Конусная дробилка Советский патент 1992 года по МПК B02C2/02 

Фие.1

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, а именно к дробильным установкам, применяемым в разных отраслях народного хозяйства.

Известна конусная дробилка, которая содержит станину с наружным конусом, в котором размещен внутренний конус с приводом.

Недостатком устройства являются значительные габаритные размеры.

Наиболее близким к предлагаемому является конусная дробилка, содержащая корпус с наружным конусом и установленный на опоре внутренний подвижный конус, а также дебалансный привод в виде кольцевой камеры, имеющей тангенциальный ввод рабочей среды в ее полость.

Недостатком устройства являются значительные габариты и энергетические потери.

Целью изобретения является снижение габаритных размеров и энергетических потерь.

Указанная цель достигается тем, что в конусной дробилке, содержащей корпус с наружным конусом и установленный на опоре подвижный конус, а также дебалансный привод в виде кольцевой камеры, имеющей тангенциальный ввод рабочей среды в ее полость, наружный конус установлен с зазором относительно корпуса и возможностью осевого вращения, при этом кольцевая камера выполнена в зазоре между корпусом и наружным конусом в нижней части последнего.

На фиг. 1 схематически изображена конусная дробилка, продольный вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - дробилка, вариант исполнение; на фиг 4 - то же, вариант исполнения,

Устройство содержит корпус 1 и подвижные конуса 2 и 3, причем внутренний конус 2 установлен в корпусе 1 посредством подшипникового узла 4 с зазором 5 относительно наружного конуса 3, приводного от вихревого потока, создаваемого в кольцевом зазоре б между расточкой 7 корпуса 1 и конусом 3. На поверхности 8 расточки 7 сообщены с атмосферой ряд тангенциальных каналов 9 вихревого приводи наружного конуса 3. Каналы 9 могут быть выполнены

в виде цилиндрических отверстий или сужающихся сопел и предназначены для ускорения рабочей среды, истекающей в зазор 6. Буртик 10 конуса 3 ограничивает величину

вертикальных перемещений конуса 3 относительно корпуса 1 и конуса 2. Измельченный материал удаляется через канал 11.

Устройство работает следующим образом.

При подаче рабочей среды в тангенциальные каналы 9 она ускоряется в них и истекает в зазор 6, образуя вихревой поток, который взаимодействует с поверхностью наружного конуса 3 и создает пульсирующие осбвую, радиальную и касательную силы. Последняя порождает момент вращения конуса 3 и обкатывание конуса 2 с вибрацией в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Измельчаемый материал в зазоре 5 подвергается ударной знакопеременной нагрузке, разрушающей материал. Взаимодействие конуса 3 с конусом 2 осуществляется через измельчаемый материал. Возможно исполнение, когда внутренний конус 2 снабжен буртиком 12. взаимодействующим с буртиком 10 конуса 3. Это обеспечивает измельчение материала и за счет скольжения буртиков 10 и 12 относительно друг друга и за счет ударной пульсирующей силы, действующей в вертикальной плоскости.

Возможно исполнение, когда наружный конус 3 установлен на внутреннем конусе 2 с помощью сферического подпятника 13,

что улучшает удаление измельченного материала.

Формула изобретения Конусная дробилка, содержащая корпус

с наружным конусом и установленный на опоре подвижный конус, а также дебалансный привод в виде кольцевой камеры, имеющей тангенциальный ввод рабочей среды в ее полость, отличающаяся тем, что,

с целью снижения габаритных размеров и энергетических потерь, наружный конус установлен с зазором относительно корпуса и возможностью осевого вращения, при этом кольцевая камера выполнена в зазоре между корпусом и наружным конусом в нижней части последнего.

А - А

Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1. подвижный конус 2 и наружный конус 3, причем подвижный конус 2 J установлен в корпусе на опоре посредством подшипникового узла 4 с зазором 5 относительно наружного конуса 3. Привод осуществляется от вихревого потока, создаваемого тангенциальным вводом в кольцевой камере 6. При обкатывании наружного конуса 3 по подвижному конусу 2 ударная знакопеременная нагрузка на измельчаемый материал в зазоре 5 дробит его. Наруж- ный конус 3 устгновлен с зазором относительно корпуса 1 и возможностью осевого вращения. Кольцевая камера 6 выполнена в зазоре между корпусом 1 и наружным корпусом 3 в нижней части последнего. 4 ил. со с VI со со о 00 о

в

фиг. 2

фае.З

12

tpvЈu