Способ регулирования технологического процесса Советский патент 1993 года по МПК B03D1/00 

Изобретение относится к способу регулирования процесса, в ходе осуществления котэрого обрабатываются комплексные руды 1/или концентраты для выделения и пол- учения из этих исходных материалов цен ных компонентов в наиболее приемлемой для последующей их обработки форме. В частности, настоящее изобретение относится к технологическому процессу, который можно будет регулировать с помощью регкций окисления/восстановления, на- nptMep, в процессах флотации, выщелачивания и осуждения различных материалов.

Цель изобретения - повышение точности регулирования за счет анализа состояния поверхности твердого материала и/или состояния между твердым и промежуточным материалами.

Сущность изобретения заключается в том, что способ регулирования технологического процесса с помощью электрохимического потенциала обрабатываемого материала включает измерение потенциалов электродов, изготовленных из материала, аналогичного обрабатываемому материалу, определение оптимальных значений потенциалов электродов и по отклонению измеренных потенциалов от оптимальных регулирование параметров процесса, в котором комплексные руды

00

со о

сл о

со

и/или концентраты обрабатывают до получения в материале ценных компонентов в форме подходящей для последующей обработки; при измерении потенциалов злектро- дов измеряют также составляющие сопротивления и емкости импеданса электрода, а величины составляющих сопротивления и емкости электрода используют при регулировании параметров процесса; измерение составляющих импеданса осуществляют при подаче на электрод импульсов напряжения по крайней мере на одной частоте и по крайней мере при одном значении электрохимического потенциала материала; измерение составляющих импеданса осуществляют при подаче на электрод импульсов тока по крайней мере на одной ча- стрте и по крайней мере при одном значении электрохимического потенциала; величины составляющих импеданса используют для регулирования замеренной вели- чины рН; величины составляющих импеданса используют для регулирования реагентов, подаваемых в технологический процесс; величины составляющих импеданса используют для регулирования флотации; величины составляющих импеданса используют для регулирования осаждения; величины составляющих импеданса используют для регулирования выщелачивания.

Традиционно не представлялось возможным на основе одной суспензии установить непосредственным образом наличие молекул или ионов, которые часто представлены длинным цепочами, слегка растворимыми, а довольно часто и очень поверхностно-активными и которые, по су-. ществу, могут оказывать определенное влияние на окислительно/восстановительные и прочие соответствующие процессы. Другими словами, было практически невозможно определить молекулы или ионы в виде сернистых комплексов в различных соединениях, гуминовых кислот, а также в виде ионов и гелей, содержащих оксид кремния. В соответствии с изобретением, использующим способ анализа импеданса вместе с измерениями потенциалов отдельных минералов, появляется возможность довольно точно определить количества и процентные содержания компонентов различных типов. По настоящему изобретению для этого в зависимости от используемой системы необходимо, иметь один или более минералов. В соответствии с изобретением для определения отношения емкость/индуктивность и значения сопротивления между поверхностью минерала и промежуточным минералом (лучше всего с помощью ультра - звука), а та кже для осуществления восстановления или регенерации минерального электрода, например, с помощью описанного в патенте Канады NS- 1243349 способа, / необходимо,чтобы анализ импеданса проводился на минеральном потенциале или на основе токовых импульсов с использованием по меньшей мере одной частоты и как минимум одного значения потенциала материала. За счет сравнения измеренных величин друг с другом мы получаем возможность последовательно и практически для всех минералов определить, например, подвергающуюся определенному влиянию длину цепочки ионов полисульфида-политионата,

а также эффективность гуминовых кислот, комплексов оксида кремния и гелей, причем это определение происходит в процессе обработки исходных материалов. На основе полученной в результате измерений информации можно будет автоматически выбрать, например, новый водородный показатель для технологического процесса-обработки. Более того, полученная в ходе анализа импеданса в процессах флотации и выщелачи;

вания информация означает, если говорить, например, о сернистых соединениях, достижение максимаьлно возможной скорости j1 выщелачивания каких-то конкретных минералов, тогда как другие минералы, например, FeSa или NiS2 можно было одновременно осаждать или пассивировать. Кроме того, в процессе флотации появ- ляется возможность выбрать эффект образования покрытия, образуемый серой

или серосодержащим соединением на каждом минерале, используемого в качестве ре- агента; например, сульфиды, двуоксид серы или сульфиты. Благодаря этим предварительным этапам получаем возможность осуществить экономически выгодным образом селективную флотацию, выщелачивание или осаждение, а также какой-то комбинированный процесс. В данном случае мы имеем высокую эффективность при

относительно небольшой стоимости реагента. Кроме того, в данном случае использование серы в качестве коллектора будет более эффективным, чем раньше, и по существу оно осуществляется ограниченным образом, т.е. в жестких пределах допуска.

