Конусная дробилка Советский патент 1992 года по МПК B02C2/02 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, а именно к дробильным установкам, применяемым в разных отраслях народного хозяйства.

Известна конусная дробилка, которая содержит станину с наружным конусом, в котором размещен внутренний конус с приводом (1).

Недостатком устройства является значительные габаритные размеры.

Известна наиболее близкая по технической сущности и достигаемому результату конусная дробилка, содержащая корпус с наружным конусом и установленный на опоре внутренний подвижный конус, а также дебалансный привод в виде кольцевой камеры, имеющей тангенциальный ввод рабочей среды в ее полость (2).

Недостатком устройства являются значительные габариты и энергетические потери, а также две разные системы привода, требующие технического обслуживания.

Целью настоящего изобретения яЪляет- ся уменьшение габаритных размеров и упрощение технического обслуживания.

Указанная цель достигается тем, что в конусной дробилке, содержащей корпус с неподвижным конусом и образующий с ним камеру дробления подвижный конус, а также дебалансный привод в виде кольцевой камеры, имеющей тангенциальный ввод рабочей среды, в ее полость, подвижный конус установлен с зазором относительно корпуса и с возможностью вращения, при этом кольцевая камера выполнена в виде зазора между корпусом и подвижным конусом.

На фиг.1 - схематическое изображение конусной дробилки, продольный разрез.

На фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

На фиг.З - варинат исполнения привода с кольцевым соплом.

Х|

со

00

ел

00

На фиг 4 - вариант исполнения привода сопловым направляющим апаратом.

На фиг 5 - вариант исполнения привода дополнительными камерами.

На фиг.6 - вариант исполнения дробили с подвижным внутренним конусом.

На фиг.7-- вариант исполнения дробили с подвижным внутренним конусом.

На фиг.8 - вариант исполнения дробили с пневматическим удалением продукта робления.

На фиг.9 - вариант установки привода конуса на гибкой связи.

Устройство содержит корпус 1, подвиж- ный конус 2, неподвижный конус 3 и цилинрическую втулку 4, Неподвижный конус 3 и цилиндрическая втулка 4 соосны. и жестко закреплены на корпусе 1. Во втулке 4 с зазором 5 расположен подвижный конус 2, который посредством опорного сферического подшипника б опирается на корпус 1. Зазор 5 образован цилиндрической поверхностью 7 втулки 4 и цилиндрической поверхностью 8 конуса 2. На поверхности 7 в зазоре 5 сообщено с атмосферой тангенциальное сопло 9, соединенное с источником рабочей среды. Тангенциальный подвод рабочей среды обуславливает создание в зазоре 5 вихревого потока, взаимодействующего с поверхностью 8 подвижного конуса 2. Конуса 2 и 3 образуют зазор 10, в котором размещается материал для дробления. Подвижный конус 2 при работе обкатывается по поверхности 11 неподвижного конуса 3, так как величина зазора 10 меньше величины зазора 5. Козырек 12 на корпусе 2 исключает взаимодействие потока окружающей и рабочей среды с продуктами дробления, поступающими из зазора 10. Сопло 9 каналом 13 соединено с источником рабочей среды

Работает устройство следующим образом.

При подаче рабочей среды в канал 13 она ускоряется в сопле 9, истекает в зазор 5, образует вихревой поток и взаимодействует с поверхностью 8 конуса 2 за счет динамического давления и сил трения. Вследствие этого на конусе 2 образуется усилие, имеющее радиальную, касательную и осевую составляющие, Касательная составляющая обкатывает конус 2 по поверхности неподвижного конуса 3, а пульсирующие радиальная и осевая составляющие возбуждают механические колебания конуса 2 в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Материал в зазоре 10 подвергается ударной знакопеременной нагрузке, разрушающей его. Взаимодействие конуса

2 с конусом 2 с конусом 3 осуществляется через измельчаемый материал.

Возможно исполнение, когда сопло выполнено в виде кольцевого сопла 14, обес- почивающего формирование ускоренного потока рабочей среды, взаимодействующего с конусом 2 по всему его периметру. Канал 13 выполнен тангенциально к кольцевой камере 15, сопряженной с кольцевым со- плом 14.

