Способ непрерывного изготовления прессованных профильных материалов и устройство для его осуществления Советский патент 1984 года по МПК B30B5/06 

СО 00

ел

2.Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что тяговым усилием воздействуют на материал постоянно.

3.Способ по П.1, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что уплотняемый материал перемещают на участке прессования периодически с задранным ритмом, а тяговым усилием периодически воздействуют на материал в течение Лазы его поступательного перемещения,

4.Устройство для осуществления способа по пп.1-3, содержащее ленточный пресс, включающий на участке прессования две бесконечные формовочные ленты с шириной, равной ширине уплотняемого материала, смонтированные с возможностью синхронного перемещения в направлении продвижения прессуемого материала,

а также опорные узлы, размещенные по обе стороны от уплотняемого материала, отличающееся тем, что оно снабжено размещенным з ленточным прессом тяговым механизмом, смонтированным с возможностью взаимодействия с наружной поверхностью уплотняемого материала.

.5. Устройство по п.4, отличающееся тем,, что тяговый мханизм выполнен в виде дополнительного ленточного пресса с бесконечными лентами, размещенными по обе стороны от прессуемого материала.

6. Устройство по п.4, о т л и чающееся тем, что тяговый механизм выполнен в виде по меньшей

мере одной пары расположенных друг против друга по обе стороньт от прессуемого материала приводных барабанов с осями, перпендикулярными направлении перемещения уплотняемого материала, и смонтированных на их поверхностях на осях, параллельных осям барабанов, с возможностью поворота планок, обращенных к противоположным поверхностям спрессованного материала.

7.Устройство по п.4, отличающееся тем, что тяговый механизм выполнен по меньшей мере одной пары расположенных друг против друга по обе стороны от спрессованного материала приводных валков, оси которых перпендикулярны направлению перемещения уплотняемого материала

и обращенных к противоположным поверхностям прессуемого материала.

8.Устройство по п.4, отличающееся тем, что тяговый механизм выполнен в виде устройства для зажима с двух сторон спрессованного материала и привода возвратно-поступательного перемещения, этого устройства в направлении перемещения уплотняемого материала, при этом упомянутый привод смонтирован на ленточном прессе и связан с устройством для зажима.

9.Устройство по п.8, отличающее с я тем, что устройство для зажима выполнено в виде рычажной системы для преобразования тягового усилия упомянутого привода в усилие зажима.

1. Способ непрерывного изготовления прессованных профильных материалов , например стружечных пластмассовых плит, и аналогичных материалов, заключающийся в уплотнении материала На участке прессования между бесконечными, при необходимости, подогреваемыми формовочными лентами с шириной, равной ширине уплотняемого материала, путем синхронного перемещения их в направлении продвижения прессуемого материала, о т Личающийся тем, что, с целью получения плит большей толщины, в зоне, расположенной за участком прессования, на спрессованный материал воздействуют тяговым усилием в направлении njjo- движения прессуемого материала.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам производства пролильных изделий и устройствам для их осуществления.

Известен способ непрерывного изготовления прессованных профильных материалов, например стружечных пластмассовых плит, заключающийся в уплотнении материала на участке прессования между бесконечными, при необходимости, подогреваемыми Лор-мовочными плитами с шириной, равной ширине уплотняемого материала, путем синхронного перемещения их в направлении продвижения прессуемого материала и устройство для ocyi eствления этого способа, содержащее ленточный пресс, включающий на участке прессования две бесконечные формовочные ленты с шириной, равной ширине уплотняемого материала, смонтированные с возможностью синхронного

перемев1ения в направлении продвижения прессуемого материала, а также опорные узлы, размещенные по обе стороны от уплотняемого материала.

В известном устройстве прессование материала осу1(ествля.ется между двумя бесконечными лентами 1.

Недостаток известного способа и устро1ства - невозможность получения

плит большой толщины.