В соответствии с изобретением и на основе анализа импеданса минеральных электродов в ходе осуществления окисли- тельно/восстановительных процессов (например, в процессе флотации) мы имеем возможность регулировать количество флотационного агента, а также влияние тонко измельченных материалов на сами процессы окисления/восстановления.

i Что же касается влияния второстепенных элементов, то уже доказано, что это влияние способствует достижению оптимальных условий длл проведения измере- 1ий потенциала, который обычно тревышает 30 мВ, хотя экономическая оптимальность этого процесса предусматривает обязательную степень точности в несколько милливольт. По настоящему изобретению обусловленная наличием второстепенных элементов регулировка реализуется в осуществляемом технологическом процессе в результате сочетания рентгеновского анализа непрерывного действия, в ходе которого тщательно анализируется элемент за элементом или минерал за минералом, с Другими предусмотренными изобретением операциями, например,.с измерениями поенциала и с анализа импеданса, осуществляемыми желательным образом. Среди прочих и эти типы факторов, которые имеют прямое отношение к второстепенным эле- йентам и примесям в рудах и в прочих соот- нетствующих материалах, представляют собой реакции, возникновение которых обусловлено наличием какого-то катализа, а

акже реакциями, которые протекают иначе. Что касается именно этих реакций, то для их регулирования целесообразно использовать регулирование с прямой связью (например, потенциала) и регулирование с обратной связью {например, рентгеновский анализ продуктов), которые будут дополняться и сочетаться с анализом потенциала, предусмотренного изобретением. В качест- tie наиболее типичного примера этих реакций и их регулирования рассмотрим процесс флотации минералов солевого типа, например, апатита, в ходе которого необходимая регулировка осуществляется либо за счет поддержания неизменным ка- ого-то конкретного ионного состава по отношению к какому-то конкретному минералу, либо за счет изменения упомянуого ионного состава относительно минерала. Все пригодные для осуществления процесса ионного обмена ионы являются ионами, которые, например, в процессе флотации образуют в минерале, который предстоит извлечь, по существу, очень прочные связи с коллектором. Кроме того, в со ответствии с настоящим изобретением настоятельно рекомендуется осуществлять контроль и регулирование факторов, которые оказывают непосредственное влияние на электролиз и на количество и степень чистоты электролита, если электролизу под- «юргаются такие материалы, как цинк, медь, никель, кобальт, хром, марганец и золото.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

рекомендуется также использовать :; способ по изобретению для измерения содержания инертных неионизированных коллекторов. Затем на заранее установленном уровне потенциала используется минеральный электрод, который свободно или регулируемым образом (его регулирование осуществляется каким-то электрическим устройством) действует в условиях суспензии; в качестве электрического устройства мож- но использовать вольтамметр. Следовательно, анализ импеданса по настоящему изобретению можно осуществлять с помощью по меньшей мере одного электрода с различными потенциалами, но лучше с использованием двух частот. Это прежде всего относится к процессу флотации тонко измельченных материалов, в котором селективная флокуляция минералов используется для проведения анализа импеданса, измерений потенциала, измерений процентного содержания элементов с помощью вольтметра, а в соответствии с настоящим изобретением проводится также анализ минералов и элементов с применением различных рентгеновских устройств.

