конца до плоскости выходного среза корпуса в пределах от 0,4 до 0.8 расстояния между кромками противоположных стенок корпуса, а ось перегородки размещена на равных расстояниях от стенок корпуса. Угол наклона боковых кромок перегородки 7 превышает угол наклона примыкающих к ним стенок корпуса на 2-4° Узел регулирования расстояния от нижнего конца перегородки 7 до плоскости выходного отверстия состоит из укрепленных на стенках корпуса бобышек 8, размещенных в них подшипников 5 оси перегородки 7 и винтовых подъемников подшипников. Перегородка 7 может состоять из двух параллельно расположенных листов жесткого материала, скрепленных между собой с зазором и укрепленной в нем жесткой пластины, смещенной относительно листов в сторону выходного отверстия корпуса, а на противоположной кромке пластины закреплено не менее двух шпилек, резьбовые концы которых выведены из перегородки со стороны ее оси и снабжены регулировочными гайками. Перегородка может состоять из отдельных жестких ленточньи секций, расположенных вертикально с зазором одна относительно другой для свободного разворота секций, Перегородка может состоять из ряда горизонтальных жестких ленточных секций, шарнирно последовательно скрепленных между собой. Вертикально расположенные секции перегородки могут состоять из горизонтальных звеньев, шарнирно соединенных между собой. 6 з.п. ф-лы, 13 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для транспортирования сыпучего материала | 1983 |
|
SU1104074A2 |
ПРИЕМНЫЙ БУНКЕР | 1997 |
|
RU2116953C1 |
УСТРОЙСТВО ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ СБРОСОВ И СТОЧНЫХ ВОД | 2009 |
|
RU2424984C2 |
ДОЗАТОР СЫПУЧИХ ВЕЩЕСТВ | 2005 |
|
RU2293952C1 |
УЛЕЙ ФЕДОРА МИХАЙЛОВИЧА ПРОГАЛЬСКОГО | 2001 |
|
RU2226051C2 |
Устройство для дозирования сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1080020A1 |
Устройство для перегрузки сыпучего материала | 1986 |
|
SU1399241A1 |
БУНКЕР УСРЕДНЕНИЯ И ЗАГРУЗКИ УГЛЕЙ | 2004 |
|
RU2271975C1 |
УЗЕЛ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ РАЗГРУЗКИ РОЛИКОВОГО ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРНОГО УСТРОЙСТВА ЗАКРЫТОГО ТИПА (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ УДАЛЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 2002 |
|
RU2311330C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИ СЫРЬЯ В АЛЮМИНИЕВЫЙ ЭЛЕКТРОЛИЗЕР (ВАРИАНТЫ) | 2014 |
|
RU2566118C1 |
Изобретение относится к пищевой промышленности и биотехнологии, а также к строительной и горнодобывающей технике связанной с загрузкой и выгрузкой сыпучих материалов, а именно к бункерам, имеющим воронкообразную разгрузочную нижнюю часть и побудитель истечения.
Целью изобретения является снижение потребляемой энергии.
На фиг. 1 представлен общий вид бункера в вертикальном разрезе: на фиг.2 - вид А сбоку в разрезе; на фиг.З - вид Б сверху; на фиг.4 - вид А бункера с бобышками; на фиг.5 - вид В на бобышку в разрезе; на фиг.б - разрез по Г-Т бобышки; на фиг.7 - бункер в вертикальном разрезе с выдвижной пластиной сводообрушительной перегородки; на фиг.8 - вид Д сводообрушительной перегородки с выдвижной пластиной; на фиг.9 - бункер со сводообрушительной перегородкой/выполненной из вертикальных ленточных секций; на фиг.10 - вид Е сводообрушительной перегородки, выполненной из вертикальных ленточных секций; на фиг.11 - бункер со сводообрушительной перегородкой, выполненной из ленточных секций, расположенных параллельно оси перегородки; на фиг,12-бункер со сводообрушительной перегородкой, выполненной из вертикальных ленточных секций, состоящих в свою очередь из горизонтальных секций; на фиг. 13 - бункер в вертикальном разрезе в процессе разгрузки.
