Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин и может быть использовано для ликвидации появлений и поглощений, при установке цементных мостов в скважинах, осложненных проявлениями и поглощениями, а также при ликвидации негерметичности обсадных колонн.
Цель изобретения - равномерное распределение частиц вяжущего и утяжелителя в растворе и образование в камне сростков барита с высокой адгезией к новообразованиям вяжущего
В качестве утяжелителя используется барит, модифицированный полифосфатом, по ОСТ 39-128-87.
В качестве вяжущего можно использовать портландцемент тампонажный, или /v ШПЦС, или УЩЦ, или ЦТУК, или УГЦ, или ОО ЦТПН, или ТТМ, или золу-унос.C/J
Зола-унос теплоэлектростанций (ГЭС) 0s содержит, мас.%: Si02 56,7; 24,0; СЛ РеаОз 11,4; СаО 2,7; МдО 1,3; 2,3; NaaO |V 0,4; ЗОз - 0,5; п.п.п. - 7,0. Удельная поверх- (Ј ность золы-унос составляет 2000-2500 см2/г, плотность 2,45 г/см3.
В качестве щелочного реагента может ;00 быть использован едкий натр, или карбонат натрия, или щелочной плав, или содосуль- фатный плав.
Щелочной плав - отход содового производства, содержащий 99% гидроксида натрия.
Содосульфатный плав (ССП) - продукт обжига отхода капролактама, состоит из карбонатов, сульфатов и хлоридов натрия, Состав компонентов ССП, мас.%: №гСОз 54-57; NazSOa 22-27; NaC 10-14; NaOH 1,7-1,9; прочее - 6,4-7,0,
Введение в тампонажный состав, согласно предлагаемому изобретению, вяжущего и барита в соотношении 1:1-1:2,5 обеспечивает высокую скорость седиментации твердых частиц. Как показали исследования, частицы вяжущего и утяжелителя за счет электростатического взаимодействия обеспечивают адгезию друг другу и равномерное распределение их в потоке и камне. Показателем, характеризующим силу сцепления частиц барита и новообразований, является величина прочности на изгиб, .а показателем, характеризующим равномерность распределения частиц, является отношение прочности образующейся пробки в ее верхней и нижней частях. Регулятором такого равномерного распределения является определенное соотношение компонентов твердой фазы и рН среды, обусловленное количеством вводимой щелочи.
Щелочной реагент, с одной стороны, снижает жесткость воды затворения, способствуя ускорению седиментации частиц барита и формированию пробки, и с другой стороны, ускоряет гидролиз вяжущего, что обеспечивает в конечном итоге усиление адгезии частиц друг к другу и, как следствие, равномерность их распределения в камне. . Применение в качестве жидкости затворения не только пресной, но и пластовой.и морской воды также способствует из-за наличия в их составе солей-электролитов ускорению гидролиза вяжущего, компонента тампонажного состава.
Тампонажный состав готовят путем введения при нормальных условиях барита и вяжущего в воду затворения, содержащую щелочной реагент,
Скорость осаждения твердых частиц оценивали по объему образующихся из тампонажного состава пробок через 1 ч седиментации на модели, имитирующей скважину.
Внутренний диаметр трубки, в которой, устанавливают пробки, равен 25 мм. Приготавливают тампонажный состав и заливают его через внутреннюю трубку диаметром 12,5 мм. После заливки состава внутреннюю трубку извлекают и по градуированной шкале основной трубки через 1 ч определяют объем образующейся из тампонажного состава пробки.
0
0
5
Прочность и проницаемость состава определяют согласно ГОСТ 26798.0-85 на там- понажные растворы. Свойства разработанного тампонажного состава при- ведены в табл. 1.
В качестве воды затворения используют пресную, каспийскую морскую и пластовую воды месторождения Ташкум ПО Мангыш- лакнефть, химический состав которых приведен в табл. 2,
П р и м е р 1 (см, табл. 1, п. 1), В 500 мл (40,9 мас.%) морской воды растворяют 98 г (8,9 мас.%) едкого натра (каустическая.сода). Затем в раствор вводят смесь, состоящую из 6 307 г(25,1 мас.%) барита и 307 г(25,1 мас.%) золы-унос, и полученный состав перемешивают, Температура формирования пробки 300°С, давление 60 МПа. Через 1 ч сегментации объема раствора. Прочность камня на изгиб,-характеризующая величину адгезии твердых частиц друг к другу, через 48 ч твердения составляет 1,4 МПа. Равномерность распределения твердых частиц в камне равна 91% (отношение прочности на сжатие верхней части пробки к прочности на сжатие ее нижней части). Проницаемость проб- ки составляет 5,3 мД..