Помимо таких распространенных процессов, как флотации, выщелачивание и осаждение, в которых можно успешно использовать способ по настоящему изобретению, его также можно использовать и для удаления соединений азота и серы из газов, а также для выщелачивания благородных . металлов из комковатых минералов и для взаимного разделения материалов, содержащих мышьяк, сурьму,селений,теллурий и фосфор, при этом свойства перечисленных элементов очень близки друг к другу. Более того, способ по изобретению можно использовать и для анализирования и регулирования процессов окисления восстановления и ионного обмена, которые обычно происходят в органических фазах, в солевых расплавах и в шлаках. Упомянутые выше процессы выщелачивания благородных металлов являются по существу процессами, в которых используют какой-то комплекс серы, например, тиомочевина или тиосульфаты и полит- ионаты. В некоторых из этих процессов довольно трудно регулировать и поддерживать на экономически оправданном уровне химические особенности серы, а, следовательно, и весь процесс выщелачивания без использования способа анализа импеданса, предусмотренного настоящим изобретением. Способ по настоящему изобретению можно также использовать в комбинации со спектрометрическими способами, например, со спектроскопией ультрафиолетового

и инфракрасного излучения, а также с эф.- фектом Рамана в шлаковых материалах.

На фиг. 1 изображен вариант изобретения для измерения содержания коллекторов в процессе флотации; на фиг. 2 - вариант изобретения для измерения процесса окисления/восстановления в условиях действия высокотемпературного электролита; на фиг. 3 и 4 - вариант изобретения для определения количественной ха- рактеристики цинкового электролита; на фиг. 5 и 6 - варианты изобретения для определения полимеров, образуемых в процессе выщелачивания - осаждения и использующих различные величины частоты.

На фиг. 1 показаны кривыереакции коллектора, используемого в процессе флотации с электродом типа Cin.geS, когда потенциал электрода уже изменился от величины потенциала в -600 мВ насыщенного каломельного электрода (SCE) до величины -И00 мВ SCE с последующим возвратом до величины -600 мВ СЕ. Показанные на фиг. 1 изменения измеряли на частоте 130 Гц для емкости ( АС) (кривая 1) и для сопротивле- ния ( AR) (кривая 2); следовательно, эти изменения демонстрируют изменения импеданса, которые имеют непосредственное отношение к коллектору и к предназначенному для флотации материалу. В связи с информацией фиг. 1 можноупомянутьотом, что в точках 3 и 4, в которых происходит уменьшение емкости и увеличение сопротивления, коллектор прилипает к поверхности предназначенного для флотации материала. В точках 5 и 6 коллектор ЕХ в форме иона близко подходит к поверхности слоя, где происходят следующие реакции: EX - (ЕХ)2; (1)

(2)

Идентичным образом протекают реакции 1 и 2, но в других направлениях в точках 7 и 8, где потенциал изменяется на обратный. На фиг. 1 также видно, что соответствующие потенциалы процесса флотации для минерала Cui.geS находятся между -180 и КОмВЗСЕ и между-50 и-0 мВ SCE..

На фиг. 2 показаны кривые измерения процесса окисление/восстановление, полученные по способу по изобретению в уело- виях высокотемпературного электролита. В качестве электролита используется ионный расплав на основе FeSiCM, полученный в плавильной печи, в которой плавление меди происходит при температуре 1300°С и в атмосфере на основе S02. Анализ расплава дал следующие результаты (в процентах по весу): Си 2,52; S - 0,27; Fe - 40.3; Zn - 2.74: Pb - 0.56: Ni - 0,04; A -0,30; SiQ2-31,5:MgO-1.70; А12Оз-4,7;СаО-5,9. В эти

5 0 5

0 5 0 5

0

5

0 5

измерениях использовали оксидные электроды, например, (Fe, Ме1-п)зСм. а значения емкости (кривая 8) и сопротивления (кривая 9) определяли на частоте 130 Гц.

В. показанном на фиг. 2 случае технологический процесс был незначительно изменен по обе стороны от оптимальных условий за счет подачи небольших количеств а медного концентрата (1-5% от общего количества шлака).

Благодаря измерению коэффициента окисления шлака и изменений в емкости и сопротивлении между электродом и шлаком, мы имеем возможность осуществить анализ импеданса по Настоящему изобретению, что, в свою очередь, дает возможность регулировать коэффициент окисления шлака, например, при производстве меди, на основе результатов измерения количеств пода- ваемого-в печь материала и отношения .воздух/кислород. Аналогичным образом этот принцип регулирования можно использовать и для производства стали, причем в последнем случае используются шпинель- ные электроды на основе МдО-СгзОз или МдО (AI, Сг)20з.

