Кровельный материал Советский патент 1993 года по МПК D06N5/00 

(Л

С

Использование: изобретение относится к строительству и может быть использовано при получении кровельного материала для жилых зданий и сооружений. Сущность изобретения: кровельный материал состоит из волокнистой основы, пропитанной битумным связующим. Массовое соотношение между основой и связующим (80-87):(13-20) соответственно. Связующее состоит из следующих компонентов, мас.%: дорожного битума 20-25; таллового пека 13-29; формовочной глины 12-13; кальцинированной соды 1-2; воды - остальное. Кровельный материал содержит также покрытие из следующих компонентов, мас.%: лапрола 26,9; технического углерода 28,3; основания Ман- ниха 0,7; уретанового форполимера 44,1. 1 табл.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в качестве кровельного материала для жилых зданий и сооружений.

Целью изобретения является улучшение водонепроницаемости материала.

Для достижения поставленной цели в кровельном материале, содержащем волокнистую основу, пропитанную битумным связующим, и имеющим полимерное покрытие, связующее составляет 13-20% от общей массы и связующее помимо битума дополнительно содержит пек талловый, глину формовочную, соду кальцинированную и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Битум дорожный20,0-25,0

Пек талловый13,0-29,0

Глина формовочная12,0-13,0

Сода кальцинированная1,0-2.0 Вода Остальное до 100%. В качестве покрытия предлагается использовать герметик Форсаж, работаюий в температурных условиях от -50°С до +220°С, представляющий собой в твердом состоянии эластичную массу с относительным удлинением 200% и остаточным удлинением 0%. Герметик Форсаж выпускается промышленностью в соответствии с техрег- ламентом ТР 1.03.049-90 Казанским заводом синтетического каучука.

Герметик Форсаж состоит из двух паст. Паста А содержит лапрол 4503, амдол (основание Манниха), технический углерод П-803. Паста Б является низкомолекуляр ным уретановым форполимером СКУ- ППЛ9П. Герметик готовят непосредственно

со со о ел

о

со

на месте потребления путем смешения паст А и Б. Жизнеспособность герметика, предназначенного для герметизации соединений, кровельных покрытий, не более 4 ч, адгезия к бетону (МПа) 0,4; адгезия к стали (МПа) 0,3; термостойкость 150°С, водопог- лощение за 24 ч не более 0,2%. Состав герметика. мас.%: лапрол 26,9; технический углерод 28,3; основание Манниха 0,7; урета- новый форлолимер 44,1.

В качестве основы могут быть применены следующие волокнистые материалы: макулатура всех марок, сырье вторичное текстильное хлопчатобумажное и смешанное сортированное, льнокостра, пинт, хлопковый, отходы производства искусственных кож и пленочных материалов (до 30 мас.%).

При получении пропитанного кровельного материала допускается использование коагулянта (сульфат алюминия для придания прочности фенолформальдегидной смолы, вводимой перед сливом материала, Талловый пек может использоваться омыленный.

Кровельный материал изготавливают следующим образом. Волокнистая основа (льнокостра, кожкартон или другая) раскрашивается в гмдроразбивателе. Полученную массу перемешивают со связующим, при помощи вакуумфильтра формируют полотно, которое подвергают каландрированию с давлением 150 кГ/см . При испытаниях был выбран оптимальный режим изготовления кровельного материала: степень помола 24 LUP, каландрирование с давлением 150 кГ/см и одновременной сушкой. На полученное полотно наносится слой герметика (с одной или двух сторон), производится низкотемпературная сушка или сушка на воздухе. В герметик может быть добавлен белый или цветной краситель для улучшения отражательных свойств и эстетического восприятия.

Были проведены испытания коовельно- го материала в соответствии:с ГОСТ 13525,1- 79 с заданным содержанием битумного связующего. Испытаниям были подвергнуты образцы размером 100 х 10x2 мм. Использовались следующие составы битумного связующего:

Состав 1, мас.%:

Битум дорожный20,0

Пек тэлловый29,0

Глина формовочная12.0

Сода кальцинированнаяВода

Состав 2, мас.%:

Битум дорожный Пек талловый Глина формовочная Сода кальцини0 роваиная Вода

2,0

Остальное до 100%

1,0

Остальное до 100%.

При изготовлении составов связующего перемешивают глину с водой, добавляют 5 пек, соду, затем смешивают с горячим битумом.

Результаты испытаний кровельного материала приведены Б таблице и подтверждаются актом испытаний. 0 Испытания показали, что предлагаемый кровельный материал обладает высокой прочностью. Материал дешев, так как основными его компонентами являются отходы промышленности. Технология 5 изготовления проста, не требует сложного дорогостоящего оборудования.

Формула изобретения Кровельный материал, состоящий из волокнистой основы, пропитанной связую- 0 щим на основе битума, с полимерным покрытием, о т ли чаю щ и и с я тем, что, с целью повышения водонепроницаемости материала, в качестве связующего на основе битума он содержит состав из дорожного 5 битума, таллового пека, формовочной глины, кальцинированной соды и воды при следующем соотношении компонентов, мэс.%: Дорожный битум20-25

Талловый пек13-29

0Формовочная глина 12-13

Кальцинированная сода 1-2 ВодаОстальное

при массовом % отношении основы и связующего (80-87):(13-20) соответственно, при{ 5 этом для покрытия используют состав, со- держащий лапрол, технический углерод, ос- .. нование Ман ниха. уретзновый форполимер .-. при следующем соотношении компонентов, -j. мас.%: - 0 Лапрол 26,9 Технический углерод 28,3 Основание Манниха 0.7 Уретановый

форполимер44,1

5

Результаты испытаний эксплуатационных свойств кровельного материала