Приме р 2 (см. табл. 1, п.). В 16,0 мас.% пластовой воды растворяют 2,4 мас.% кар- боната натрия (кальцинированная сода). Затем в раствор вводят смесь, состоящую из 58,3 мае, % барита и 23,3 мае. % портландцемента тампонажного, и полученный состав перемешиваем, Температура формирования пробки 20°С, давление 0,1 МПа. Через 1 ч седиментации объем осевшей из тампонажного раствора пробки составляет 94% объема раствора. Прочность камня на изгиб, характеризующая величину адгезии частиц барита к новообразованиям вяжущего, через 48 ч твердения составляет 0,7 МПа. Равномерность распределения твердых частиц в камне равна 92%. Проницаемость пробки составляет 6,6 мД.
Применение приготовленного на пресной, пластовой или минерализованной воде тампонажного состава способствующего равномерному распределению частиц вяжущего и утяжелителя и образованию в камне сростков барита с высокой адгезией к новообразованиям вяжущего, позволяет ликвидировать в скважине осложнения, связанные с поглощениями или газопроявлениями, Технология применения тампонажного состава не нарушает общего плана работ по скважине и не требует дополнительной техники.
Формула изобретения
1. Тампонажный состав, включающий вяжущее, барит модифицированный пол5
0
5
0
5
ифосфатом. щелочной реагент и воду затво- рения, отличающийся тем, что он содержит компоненты при следующем их соотношении, мас.%:
Вяжущее14,6-42,1;
Барит, модифицированный полифосфатом25,1-58,6,
Щелочной реагент1,5-8,9,
Вода затворенияОстальное,
причем соотношение вяжущего к бариту составляет 1:1-2,5, рН жидкой фазы 12-13,5.
2.Состав по п. 1,отличающийся тем, что он содержит в качестве вяжущего портландцемент тампонажный или ШПЦС, или УШЦ, или ЦТУК или УЦГ, или ЦТПН, или
ТТМ, или золу-унос.
3.Состав по п. 1,отличающийся тем, что он содержит в качестве щелочного реагента едкий натр, или карбонат натрия,
или щелочной плав, или содосульфатный плав.
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления утяжеленного тампонажного материала | 1989 |
|
SU1657612A1 |
Тампонажный раствор | 1991 |
|
SU1802088A1 |
Способ гидрофобизации тампонажных материалов | 1988 |
|
SU1661367A1 |
Тампонажный состав | 1991 |
|
SU1776292A3 |
Состав для приготовления тампонажного раствора | 1979 |
|
SU1105612A1 |
Тампонажный материал | 1983 |
|
SU1113516A1 |
Тампонажный материал | 1991 |
|
SU1838582A3 |
Комплексный реагент для тампонажных растворов | 1989 |
|
SU1719618A1 |
Облегченный тампонажный материал | 1985 |
|
SU1278444A1 |
Томпонажный раствор | 1985 |
|
SU1435762A1 |
Тампонажный состав содержит мас.%: 14,6-42,1 вяжущего, 25,1-58,6 барита модифицированного полифосфатом, 1,5-8,9 щелочного реагента и воду затворения - остальное. Соотношение вяжущего к бариту составляет 1:(1-2,5) рН жидкой фазы 12- 13,5. В качестве вяжущего состав содержит портландцемент тампонажный, или ШПЦС, илиУЩЦ, или ЦТУК, или УЦГ. или ЦТПН, или ТТМ, или золу-унос. В качестве щелочного реагента используют едкий натр, или карбонат натрия, или щелочной плав, или содо- сульфатный плав. В качестве воды затворения - пресную, морскую или пластовую воду. В воду затворения вводят щелочной реагент, перемешивают. Барит и вяжущее вводят в полученный раствор. Характеристики состава: равномерно распределяются частицы вяжущего и утяжелителя в растворе, в камне образуются сростки барита с высокой адгезией к новообразованиям вяжущего. 2 табл. сл с
Лродол ение табл.
Таблица2
Тампонажный раствор | 1977 |
|
SU730953A1 |
Н | |||
Гирилович и др | |||
Использование строительного шлакопортландцемента для цементирования нефтяных и газовых скважин ТНТО, М. | |||
ВНИИОЭН, 1975, с | |||
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Авторы
Даты
1993-08-23—Публикация
1991-08-23—Подача