Способ по настоящему изобретению можно также истюльзовать для определения количества и степени чистоты различных электролитов. На ф.иг. 3 и 4 показаны кривые на частоте 330 Гц для изменений сопротивления (AR) и емкости (АС) в процессе проведения анализа потенциала чистого (кривая 11) и нечистого (кривая 12) цинкового электролита. Из данных фиг. 3 ясно видно, чтр величина сопротивления (потенциал -1150 мВ) для увеличения цинка в нечистом электролите существенно отличается от величины сопротивления в чистом растворе. Подобным же образом и в, соответствии, с данными фиг. 4 величина емкости для чистого раствора-будет намного меньше, чем в нечистом растворе. Точно также и в выщелачиваемой области цинка (потенциал -950 мВ) емкость чистого раствора будет намного больше, чем у нечистого цинкового электролита. В случае использования способа анализа импеданса по изобретению появляется возможность определять часть нечистого и чистого цинкового электролита и повысить эффективность или КПД регенерации электричества технологического процесса от 89.30 для нечистого раствора до 94,7% для чистого раствора.

На фиг. 5 показан момент выполнения анализа потенциала для политиосульфатного полимера за счет изменения частоты в диапазоне между 10 Гц и 20 Гц. Измерение осуществляется с помощью электрода Cu2S при величине потенциала в -52 мВ SCE из раствора, водородный показатель которого равен 8.2 и который вклю

чал в себя 7.42 г/л гидрагированного сульфата меди CuSO/i- 5H20 и 22,0 г/л тиосульфата натрия Ма2520з. Из данных фиг. 5 Јидно. что в случае присутствия полит- осульфагного полимера происходят овольно значительные изменения в емко- ти и сопротивлении, когда частота превышает 3 Гц.. - | На фиг. 6 схематически показан момент Определения влияния частоты на полит- иосульфатный полимер . Для проведения анализа потенциала по изобретению окружающий электрод CuaS раствор содер- хал 11,1 г/л гидратированного сульфата ме- 2CuS04 5H20 и 22 г/л гидратированного тиосульфата натрия 4№2520з 5Н20. Водородный показатель этого раствора и исполь- зуемый потенциал были идентичны значениям, показанным на фиг. 5. Кроме того в показанном на фиг. 6 варианте изобретения увеличение частоты вызывает из- гфенение величин емкости и сопротивления на поверхности слоя, сам этот факт можно использовать в ходе определения качества и концентрации политиосульфатного полимера в условиях сам/эго технологического процесса.

Ниже на конкретных примерах, будет более детально описан способ по настояще- м|у изобретению, предназначенный для обработки различных материалов. I П р и м е р 1. Гидрэтированную руду сульфида никеля, в которой содержание ни- кзля в различных частях руды колеблется между высоким содержанием никеля (более 1 мае.%)и низким содержанием никеля (ме- эе 0,6 мас..%). обрабатывали по методу на- гоящего изобретения. Довольно значительное колебание содержания нике- ли в руде объясняется тем, что эта руда слючала в себя различные никелевые соеД

мнения, например, пенталандит и виолаP/IT, в которых отмечалось высокое пэоцентное содержание никеля, или, на- п эимер, халькопирит, кубанит и магнетит, в которых отмечался низкий процент содержания никеля. С целью регенерации этих различных рудных компонентов, предназначенную для обработки руду прежде всего подвергали рентгеноструктурному анализу с юмощью рентгеновской установки непрерывного действия. Результаты этого анализа помогали прояснить картину относительно химических соединений, присутствующих в руде в данный момент.

| Предназначенную для обработки руду, которую предварительно измельчали до образования 60% частиц.размером менее 200 , подвергали сперва процессу флота- . Электрохимический потенциал измеряли с помощью пентлэндитного электрода. Если предназначенная для обработки руда по своему никелевому содержанию по существу приближалась к пентлэндитному кон- 5 центрату, тогда ее можно было использовать в качестве водородного показателя в диапазоне рН 10,0-10,5. И напротив, если предыдущий рентгенострук- турный анализ в течение 10-30 мим явно 0 свидетельствовал о том, что содержание руды по существу сильно отличалось от пент- л.андита, а используемый в процессе флотации пентландитный электрод демонстрировал по отношению к оптимальной си5 туации негативные потенциалы с их самыми низкими значениями от -180 до -220 м В SCE, то это означало, что используемый в процессе флотации кондиционирующий агент не в состоянии улучшить ситуацию. В даннойси0 туации в соответствии с изобретением на пентландитный электрод подаются иМпуль- сы напряжения, что дает возможность осуществить анализ импеданса для данного минерала; в данном случае использовали

5 спектр импеданса пентландитного электро- .да. На основе спектра импеданса, который состоит из импедансных значений, измеренных в различных потенциальных значениях, можно видеть, что сопротивление

0 слоя, находящегося ближе к поверхности пентландитного электрода, увеличивалось на 15-28% по сравнению с величиной, измеренной для пентландитного минераЛа.

