4, Плоская цилиндрическая камера 12 соединена с зазором 7 на поверхности 11 кожуха 2 и с источником рабочей среды посредством канала 13 с сужающимся соплом 16, тангенциального к

боковой поверхности 15 камеры 12. Камера 12 выполнена радиусом R, а кольцевой зазор 7 - радиусом г.

Работает устройство следующим образом.

Рабочая среда ускоряется в сопле 16, истекает в камеру 12, закручивается, образуя плоский вихревой поток, который продолжает ускоряться в камере 12. Вихревой

поток в зазоре 7 взаимодействует с конусом, 4 приводя его во вращение и возбуждая вибрацию конуса 4. Вращающийся и вибрирующий конус 4 через измельчаемый материал в зазоре 6 взаимодействует с конусом

3 и измельчает этот материал. Поток окружающей среды, засасываемый через воронку 9 уносит мельчайшие частицы материала через зазоры 6 и 7 в канал 8 к месту назначения.

Формула изобретения

Конусная дробилка по авт.св. СССР № 1787528, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат, она снабжена конусной загрузочной воронкой, жестко

закрепленной на верхней части корпуса и образующей с последним герметичную полость, при этом в верхней части корпуса выполнен канал для отвода среды из кольцевой камеры.

Сущность изобретения: конусная дробилка содержит корпус 1 с конусной загрузочной воронкой, подвижные внутренний и 9 10 I / наружные конусы 3, 4 и привод наружного конуса 4. Привод осуществляется от вихревого потока, создаваемого тангенциальным вводом в кольцевой камере 7. При обкатывании наружного конуса 4 по подвижному конусу 3 ударная знакопеременная нагрузка на материал в зазоре 6 дробит его. Кольцевая камера 7 выполнена с кольцевым полым уширением, расположенным в уровне тангенциального ввода рабочей среды и сообщена с последним. Корпус с конусной воронкой образует герметичную полость. В верхней части корпуса выполнен тангенциальный канал 8 для отвода рабочей среды. 3 ил. J / 00 W ел со J Л о Фиг1

fS

А-А

Щи г. 2.