Способ непрерывного изготовления древесностружечных плит и аналогичных плитных материалов и установка для осуществления способа Советский патент 1993 года по МПК B27N3/02 B27N3/24 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству, древесностружечных и аналогичных плитных материалов.

На фиг, 1 показан двойной ленточный пресс, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез двойного ленточного пресса по А-А на фиг. 3; на фиг. 3 - поперечный разрез двойного ленточного пресса по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4- поперечный разрез краевой зоны 1; на . 5 - частичный вид сбоку на краевую зону полотна плиты,

Способ реализуется наустановке, представляющей собой двойной ленточный пресс для .изготовления древесностружечных, древесноволокнистых плит и других плитных материалов, состоящйх из частиц и связующего, отверждаемого под воздействием давления и температуры. Он включает верхнюю формовочную ленту 1 из стального

листа толщиной приблизительно от 1 до 1,5 мм и точно такую же нижнюю формовочную ленту 2. Между формовочными лентами 1 и 2 на участке прессования 3 спрессовывают полотно 4 из засыпки 4 состоящей из частиц иТвязующего, дающего после прессова-1 ния названные выше материалы.

Верхняя формовочная лента 1 вращается вокруг расположенных поперек полотна 4 роликов или барабанов 5 и 6, из которых барабан 6 установлен в неподвижной стойке 7, а барабан 5 - в стойке 9, поворачиваемой на опоре 8 на полу вокруг проходящей поперек полотна 4 оси. Стойка 9 перемещается через гидравлический цилиндр 10 и таким образом натягивается формовочная лента 1.

Соответственно лента 2 вращается вокруг расположенных поперек полотна 4 барабанов 11 и 12, из которых барабан 11

установлен в неподвижной стойке 13, а барабан 12 - в стойке 14, перемещающейся по направляющим. Стойка 14 может перемещаться за счет гидравлического цилиндра 15 в продольном направлении по отношению к полотну и таким-образом может натягиваться формовочная лента 2, Формовочные ленты приводятся через барабаны.

Формовочные ленты 1 и 2 проходят в обозначенном стрелками 16 направлении через устройство, так что засыпка 4, загружаемая на правой (см.с фиг. 1) стороне, втягивается в участок прессования 3. Выходящее спрессованное полотно 4 снимается на левой стороне формовочной ленты 2. На участке прессования 3 по внутренней зоне формовочной ленты 1 предусмотрена верхняя опорная конструкция 17, взаимодействующая с предусмотренной во внутренней зоне нижней формовочной ленты 2 нижней опорной конструкцией 18. Опорные конструкций 17 и 18 прикладывают обращённые к полотну 4 зоны формовочных лент 1, 2 к полотну и сжимают их с большим усилием по плоскости друг с ДРУГОМ, -..;.. . .- - ...-.. .

Опорные конструкции 17 и 18 соответственно состоят из отдельных балок 19 и 20, соответственно расположенных противоположно друг другу над и под формовочными лентами 1.2 и полотном 4 (фиг. 2). Каждая пара балок 19 и 20 скреплена боковыми ходовыми лентами 21 (фиг. 3), так что образованы отдельные замкнутые по усилию на себя элементы сжатия.

Между балками 19 и 20 и формовочными лентами 1 и 2 находятся толстые плиты 22 и 23, переносящие по плоскости оказываемое отдельными балками 19, 20 усилие на формовочные ленты 1, 2 и содержащие каналы 24 (фиг. 4), в которых расположены нагревательные элементы или через которые направляется теплоноситель.

Между обращенными друг к другу сторонами плит 22,23 и формовочных лент 1, 2 расположены роликовые цепи 25, по которым формовочные ленты обкатываются по отношению к плитам 22, 23 и которые бесконечным образом вращаются в вертикальной продольной плоскости вокруг плит 22, 23. Ролики роликовых цепей 25 передают как давление, так и тепло плит 22, 23 на ленты 1,2 и тем самым на образующееся полотно 4.

Роликовые цепи 25 после того, как подошло их определенное место в конце продольного участка 3, могут направляться обратно в собственной зоне прессования, то есть между балками 19, 20 и плитами 2j2

23. Цепи 25 при вращении в основном сохраняют температуру неизменной. Однако имеется возможность направлять цепи 25 снаружи вокруг опорной конструкции, как

это можно видеть в случае опорной конструкции 18 на фиг, 2.,

Согласно фиг, 4 плиты 22, 23 состоят из нагревательной и опорной плиты 26 и отделенных от нее возвратных плит27 с возвратными пазами 28 для роликовых цепей 25.

Плиты 26 имеют нагревательные каналы 29, соединенные друг с другом на концах через колена трубы 30 в замкнутый трубопровод, а также гладкие рабочие поверхно5 сти 31, образующие общие поверхности обката для расположенных друг с другом роликовых цепей 25.

Цепи 25 при прямом движении формовочных лент 1, 2 обкатываются между ними

0 и обращенными друг к другу рабочими поверхностями 31 плит 36. При этом соседние роликовые цепи 25 непосредственно противолежат друг другу их наружными торцевыми поверхностями.