В случае использования автоматиче5 ской системы регулирования, предназначенной конкретно для процесса флотации, водородный показатель флотационного процесса изменялся на основе измеренных значений импеданса по отношению к кис0 лотной области с рН 3,5-6.5 в результате добавления в процессе кислоты. С помощью этих изменений процесса предназначенные для обработки потенциалы минерала регулировали таким образом, чтобы они были

5 приемлемыми дяя уровня содержания кол- лектора, который для насыщеного каломельного электрода равен 35-30 мВ. Далее, если результаты структурного анализа исходного (подаваемого в технологический

0 процесс обработки) материала свидетельствуют о том, что руда в основном включает в себя пентландит, тогда водородный показатель процесса флотации вновь возвращается к диапазону от 10,0 до 10,5.

5

С помощьюспособа по настоящему изобретению в процессе флотации регенерация или восстановление никеля составило 76%, тогда как по уже известному способу восстанавливалось лишь 69% никеля

П р и м е р 2, В данном примере способом по изобретению обрабатывали фосфатную руду. Находящийся в руде фосфат кальция в основном можно подразделить на две части, одна из которых включала а себя примесив виде Ре(от 1 до 6%), Мп(от0,5 до 3%) и СаСОз (от 2 до 4%), а другая была представлена по существу чистым апатитом кальция.

Руду измельчали до образования частиц размером менее 100 микрон, а затем доводили до требуемого состояния и подвергали процессу флотации. Для регулирования этих двух процессов обработки использовали два различных типа апатитных электродов, которые на 82 мае . % состояли из апатита (один тиа) и на 96 мае. % из апатита (второй тиз); в качестве дополнительного варианта использовали кальцитовый электрод, который на 98% состоял из СаСОз. В данном случае в качестве коллектора использовали реагент Hoechst 2818, в качестве флотационного агента использовали Derofroth 250 и в качестве подавителя (флотационный реагент) использовали жидкое стекло.

Перед моментом выполнения операций по доведению руды до требуемого состояния и флотации проводили рентгеновский анализ предназначенной для обработки руды, чтобы определить тип фосфата кальция, который доминирует в руде. На основе результатов рентгеновского анализа выбирали наиболее подходящий способ регулирования процесса флотации, обращая особое внимание на выбор типа электрода, который по своему составу был бы максимально близким содержанию самой руды. Независимо от типа используемого электрода проводили тщательное измерение и регулирование физико-химическбго состояния поверхностей минералов в руде, используя для этого анализ импеданса, суть которого сводилась к измерениям на различных частотах: 0,2 и 2,7 кГц.

На основе результатов измерения апатитных и кальцитовых электродов флотацию апатитных типов в руде осуществляли таким образом, чтобы исключить возможность флотации кальцита в руде. В процессе обработки содержащего большие количества примесей апатита потенциал апатита регулировали путем добавления в процесс флотации восстановительных агентов, подавляющих агентов и активирующих ионов которые так или иначе оказывали свое влияние на процесс флотации. Более того, с целью достижения на основе результатов анализа импеданса кальцита исполЬ- зовали наиболее приемлемые для флотации

апатита значения емкости и сопротивления, -а чтобы исключить вероятность флотации кальцита, добавляли в процессе жидкое стекло, которое в данном случае выступает

в качестве агента подавления.

В случае использования способа по изобретению восстановление PaOs составляло 88,6%. а содержание P20s в концентрате было равно 35,3 мае.%. В случае использо0 вания способа по уже известному уровню техники, который предусматривает регулирование водородного показателя и подсчет постоянных количеств реагентов на каждую единицу веса, восстановление P20s состав5 ляло 83,9%, а содержание Р205 в концентрате было равно 33,2%.