Бункер для сыпучего материала состоит из воронкообразного корпуса, прямоугольного в поперечном сечении, образованного двумя парами взаимно противоположных наклонных стенок 1 и 2, 3 и 4 (см. фиг,1, 2,
3). В расширенной части корпуса на равных расстояниях от стенок 1 и 2 в подшипниках б, установленных на стенках 3 и 4, посредством оси б за один конец подвешена сводообрушительная перегородка 7.
Перегородка 7 делит полость бункера на две части и ее нижний конец выполнен свободным с кромкой а.- Перегородка 7 может быть выполнена из цельного жесткого
листа, а угол а , образованный линиями ее боковых кромок, превышает на (2..,4)° линейный угол/ , образованный плоскостями наклонных стенок 3 и 4 корпуса бункера (фиг.2). Нижняя кромка а перегородки 7 рас. положены внутри полости бункера на расстоянии b от плоскости нижнего среза выходной части бункера, образованного нижними кромками end наклонных стенок 1 и 2 и нижними кромками е и f наклонных
стенок 3 и 4 (фиг.1 и 2). Расстояние b может регулироваться в пределах (0,4...0,8)д - расстояния между нижними кромками с и d наклонных стенок 1 и 2, параллельными нижней кромке а перегородки 7. В расширепной части воронкообразного корпуса, на внешних поверхностях наклонных стенок 3 и 4 закреплены бобышки 8 и 9 (фиг.4). В каждой из указанных бобышек (фиг.5 и 6) в плоскости, перпендикулярной наклонным
стенкам 3 и 4, выполнены вертикально, последовательно расположенные паз h и резьбовое отверстие I, при этом резьбовое отверстие i выполнено в основании паза h. В резьбовом отверстии i расположен подьемный винт 10, на котором в пазу h установлен подпятник 11, а на подпятнике 11 закреплен, например, разъемный подшип- ник 5 (фиг.5) оси б. Паз h сверху закрыт
крышкой 12, в которой против подшипника 5 установлен, стопорный винт 13 подшипни- ,ка 5ч. Также для регулирования расстояния b от нижней кромки а свободного конца перегородки 7 до плоскости выходного среза воронкообразного корпуса, перегородка 7 выполнена пустотелой из двух взаимно параллельных жестких листов j и К, скрепленных между собой с зазором L. в котором расположена дополнительная выдвижная жесткая пластина m (фиг.7 и 8). Пластина m выступает кромкой а из зазора L в сторону выходного среза корпуса бункера. На противоположной кромке п пластины m закреплено не менее двух шпилек 14, резьбовые концы Q которых через отверстия выведены из перегородки 7 со стороны ее оси б и на них навернуты регулировочные гайки 15 с шайбами 6; В этом случае ось 6 выполнена в виде двух полуосей р и q,- жестко закреп- .ленных, например, сваркой между листами J и К к их боковых кромок (фиг.8). Свободные концы полуосей р и q связаны с подшипниками 5. Резьбовые концы Q шпилек 14 с торцев закрыты резьбовыми колпачками 17, Перегородка 7 может быть набрана из отдельных жестких вертикальных ленточных секций г (фиг.9)г закрепленных верхними концами на одной общей горизонтальной оси 6 с зазором s между их боковыми кромка- ми, обеспечивающим их свободный разворот относительно оси 6 (фиг.Ю), при этом зазор s может быть равен толщине t ленточных секций г. Смежные боковые кромки секции г выполнены закругленными по радиусу U. равному половине толщины t секций г. Перегородка 7 может состоять из ряда жестких ленточных секций v, расположенных параллельно оси 6, скрепленных шарнирно и последовательно между собой и с осью 6 (фиг.11). Жесткие ленточные секции v соединены между собой кольцевыми серьгами w, пропущенными через отверстия в их смежных кромках. В случае, когда перегородка 7 выполнена из жестких вертикальных лен- точных секций/закрепленных верхними концами на общей горизонтальной оси 6 (фиг. 12), каждая секция может быть выполнена из жестких звеньев х, параллельных оси б, последовательно соединенных между собой с помощью кольцевых серег w, пропущенных через отверстия, выполненные в их смежных кромка.