В. Существенным в расположении цепей является тот факт, что соответственно две соседние цепи 25 являются подвижными в Прямом направлении независимо друг от друга. Совокупность опорных элементов

0 формовочных лент 1, 2 образует поле подразделенное в продольном направлении на отдельные линии, которые при соответствующей нагрузке могут смещаться в продольном направлении друг относительно друга.

5 Следовательно, не могут образовываться принудительные усилия внутри конструкции роликовых цепей, возникающие за счет различного захвата формовочными лентами. . -

0 Если на изображенном двойном ленточном прессе работают при полной рабочей ширине 32, то правый согласно фиг. 4 край 33 засыпки и полотна 4 располагается приблизительно на уровне правого края роли5 ковых цепей 25. При производстве на томже/ прессе более узкого плитного полотна на формовочную ленту 2 помещают засыпку 34 из древесных стружек или иных рассматриваемых частиц, ширина которой соответст0 вует номинальной рабочей ширине 32 и характеризуется положением края 33 на фиг. 4, Эти древесные стружки или иные частицы снабжены связующим, что обозначено в зоне падения 35 на фиг. 2 нанесенны5 мй точками.

На обоих краях засыпки 34 перед ее вхождением между формовочными лентами 1,2 расположено отсасывающее устройство 36, с помощью которого за счет соответствующего приведения в действие клапана 37

периодическим образом может отсасываться краевая полоса 38 (см. фиг, 5) засыпки 34, так что засыпка 34 на краю в определенной мере становится вырубленной по краям. Длина отсасываемых участков краевой полосы 38 обозначена на фиг. 5 позицией 39 и ее ширина от края 33, соответствующего максимальной рабочей ширине, до края 40, изображающего собственное ограничение соответствующей рабочей ширины 41 .Между отсосанными краевыми участками 38 остаются пояски 42, в которых засыпка 34 остается до полной рабочей ширины 32, то есть согласно фиг. 4 и 5 до края 33. Длина поясков 42 в продольном направлении полотна 4 обозначена позицией 43. В зоне ширины 41 поясков 42 формовочные ленты 1, 2 опираются образцом и прижимаются к роликовым цепям 25. В зоне участков краевой полосы 38, проходящих в продольном направлении полотна 4 между поясками 42, стружечный материал отсутствует и опора не осуществляется. Однако выявилось, что прерывистая опора в имеющем выступающем зубцы крае полотна 4 обеспечивает возможность достаточной теплопередачи в краевой зоне.

Пояски, остающиеся между отсосанными участками краевой лолосы ковра, удерживают формовочные ленты в их зоне: с прилеганием к роликовым цепям таким образом, что обеспечивается достаточная теплопередача и чашеобразная деформация формовочных лент, обусловленная неравномерным температурным распределением, удерживается в границах, приемлемых на практике. Также за счет прилегания формовочных лент в наружных зонах предупреждается прилипание смазки к имеющимся там роликовым рабочим поверхностям и сохраняется смазка роликов. Ф о р м у л а и з об р е т е н и я 1. Способ непрерывного изготовления древесностружечных плит и аналогичных плитных материалов, включающий загрузку

смешанных со связующим древесных частиц на нижнюю формовочную ленту двойного ленточного пресса с образованием плитного ковра и прессование между нижней и верхней лентами пресса, вращающимися в направлении движения ковра, под воздействием давления и тепла, передаваемых от опорной конструкции пресса на металлические формовочные ленты и от них

ковру, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что по меньшей мере с одного края ковра производится отсос прерывистой полоски ковра и с образованием поясков между отсосанными участками.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ширина отсосанных участков ковра составляет 2-30 см.

3.Способ по п. 1 или 2, отличаю- щ и и с я тем, что длина поясков составляет

2-20 см.

4.Способ поп.З, отличающийся тем, что соотношение длины отсосанных участков и длины поясков от 3:1 до 15:1.

5.Способ попп. 1-4. отличающий- с я тем, что длина отсосанных участков

составляет 30-100 ем.

6.Установка для непрерывного изготовления древесностружечных плит и аналогичных плитных материалов, включающих

частицы и связующее отверждаемое под воздействием давления и температуры, содержащая пресс, выполненный в виде двух расположенных на участке прессования друг над другом и опирающихся на опорные

конструкции формовочных металлических лент, между которыми происходит отверждение смешанного с древесными частицами связующего за счёт тепла и давления, и насыпное устройство для загрузки смешанных

со связующим древесных частиц на нижние горизонтальные ветви с образованием ковра, отличающая с я тем. что по меньшей мере с одной из сторон ленточного пресса установлено устройство для пульсирующего

отсасывания узких полосок ковра.

I

fX

&

Использование: в машиностроении для производства стройматериалов, в частности в устройствах для создания плит и плитных материалов. Сущность изобретения: установка для изготовления древесностружечных материалов включает пресс, выполненный в вмде двух формовочных металлических лент 1 и 2. расположенных на участке прессования друг над другом и опирающихся на опорные конструкции 17 и 18, между которыми происходит .отверждение связующего, смешанного с древесными частицами. За счет тепла и давления с одной стороны от ленточного пресса установлено устройство50 для пульсирующего отсасывания узких полочек ковра, позволяющее на данном оборудовании получать плиты необходимой ширины. 2 с.п. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

бОгЭСВГ

1836209