П р и м е р 3. Чтобы добиться соответствующего восстановления ценных компонентов из- сульфидной руды на основе

0 пирротина, имеющей низкое процентное содержание силиката и которая включает в себя 1,8 мас.% меди, 2,6 мас.% никеля, 0,7 мае. % кобальта и 31% по весу железа, эта руда должна подвергаться обработке пр

5 спосо бу по настоящему изобретению, в том числе выщелачиванию в автоклаве при температуре 140°С и в присутствии кислорода,. Перед моментом загрузки руды в автоклав проводили рентгеновский анализ материа0 ла, который предварительно измельчали до образования частиц, 70% которых имеют размер меньше 200 меш, причем упомяну- тьи/i анализ проводили в анализаторах непрерывного действия, а его конечной целью

5 является определение относительных пропорций различных соединений в материале. На основе результатов рентгеновского анализа, которые в основном зависят от пирит- ного количества в материале, исходный

0 материал суспендировали с конечным образованием суспензии -плотностью, 200-400 г/л твердого материала.

Для оптимального регулирования процесса выщелачивания в автоклаве по насто5 ящему изобретению используются электроды, которые представлены материалами, состоящими по существу из таких соединений, как FeSs, NiS2. NiS, CuS, Cu2S и Fei-xS. Далее в автоклаве устанавливается

0 платиновый электрод, а в качестве дополнительного электрода используется элемент с твердым электролитом, который используется для определения водородного показателя раствора. В процессе выщелачивания

5 водородный показатель изменяется между 1,5-4,0. В качестве реагентов процесса выщелачивания используются кислород и дву- оксид серы, а иногда и серная кислота.

В соответствии с изобретением и на основе-результатов анализа импеданса, в ходе которого проводятся измерения -импеданса с помощью различных электродов и на различных потенциалах (например, с помощью электрода FeS2 s диапазоне значений потенциал от + 40 мВ до + 120 мВ насыщенного каломельного электрода (SCE) и с помощью электрода CuS в диапазоне значений потенциала от +20 мВ до +250 мВ (SCE), проводится сравнение значений емкости и сопротивления различных электродов друг с другом, а процесс выщелачивания регулируется с помощью соеди- |нений серы таким образом, чтобы на j поверхностях электродов.pei-xSuFeS2 образовался слой элементарной серы, тогда как на поверхностях других электродов не допускается образование слоя элементарной серы. Например, потенциал электрода NiSz находился в диапазоне от +180 до +230 мВ SCE, а потенциал электрода CuS находился в пределах 220 мВ SCE, тогда как потенциал j электрода Cus находился в пределах 220 мВ ISCE, тогда как потенциал электрода ei-xS I находился в диапазоне, от +80 до +130 мВ SCE, а потенциал электрода FeS2 находился в пределах от+190 до+240 мВ SCE. j После автоклавного выщелачивания в (течение 30 минут эффективность восстанов- |ления из раствора меди равна 89%. никеля -97% и кобальта-90,3%. Чтобы реализовать все преимущества |способа по изобретению,он должен осуще- Ьтвляться при определенной температуре в троцессе автоклавного выщелачивания, в {ходе которого вместо давления кислорода, {регулируемого потенциалами и анализом (импеданса, используется -постоянное дав - |ление кислорода в 10 бар. После заверше- |ния процесса выщелачивания были {получены следующие результаты по восста- (новлению: меди 43%, никеля 74% и кобаль- )та38%.

; П р и м е р 4. Чтобы отделить содержа- щие мышьяк и сурьму медные минералы от |по существу чистых медных минералов, не- (обходимо будет исходную медную руду, содержащую минералы из группы калкозит и |ковеллит(Си252, CuS). а также халькопирит ICuFeS2, пирит FeS2, энаргит СизАзЗз, тен- |натит(Си, Fe)i2As4Si3, борнит СивРе54И мо- |либденит MoS2, измельчить таким образом, ;чтобы 65% частиц имели размер менее 37 |микрон. Еще до момента загрузки измельченного материала в технологический промесс осуществляется рентгеновский анализ Непрерывного действия, чтобы определить Относительные пропорции различных соединений этого материала. После довольно Длительной процедуры кондиционирования доведения до нужного состояния) прошедшего-рентгеновский анализ материала (от 30 до 60 минут) его вводят в процесс флотации, в котором водородный показатель поддерживается на уровне 9.0-11 с помощью 5 строго регулируемой атмосферы, которая на 15% состоит из воздуха, а остальная часть приходится на азот. В ходе осуществления этого процесса водородный показатель был более высоким и поэтому потребовалось 10 введение большего количества прошедшего рентгеновский анализ материала, включавшего в себя пирит FeS2.

