Изобретение относится к технологии получения неорганических соединений, а именно, к способам получения бромида кальция, используемого в иодобромной промышленности.
Цель изобретения снижение примесей в продукте и увеличение срока службы абсорбционной колонны без остановки на чистку и промывку.
П р и м е р 1. В емкости готовят 3,2%-ный раствор карбамида (растворяют 0,656 кг карбамида в 0,02 м3 воды), рН раствора 6,87. Полученный раствор циркулирует через абсорбционную колонну с площадью поперечного сечения 0,00442 м2, поступая сверху, плотность орошения колонны 14 м3/м2˙ч. Снизу поступает бромвоздушная смесь, содержащая 3,6 г/м3 Br2 и 43,8 г/м3 H2О. Через 10 мин циркуляции, когда рН раствора достигает значения 4,0 в емкость с циркулирующим раствором непрерывно подают 40%-ную известковую суспензию в количестве 0,0367 кг/ч. В течение второй стадии процесса рН абсорбирующего раствора составляет 6,5. Процесс продолжается до достижения концентрации бромида кальция в растворе 25,0 мас.
Выход продукта 23,0 кг. Продукт содержит 25,6% CaBr2; 0,02% CaCO3; СaBr2˙3СаО˙16H2O отсутствует, 0,12% СО(NH2)2, 74,36% H2О. Степень абсорбции брома 99,9%
П р и м е р 2. В емкости готовят 0,02 м3 3,2%-ного раствора карбамида, рН раствора 6,91. Раствор циркулирует через абсорбционную колонну с площадью поперечного сечения 0,00442 м2, поступая сверху, плотность орошения колонны 14 м3/м2˙ч. Снизу поступает бромвоздушная смесь, содержащая 3,6 г/м3 Br2 и 43,8 г/м3 H2О. Через 30 мин циркуляции, когда рН абсорбирующего раствора достигает значения 3,0, в емкость с циркулирующим раствором непрерывно подают 40%-ную известковую суспензию в количестве 0,00366 кг/ч. В течение второй стадии процесса рН раствора составляет 5,0. Процесс продолжается до достижения концентрации бромида кальция в растворе 25 мас.
Выход продукта 23,0 кг. Продукт содержит 25,2% CaBr2, 0,01% СаСО3, СаBr2˙3СаО ˙16 H2О отсутствует, 0,11% СО(NH2)2, 74,78% H2О. Степень абсорбции брома 99,7%
Реализация предложенного способа позволяет снизить в продукте содержание карбоната кальция с 1,2% до 0,01-0,02% содержание оксибромида кальция с 0,2% до нуля. Кроме того, проведение процесса в указанном режиме позволяет предотвратить образование оcадков карбоната кальция и оксибромида кальция, что обеспечивает непрерывную работу колонны в течение года, по известному способу колонну необходимо останавливать для чистки 1 раз в месяц.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА БРОМИДА ЦИНКА | 1992 |
|
RU2039009C1 |
Способ получения бромистого кальция | 1985 |
|
SU1286521A1 |
Способ получения бромидных солей при комплексной переработке бромоносных поликомпонентных промысловых рассолов нефтегазодобывающих предприятий (варианты) | 2021 |
|
RU2780216C2 |
Способ получения бромистого кальция | 1987 |
|
SU1516465A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРОМИСТОГО КАЛЬЦИЯ ИЗ ПРИРОДНЫХ БРОМСОДЕРЖАЩИХ РАССОЛОВ ХЛОРИДНОГО КАЛЬЦИЕВОГО ТИПА | 2010 |
|
RU2456239C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРОМИДА АММОНИЯ | 2021 |
|
RU2789134C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРОМИДОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ, КАЛЬЦИЯ И АММОНИЯ | 1997 |
|
RU2135406C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПРИРОДНЫХ РАССОЛОВ ХЛОРИДНОГО КАЛЬЦИЕВО-МАГНИЕВОГО ТИПА | 2013 |
|
RU2543214C2 |
СПОСОБ РАЗЛОЖЕНИЯ КАЛЬЦИЙСОДЕРЖАЩЕГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2010 |
|
RU2440432C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1995 |
|
RU2093250C1 |
Сущность изобретения: раствор бромида кальция получают абсорбцией брома из бромвоздушной смеси в абсорбционной колонне раствором, содержащим карбамид до pH 3,0-4,0, а затем полученный раствор обрабатывают известковым молоком до pH 5,0-6,5.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА БРОМИДА КАЛЬЦИЯ, включающий абсорбцию брома из бромвоздушной смеси в абсорбционной колонне раствором, содержащим карбамид, и последующую обработку полученного раствора известковым молоком, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания примеси в продукте и увеличения срока службы абсорбционной колонны без остановки на чистку и промывку, абсорбцию брома раствором карбамида ведут до pH 3,0 4,0, а обработку полученного раствора известковым молоком ведут до pH 5,0 6,5.
Способ получения бромистого кальция | 1985 |
|
SU1286521A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1995-10-10—Публикация
1990-02-14—Подача