Лель изобретения - обеспечение возможности получения плит больиой толщины.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу непрерывного изготовления прессованных профильных материалов,например стружечных пластмассовых плит, и аналогичных материалов, заключающемуся в уплотнении материала на участке прессования между бесконечными, при необходимости, подогреваем}ч ми формовочными лентами с шириной, равной шири не уплотняемого материала, путем синхронного перемещения их в направ лении продвижения прессуемого материала, в зоне, расположенной за участком прессования, на спрессован ный материал воздействуют тяговым усилием в направлении продвижения прессуемого материала. При этом тяговым усилием воздействуют на материал постоянно. Уплотняемый материал перемещают на участке прессования периодически с заданным ритмом, а тяговым усилием периодически воздействуют на материал в течение фазы его поступательного перемещения. Указанная цель достигается тем, что устройство для осуществления способа, содержащее ленточный пресс включающий на участке прессования две бесконечные Формовочные ленты с шириной, равной ширине уплотняемо го материала, смонтированные с возможностью синхронного перемещения в направлении продвижения прессуемого материала, а также опорные узлы, размещенные по обе стороны от уплот няемого материала, снабжено размещенным за ленточным прессом тяговым механизмом, смонтированным с возможностью взаимодействия с нарухсной поверхностью уплотняемого материала При этом тяговый механизм выполн в виде дополнительного ленточного пресса с бесконечными лентами, размещенными по обе стороны от прессуе мого материала. Тяговый механизм выполнен в виде по меньшей мере одной пары расположенных друг против друга по обе сто роны от прессуемого материала приводных барабанов с осями, перпендикулярными направлению перемещения уплотняемого материала, и смонтированными на их поверхностях на осях, параллельных осям барабанов, с возможностью поворота планок, обращенных к противоположным поверхностям спрессованного материала. Тяговый механизм выполнен также в виде по меньшей мере одной пары расположенных друг против друга по обе стороны от спрессованного материала приводных валков, оси оторых перпендикулярны направлению перемещения уплотняемого материала и обра щенных к противоположным поверхностям прессуемого материалу. Тяговый механизм выполнен при этом в виде устройства для зажима с двух сторон спрессованного материал и привода возвратно-поступательного перемещения этого устройства в направлении перемещения уплотняемого материала, при этом упомянутый привод смонтирован на ленточном прессе и связан с устройством для зажима. Устройство для зажима выполнено в виде рычажной системы для преобразования тягового усилия упомянутого привода в усилие зажима. На фиг.1 показано устройство для реализации способа непрерывного изготовления прессованных профильных материалов; на Л)иг.2-4 - конструктивные варианты исполнения механизма натяжения. Устройство содержит ленточный пресс, включающий две бесконечные формовочные ленты 1 и 2, взаимодействующие на участке прессования 3 с прессуемым мaтepиaлo 1 4. Ленты 1 и 2 смонтированы с возможностью синхронного перемещения на барабанах 5-8. Внутри формовочных лент 1 и 2 установлены опорные узлы, включающие, соединенные между собой скобами (не показаны) стойки 9 и 10. Между опорными стойками 9 и 10 размещены плиты 11 и 12, в которых выполнены каналы и установлены нагревательные элементы. Между обращенными друг к другу плитами 11 и 12 расположены роликовые цепи 13 и 14, по которым катятся формовочные ленты 1 и 2. Ролики роликовых цепей 13 и 14 установлены таким образом, что через них передается давление и тепло на формовочные ленты 1 и 2. На выходе из ленточного пресса установлен тянущий механизм. Тянущий механизм см.фиг.1 может быть выполнен в виде аналогичного ленточного пресса, включающего две бесконечные ленты 15 и 16, смонтированные с возможностью синхронного вращения на барабанах 17-20. Тянущий механизм, показанный на фиг.2, выполнен в виде по меньшей мере одной пары расположенных друг против друга по обе стороны от прессуемого материала 4 приводных барабанов 21 и 22, смонтированных на осях 23 и 24. В барабанах 21 и 22 на осях 25, параллельных осям 23 и 24, установлены с возможностью поворота планки 26, обращенные к противоположным поверхностям прессуемого материала 4. Тянущий механизг-, показанный на (Ъиг.З, может быть выполнен в виде приводных валков 27 и 28. Для повышения сцепляемости на валках 27 и 28 выполнен рельел 29 в виде ребер, шипов и т.д. Тянущий механизм, показанный на Фиг.4, может быть выполнен в виде зажимов, включающих колодки 30, смонтированные в корпусе 31 на рнчагах 32, и привода возвратно-поступательного перемещения, выполненного в виг де цилиндров 33. штоки 34 которых шарнирно соединены с рычагами 32.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал поступает рабочее пространство между лентами 1 и 2 и по мере прохождения между ними нагревается и спрессовывается.

гг

Срае.г

,4 -r::z,

На выходе чз ленточного пресса 8тпрессованный профильный материал вытягивается тянущим 1механизмом, который может быть выполнен в виде бесконечных лент, барабанов с колодками, валков для зажимного приспособления.

27 /