В соответствии с изобретением для регулирования процесса флотации и для изме- 15 рения поверхностной структуры минералов, а также для регулирования некоторых других параметров используются электроды, . изготовленные из соединений калькозита, ковеллита, пирита молибденита и теннанти- 0 та. В данном случае на основе результатов измерения анализа импеданса и с помощью соответствующей регулировки, которая предусматривает помимо всего прочего и регулирование содержания коллектора 5 (дитиофосфата) и флотационного агента, появляется возможность регулировать с по- . мощью потенциалов и серных соединений (NaHS, S02, флотационный процесс таким образом, чтобы-коллектор прилипал к энер- 0 гиту и теннантиту (EscE- 50 мВ). но не прилипал бы к другим медным минералам.,

В соответствии со способом по изобретению эффективность восстановления и извлечения мышьяка из мышьякового 5 концентрата, содержащего 5,2 мас.% мышьяка, достигала 65%. Одновременно из остаточного количества было извлечено 89,5%, в которой содержание мышьяка составляло 0,4 мас,%. В соответствии со спо- 0 собом по известному уровню техники, в ходе осуществления которого используется постоянное .значение водородного показэ- ° теля на уровне 10,3 для наиболее типичного материала, эффективность восстановления 5 мышьяка из содержащего 1,6 мас.% мышьяка мышьякового концентрата составляла только 53%.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1. Способ регулирования технологиче- 0 ского процесса с помощью электрохимического потенциала обрабатываемого материала, включающий измерение потенциалов электродов, изготовленных из материала-, аналогичного обрабатываемому 5 материалу, определение оптимальных значений потенциалов электродов и по отклонению измеренных потенциалов от оптимальных регулирование параметров процесса, в котором комплексные руды и/или концентраты обрабатывают до получения в материале ценных компонентов в форме, подходящей для последующей обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования за счет анализа состояния поверхности твердого материала и/или состояния между твердым и промежуточным,материалами, при измерении потенциалов электродов измеряют также составляющие сопротивления и емкости импеданса электрода, а величины составляющих сопротивления и емкости электрода используют при регулировании параметров процесса.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что измерение составляющих импеданса осуществляют при подаче на электрод импульсов напряжения по крайней мере на одной частоте и по крайней мере при одном значении электрического потенциала материала.

3,Способ по п. 1,отличающийся тем, что измерение составляющих импеданса осуществляют при подаче на электрод импульсов тока по крайней мере на одной

частоте и по крайней мере прл одном значении электрохимического потенциала материала.

4.Способ по пп. 1 -3, отличающий- с я тем, что величины составляющих импеданса используют для регулирования замеренной величины рН,

5.Способ по пп. 1-3, отличэющий- с я тем, что величины составляющих импеданса используют для регулирования реагентов, подаваемых в технологический процесс.

6.Способ по пп. 1-3. о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что величины составляющих импеданса используют для регулирования флотации.

7.Способ по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что величины составляющих импеданса используют для регулирования осаждения.

8.Способ по пп. 1-3, о т л и ч а ющ и й- с я тем, что величины составляющих импеданса используют для регулирования выщелачивания.

дС -AR

i1-

о2

оо

т

II

го

I

О О

8 2

I I

о о о

о

и

о

о

го

I

о о I

о о ю

Е ImVj

. SCE

AR

9

о

15

30 45

лС

8

О

2 3 45 б 7 tlminj фиг. 2

к-11

,,1;,

8 g S g S S Efmvj

од а о о елscE

i Т Т Т

фиг.5

дС

1kHz

20kHz 15kHz

10kHz-- . 5,1kHz 3kHz

фиг. 5

--.фиа:4

0,4

ДЯ

AC

0,15

фиъ.6

18kHz 15kHz .

10kHz 7kHz

2kHz 500 Hz

llOHz

015AR