Установка для смешивания порошков Советский патент 1993 года по МПК B01F9/02 B01F15/02 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для смешивания порошков, и может быть использовано в химической промышленности или электродном производстве.

Целью изобретения является снижение пылевыделения при загрузке и выгрузке.

На фиг. 1 изображен общий вид описываемой установки во время первого этапа загрузки: на фиг. 2 - то же, после поворота рабочего барабана 180вС; на фиг. 3 - механизм засыпки бункера; на фиг. 4 - загрузочный бункер.

Установка для смешивания порошков состоит из смесительного барабана 1, на боковой поверхности которого выполнен один или несколько загрузочных люков 2, которые снабжены эластичным уплотнением 3; выполненном из мягкой резины, и крышкой 4 или несколькими крышками со- ответственно количеству люков, Количество люков 2 зависит от длины барабана 1 смесителя. Корпус смесителя установлен на стационарных кронштейнах 5. На этих кронштейнах имеются подшипники, в которых вращаются цапфы барабана смесителя. Вращательное движение барабана осуществляется при помощи реверсивного привода 6, состоящего из мотора 7 и цепной передачи 8.

Непосредственно под барабаном в специальном углублении 9 фундамента установки расположена подъемная платформа 10, которая может подниматься и опускаться с помощью четырех пневмокамер 11. В исходном положении верхняя, рабочая плоскость подъемной платформы совпадает с плоскостью пола.

Для обеспечения загрузки и разгрузки барабана смесителя установка снабжена одним или несколькими съемными загрузочными бункерами 12, а на поверхности подъемной платформы 10 установлен регулируемый упор 13, предназначенный для установки бункера, закатываемого под барабан, в заданном положении. В этом конечном положений ось съемного бункера должна совпадать с осью загрузочного люка.

На боковой поверхности смесительного барабана 1 установлены механические прижимы 14 для прочного и плотного закрепления съемного или нескольких съемных бункеров 12иликрышки4 к корпусу барабана. Механические прижимы могут быть выполнены, в частности, с пневматическим приводом 15, который поворачивает зажимающий рычаг 16. Подача сжатого воздуха к вращающемуся барабану осуществляется стандартной воздухоподводящей головкой.

При стыковке съемного бункера с люком смесительного барабана может произойти неточная первоначальная установка бункера по отношению к оси загрузочного вала 2.

Для обеспечения точной стыковки съемного буНкера 12с люкой 2 на фланце 17 загрузочного съемного бункера выполнены наклонно расположенные центрирующие стержни

18. Поскольку они несколько наклонены к центру бункера, то при подъеме платформы 10 вместе с бункером 12, они входят в отверстие люка 2 раньше соприкосновения фланца 17 бункера 12. с рабочей поверхностью

загрузочного люка 2. При этом в зависимости от величины фактического смещения осей люка 2 и загрузочного бункера 12 наклоненные стержни постепенно будут смещать стыкуемые элементы до почти полного

совпадения их Осей..

Механизм подъема платформы 10 может быть выполнен по-разному. В настоящемописании используется пневматический привод, состоящий из 4-х пневмокамер 11. Концы штоков 19 этих пневмокамер введены в центрирующие втулки 20, закрепленные на нижней поверхности подъемной платформы 10. Для подъема платформы в рабочие полости

пневмокамер 11 подают сжатый воздух. Обратное опускание подъемной платформы 10 происходит под действием собственного веса платформы путем соединения рабочих полостей пневмокамер с атмосферой. Возвращение штоков 19 в исходное положение дополнительно гарантируется наличием возвратных пружин, которыми, как правило, комплектуются стандартные пневмокаме- ры, например, привода автомобильных тор- мозов.

Механизм прижима загрузочного бункера или крышки клюку барабана выполнен таким образом, что процесс зажима происходит при отключении подачи сжатого воз- духа в цилиндры. Такое техническое решение позволяет исключить самопроизвольное падение или расстыковку бункера и барабана в случае непредвиденного падения давления в сети сжатого воздуха.

Механизм прижима выполнен из двух основных узлов: рычага, качающегося на оси и предназначенного для прижатия бункера за 12 к корпусу барабана и рабочего цилиндра, качающегося на оси. Прижим осу- ществляется за счет пружины находящейся в полости цилиндра. Разжим происходит за счет подачи сжатого воздуха в штоковую полость цилиндра.

Работа установка для смешивания по- рошков происходит следующим образом.

Рабочий цикл установки делится на три операции:

-загрузка дозы порошков, подлежащих смешиванию,

-смешивание порошков,

-разгрузка смесительного барабана после смешивания.

