Изобретение относится к составам для проклейки волокнистых суспензий и может feiTb использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении различных картонов, в частности кожевенного.
Известен состав проклеивающей эмульсии для изготовления обувного картона, который включает в себя нефтяной битум, каолин, каустическую соду и эмульгатор - канифоль 1.
Недостатком этого состава является сложность его получения, слабая устойчивость, возникновение технологических затруднений при использовании.
Наиболее близким к предлагаемому является состав, схэдержатдай, вес.%:
Нэфтяной битум55-60
Каолин10-20
Каустическая сода3-5
Эмульгатор15-24.
В качестве эмульгатора используется смесь таллового пека - кубового остатка от ректификации таллового масла в количестве 75-82 вес.% и синтетических жирных кислот 1820 вес,% (2. При использовании такого состава повышается устойчивость эмульсии к разведению(Производственной водой.
К недостаткам этого состава относится выпадение из эмульсии каолина в процессе ее хранения. При выпадении каолина происходит осаждение частичек
10 битума, а также других добавок латекса (если эмульсия используется для проклейки кожевенных картонов) .
При приготовлении эмульсии вво15дится дополнительная операция по введению синтетических жирных кислот, что в процессе варки клея вызывает повышение пенообразования.
20
Цель изобретения - улучшение качества проклеивающей эмульсии и эксплуатационных харггктеристик картона.
Поставленная цель достигается
25 тем, что в составе эмульсии для прогогейки картона, содержащем нефтяной битум, каолин, соду и эмульгатор - кубовый остаток от ректификации таллового масла, указанные
30
компоненты взяты при следуюшем их соотноиении, вес.%:
Нефтяной битум48-54
Каолин5-15
Сода1-5
Кубовый остаток от
ректификации таллового пека30-40.
При повышении расхода эмульгатора на 30-40% к массе смеси необходикий процесс структурообраэОвания смеси проходит без добавок жирных кислот. При этом эффект настолько значителен, что введение каолина в битумную пасту не является обязательной операцией, поскольку эмульсия может быть получена и без его присутствия. Поскольку при повышении расхода эмульгатора (таллового пека) стабильность каолиновой суспензии в эмульсии повьвиается, то для придания особых технологических свойств эмульсии, в ее составе оставляют некоторое количество каолина.
Состав эмульсии для проклейки картона приготовляют следующим образом.
В плавильник загружается битум и талловый пек После расплавления смесь выпускается .в эмульгатор, в котором находится каолин, замоченный в соде. Процесс омыления состава ведут 40-50 мин. После ог-ьшения смесь разводят горячей водой до образования однородной эмульсии.
Состав может быть приготовлен также путем добавления расплава битума в клей-пасту на основе таллового пека. После тщательного перемешивания содержимого смесь разводят водой. Каолин можно вводить как в момент получения клей-пасты, так и в момент разведения битумной эмульсии водой. .
Пример 1. Приготавливают эмульсию для проклейки картона, при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Нефтяной битум51
Каолин5
Кальцинированная сода4Кубовый остаток от ректификации таллового масла 40 Приготовленную эмульсию выдерживают в течение суток. В лабораторных условиях определяют количество выделяющегося из эмульсии осадка као.ггина, В смеси с латексом ДВХБ-7 производят проклейку кожевенного картона при расходе клея в количесве 10% к массе абсолютно сухого волокна,
Пример 2. Приготавливают проклеивающую смесь при следующем соотношении компонентов, вес,%: Нефтяной битум54
Каолин15
Кальцинированная сода1
Кубовый остаток от ректификации таллового масла30 Испытания эмульсии производилис согласно примеру 1,
Пример 3, Приготавливаетс проклеивающая смесь при следующем соотношении компонентов, вес,%: Нефтяной битум48
Каолин12
Кальцинированная сода5Кубовый остаток от ректификации таллового масла 35
Испытания эмульсии проводил согласно примеру 1.