Бункер работает следующим образом.
В процессе разгрузки бункера, у кото- рого заполнены сыпучим материалом 18 (фиг. 13) обе части полости, разделенные сводообрушитвльной вертикальной перегородкой 7, сыпучий материал 18, скользя по вертикальной перегородке 7„ свободно вытекает из бункера. Перегородка 7. находясь в вертикальном положении, не является опорой для частиц сыпучего материала 18, контактирующих с ней, поэтому частицы сыпучего материала 18 под действием сил тяжести свободно скользят вдоль поверхности указанной перегородки 7, это снижает вероятность образования свода в сыпучем материале 18. При малейшем отклонении вертикально подвешенной перегородки 7 в одну из сторон, в противоположной части полости бункера усиливается сводообрушительнзя ситуация, за счет ослабления контакта между сыпучим материалом 18 и перегородкой 7. После истечения хотя бы небольшой доли сыпучего материала 18 из одной части бункера, перегородка 7 отклонится в ее сторону и сводо- обрушитёльная ситуация улучшится в другой части полости бункера. Так осуществляется автообрушение зависания сыпучего материала 18 и тем самым повышается разгрузочная способность бункера, а также снижается потребляемая энергия и повышается возможность эксплуатации бункера в отрыве от источников энергии. Благодаря тому, что угол а , образованный боковыми кромками перегородки 7, превышает на (2...4)° линейный угол ft, образованный наклонными стенками 3 и 4 бункера, зазор между боковой кромкой перегородки 7 и одной из Стенок 3 или 4 корпуса бункера расширяется в сторону выходного среза, частицы сыпучего материала 18, попавшие в указанный зазор, свободно истекают из бункера. Расстояние b От нижней кромки а перегородки 7 до плоскости нижнего выходного среза бункера может регулироваться перемещением подшипников 5 оси 6 в пазу h путем завинчивания или вывинчивания винта 10, на котором установлен подпятник 11 с подшипником 5 (фиг.5). После установки расстояния b подшипник 5 стопорится винтом 13. Расстояние b можно изменять (фиг.7 и 8) поднимая или опуская пластину m вдоль зазора L между взаимно параллельными листами j и К перегородки 7. Пластина (ft может быть поднята или опущена за счет навинчивания или свинчивания гаек 15, расположенных на резьбовых концах Q шпилек 14, закрепленных на кромке п пластины т. Колпачки 17 предохраняют резьбу шпилек 14 от повреждения сыпучим материалом 18. Расстояние b регулируется для подбора оптимальной сводообрушительной ситуации и исключения задержки истечения сыпучего материала 18 в области выходного сечения, в зависимости от вида и влажности сыпучего материала. В тех случаях, когда сводообрутигельная перегородка 7 состоит из отдельных жестких вертикальных ленточных секций г, или жестких ленточных секций v, расположенных параллельно оси 6, скрепленных шарнирно и последовательно меж- ду собой и с осью 6, а также в случае, когда вертикальные ленточные секции выполнены из жестких звеньев х, параллельных оси 6, последовательно соединенных между собой и с осью 6 шарнирно; подвижность этих секций улучшает процесс автообрушения зависания сыпучего материала 18; что способствует беспрепятственной разгрузке бункера,
Бункер в сравнении с известным явля- ется более надежным, обеспечивает улучшение разгрузочной способности за счет снижения вероятности образования зависания сыпучего материала, снижает потребляемую энергию и может работать в. отрыве от источников энергии.
Формул а изо бретени я.
кромками противоположных стенок корпуса, а ось перегородки размещена на равных расстояниях от стенок корпуса.
Фиг. г
ВидА
ФигЪ
В
ffud в /3
Фиг
Ј
1835377
Г-Г
Фчг 8
V
3/
. г
|
J
5
С™,
00.
fe.;j
,Составитель Н.Ковязин
Редактор Т.КурковаТехред М.МоргенталКорректор Т.Вашкович
В.. д Ј
J
. г
И
-LJI.L
Г V
Фиг 10
Авторы
Даты
1993-08-23—Публикация
1991-01-25—Подача