Загрузка дозы порошков, подлежащих смешиванию. За счет включения привода вращения барабана 1 поворачивают его в положение, когда его загрузочный люк 2 со I снятой заранее крышкой 4 состоит в ниж- | нем, горизонтальном положении. После это- j го бункер 12, загруженный дозой порошков, | подлежащих смешиванию на своих роликах закатывается под бункер на платформу 10 | до его упора в регулируемый болт упора 13. | Затем, включают воздух.и подают его в ра- бочие полости 4-х пневмокамер 11, которые j поднимают платформу к люку барабана. I При этом центрирующие штыри заходят в полость барабана через загрузочный люк 4 до его соприкосновения с фланцем 17 съёмного загрузочного бункера. За счет движения штырей по отношению к барабану 1 съемный бункер постепенно выплавляет свое положение до совпадения его оси с осью люка 2, после чего он плотно прижимается к его поверхности, сжимая уплотни- тельную резину 3. После этого происходит выпускание сжатого воздуха из штоковых полостей обеих цилиндров механизма зажима. Под действием пружин рычаги .16 прижимают фланец 17 съемного бункера к люку 2 барабана 1. После этого включают привод вращения барабана, поворачивая его на 180 градусов против часовой стрелки. Вращение барабана возможно только в эту сторону, чтобы съемный бункер не задел упора 13. При этом вся доза порошка постепенно высыпается в полость барабана 1. Поскольку стык загрузочного бункера 4 и съемного бункера 12 надежно уплотнены, процесс загрузки осуществляется абсолютно без выделения пыли. После остановки барабана с бункером подают сжатый врздух в цилиндры механизма зажима, рычаги 16 освобождают фланец 17 бункера. Затем подъемником бункер снимают с барабана и ставят на-пол. На открытый люк 2 устанавливают крышку 4 и выпускают сжатый воздух из цилиндров механизма зажима. За счет пружин, расположенных в цилиндрах, происходит зажимание и герметизация крышки 4 барабана 1.

Смешивание порошков - с помощью привода приводят барабан 1 во вращение попеременно в разные стороны. Количество оборотов, частота вращения и другие параметры процессу зависят от конструкции

смесительного барабана и устанавливаются технологическим регламентом процесса смешивания. Разгрузка смесителя после смешивания. Разгрузка барабана смесите- 5 ля производится в порядке, обратном операции загрузки. После окончания операции смешивания барабан 1 с помощью привода вращения останавливают в положении, когда загрузочный люк 2 находится в верхнем

0 положении. Это положение изображено на фиг. 2. После этого включают подачу сжатого воздуха в механизм зажима, что приведет к повороту рычагов 16 зажимов и позволит снять крышку 4 загрузочного люка 2. На

5 место удаленной крышки 4 с помощью грузоподъемного устройства устанавливается съемный загрузочный бункер 12. Он находится в опрокинутом положении/ то есть отверстием вниз, в котором был после за0 грузки барабана, когда из него высыпался порошок. Центрирующие штыри 18 и в положении установки бункера сверху помогают легко сцентрировать его по отношению к горловине загрузочного люка 2. После вы5 полнения этого перехода отключают сжатый воздух и соединяют рабочую полость пневмоцилиндров 15с атмосферой, что приводит к прижатию фланца 17 съемного бункера к плоскости загрузочного люка 2.

0 Затем включают механиз 1 поворота смесительного барабана и поворачивают его на 180V , когда его загрузочный люк с присоединенным к нему бункером окажется в нижнем положении. Это положение

5 соответствует положению барабана 1 в период загрузки на фиг. 1. Затем с помощью подключения сжатого воздуха пневмокаме- ры 11, поднимают платформу 10 до ее соприкосновения с роликами съемного

0 бункера 12. Во время описанных переходов готовый к употреблению смешанный порошок пересыпается в съемный загрузочный бункер 12, При этом пылевыделение совершенно исключается. После его заполнения

5 съемный бункер опускают вместе с подъемной платформой 10, предварительно отключив зажимы за счет подачи сжатого воздуха в цилиндры 15.

После окончания опускания подвижной

0 платформы в нижнее крайнее положение съемный бункер, заполненный готовой смесью порошков, выкатывают из-под смесительного барабана 1,чем и заканчивается весь цикл смешивания порошков. Теперь

5 установка подготовлена для выполнения следующего цикла смешивания.

В связи с тем, что все операции по засыпке исходных порошков и выгрузка готовой смеси порошков осуществляются в - герметически замкнутых объемах, пылевыделение установки абсолютно исключено, это делает установку экологически эффективной.

формулаизобретения 1. Установка для смешивания порошков, содержащая барабан, выполненный с одним или несколькими загрузочными люками с крышками, и реверсивный механический привод вращения, отличающаяся тем, что, она снабжена одним или нескольки

ми съемными бункерами и платформой с механизмом подъема.

2.Установка по п.1.отличающаяся тем, что она снабжена установленными на барабане механическими прижимами для закрепления крышки или бункера к загрузочному люку.

3.Установка по п. 1. о т л и ч а ю щ а я с я тем, что бункер выполнен с центрирующими направляющими для точной стыковки его с загрузочным люком.

Сущность изобретения состоит в том, что установка для смешивания порошков, содержащая барабан, выполненный с одним или несколькими загрузочными люками с крышками, снабжен од ним ил и несколькими съемными бункерами 12 и платформой 10 с механизмом подъема. Для смешивания порошков барабан приводят во вращение попеременно в разные стороны. Количество оборотов, частота вращения и другие параметры зависят от конструкции смесительного барабана и устанавливаются технологическим регламентом процесса. После окончания смешивания барабан с помощью привода вращения останавливают в положении, когда загрузочный люк находится в верхнем положении. Затем включают подачу сжатого воздуха в механизм зажима, что приводит к повороту рычагов зажимов и позволяет снять крышку загрузочного люка. На место удален ной крыс кис помощью грузоподъемного устройства устанавливают загрузочный бункер 12. В связи с тем, что все операции по засыпке порошков и выгрузки готовой смеси осуществляют в герметическизамкнутыхобъемах, пылевыделение установки исключается. 2 з. п. ф-лы, 4 ил. 1 (S С а ос о ос сг со

Фиг. 2

15

1836135

k з г

Фиг.З