Примеры 4-6. Для сравнения воспроизводили и испытывали состав по известному способу соглано примерам 1-3.
Испытания эмульсии производили согласно примеру 1.
Составы эмульсий и результаты испытаний приведены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Состав проклеивающей эмульсии для изготовления обувного картона | 1974 |
|
SU485182A1 |
| Жирующая смесь для кожевенного картона | 1977 |
|
SU679627A1 |
| Состав для проклейки бумаги и картона | 1976 |
|
SU569680A1 |
| Состав для проклейки бумажной массы | 1974 |
|
SU638660A1 |
| Состав для проклейки бумаги и картона в массе | 1983 |
|
SU1142558A1 |
| Проклеивающий состав для бумажной массы | 1975 |
|
SU583228A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2023101C1 |
| Состав для проклейки волокнистых материалов | 1978 |
|
SU779480A1 |
| Состав для изготовления обувного картона | 1992 |
|
SU1838491A3 |
| Состав для проклейки волокнистых материалов | 1990 |
|
SU1794119A3 |
Компоненты,
Битум нефтяной
Каолин
Сода кашьцинированная
Кубовый остаток от ректификации таллового масла
Синтетические жирные кислоты
5558
60 18
48
2II19
12 5
.4
5
,%14
1 4
35
Результаты испытаний эмульсии
Устойчивость к разбавлению производственной водой, коагуляция, г/л
Количество выдел тюшегося каолина, к его общему содержанию в эмульсии, %
Показатели картона
Намокаемость за2ч,%
Жесткость, кгс.
Удлинение в сухом состоянии,
в продольном направлении
в поперечном направлении
Прочность в мокром состоянии, кгс/мм
в продольном направлении
в поперечном направлении
Как видно из таблицы, увеличение содержания в проклеивгиошей эмульсии таллового пека приводит к повышению ее качества - снижается количес во осаждающегося каолина, возрастает устойчивость эмульсии в разбавленном виде, возрастаиот качественные показатели проклейки картона.
Эффект улучшения качества эмульсии можно отнести за счет значительного повышения расхода эмульгатора - таллового пека. При этом отпадает необходимость в использовании добавки жирных кислот. Введение большого количества эмульгатора в расплав битума обеспечивает полную его пептизируемость в процессе опыления и разведения расплава битума с пеком. При этом роль каолина как дополнительного эмульгатора битума отпадает, Его количество в эмульсии в связи с этим сокращается до уровня, необходимого для снижения адгезионных свойств коч1гулированного битума в готовом картоне (устранение прилипания, картона к прессовой части картоноделательной машины, к станкам для насечки готового фасонного изделия из картона),
Увеличение стабильности эмульсии битума за счет повышения содер15
25
20
20
80
90
80
8,2 10,8 10,1 11 17,6 22,7 22,1 23
14 20
14,5
14 18
16
1,37 1,27 1,22 1,25 0,75 0,67 о ,63 0,66
жания в ней эмульгатора приводит и к росту стабильности суспензии каолина в проклеиваюшем составе. Вследствие этого сокращается количество каолина, выпавшего в осадок
в результате хранения эмульсии и потери проклеивающей составляющей эмульсии - битума, а также добавок латекса.
Помимо использования для проклейки картона, предлагаемый состав эмульсии может быть эффективно использован при изготовлении древесно-волокнистых плит.
50
Формула изобретения
Состав эмульсии для проклейки картона, содержащий нефтяной битум/
55 каолин, соду и эмульгатор - кубовый остаток от ректификации таллового масла, отличающийс я тем, что, с целью улучшения качества проклеивающей эмульсии и
Q эксплуатационных характеристик картона, состав содержит указанные компоненты в следующем соотноше48-54
битум 5-15 Сода1-5 Эмульгатор30-40 Источники информш1ИИ, прикятые во внимание при экспертизе 1. Кожевенно-обувная промьияяеикость, 1976, 4, с. 36. 2, Авторское свидетельство СССР О 485182, D 21 D 3/00, 1974 (прототип).