Работает устройство аналогично описанному выше.

Возможно исполнение привода, когда подвод рабочей среды выполнен в виде со- плового направляющего аппарата, образованного направляющими лопатками 17, имеющего сопловые каналы 18 и соединенного с источником рабочей среды посредством кольцевой камерой 16. Работает устройство аналогично описанному выше.

Возможно исполнение привода, когда он выполнен в виде ряда соосных дополнительных кольцевых камер 19. сообщенных с кольцевой камерой 15, между собой и с зазором 5 дополнительными тангенциальными каналами 20,

Работает устройство аналогично описанному выше.

Возможно исполнение дробилки, когда внутренний конус 21 установлен внутри неподвижного конуса 22 посредством шаровой опоры 23. Привод конуса 21 выполнен сопловым, сообщенным с атмосферой на поверхности 24 стержня 25, закрепленного на корпусе 1 и размещенного с зазором 26 в расточке 27 конуса 21.

Работает устройство аналогично опи- санному выше.

Возможно исполнение, когда подвижный конус 28 опирается на стержень 25 посредством шаровой опоры 23.

Работает устройство аналогично опи- санному выше.

Возможно исполнение, когда подвижный конус 29 размещен в корпусе 1 с зазором 30. При этом сопловой аппарат

сообщен с атмосферой на поверхности 31 корпуса 1 в его верхней части и направлен под небольшим углом вниз. Зазор 30 диффузором 32 сообщен с кольцевой камерой 33, имеющей патрубок 34 для вывода рабочей

среды и продуктов измельчения. Измельчение материала осуществляется в зазоре 35 между неподвижным конусом 36 и подвижным конусом 29.

Работает устройство следующим образом.

Вихревой поток в зазоре 30 создает разрешение, которое засасывает окружающую среду.

Вихревой поток смеси сред захватывает в диффузоре 32 измельченный материал, транспортирует его в кольцевую камеру 33 и далее в патрубок 34.

Возможно исполнение, когда привод подвижного конуса 37 в виде втулки 38 установлен на корпусе 1 посредством гибкой связи 39, что обуславливает изменение частотной характеристики дробилки.

Работает устройство аналогично описанному выше за исключением того, что втулка 15 38 совершает механическое колебания.

0

5

Формула изобретения Конусная дробилка, содержащая корпус с наружным конусом и образующий с ним камеру дробления внутренний корпус, а также дебалансный привод в виде кольцевой камеры, имеющей тангенциальный ввод рабочей среды в ее полость, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритных размеров и упрощение технического обслуживания, наружный конус установлен с зазором относительно корпуса и с возможностью осевого вращения, при этом кольцевая камера выполнена в зазоре между корпусом и наружным конусом в нижней части последнего, а внутренний конус неподвижно соединен с корпусом.

Назначение изобретения: дробление зерна в производстве комбикормов для жи- вотноводчества. Сущность изобретения: дробилка содержит корпус 1, подвижный конус 2, неподвижный конус 3 и цилиндрическую втулку 4. Конус -3 и втулка 4 соосны и жестко закреплены на корпусе 1, Во втулке 4 с зазором 5 расположен конус 2, который посредством подшипника 6 опирается на корпус 1. На поверхности 7 в зазоре 5 сообщено с атмосферой тангенциальное сопло рабочей среды Подвижный конус 2 установлен в корпусе с возможностью вращения, при этом кольцевая камера дебалансного привода выполнена между подвижным конусом 2 и корпусом 1. Вихревой поток в зазоре 5 создает пульсирующую рад налы ную, осевую и касательную силы, момент вращения, которые порождают вибрацию и обкатывание подвижного конуса по неподвижному. Ударная знакопеременная нагрузка на измельчаемый материал в зазоре 10 дробит материал. 9 ил. (Л С

if

AL

У//////Г/.

77jr

////Мг///// шшш,

и

I

10

Фие.1

1

Фие.1

/J

Фиа.З

Фие.5

J4

Физ.8

17

28

Фиг. 7

38

Фиг.З