Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано на заводах железобетонных изделий, выпускающих конструкции из песчаных бетонов, и элементы, н|априме.р, фактурные слои стеновых изде- лий, либо товарные смеси.
; Целью изобретения является упроще- н|ие способа.
I Поставленная цель достигается путем тЬго, что в способе подбора состава мел- крзернистого бетона, включающем приго- тЬвление пробных смесей с различным срдержанием цемента, песка и воды, уплот- н|ение каждой смеси и определение ее фактической объемной массы с последующим определением содержания каждого хомпо
нента, рассчитывают коэффициентуплотнения каждой из пробных смесей по формуле
КУофакт УПЛ , /отеор
где Уофакт фактическая объемная масса уплотненной бетонной смеси;
Уотеор теоретическая объемная масса бетонной смеси;
и определяют содержание компонентов бетона в соответствии с количественным содержанием компонентов пробной смеси, имеющей заданный коэффициент уплотнения.
Способ осуществляют следующим образом.
Определяют предварительную величину емкостного водного отношения Ц/В и
MU
о
03
3
G1 О
ориентировочный расход цемента Ц в кг/м . По принятым значениям Ц/В и Ц устанавливается количество цементного теста Уц.т. в л/м3 и расход песка П в кг/м3 по формулам:
5+ЧГС -Ј+В
ГТ- yn(10QO-V4.T.),.
где Уц и Уп - истинная плотность цемента и песка соответственно.
Из расчетных количеств компонентов цемента, песка и воды приготавливают пробные бетонные смеси и подвергают уплотнению соответствующими методами, после чего определяют фактическую объемную массу смеси и коэффициент уплотнения по формуле:
-.
., . Уофакт
Купл. - гт
лэтеор
где Уофакт фактическая объемная масса уплотненной бетонной смеси;
Уотеор теоретическая объемная масса, равная
. . v -Ц+П+В 70те°Р1000
Если полученный коэффициент уплотнения не соответствует той величине, которую должно обеспечить имеющееся оборудование для обрабатываемой смеси, готовят новую смесь с увеличенным (умень- шенным)количеством цементного теста при той же Ц/В. Так поступают, пока не будет получена пробная смесь, имеющая заданный коэффициент уплотнения. Для контроля соответствия подобранного состава требуемой прочности делают три контрольных замеса, варьируя Ц/В изменением расхода цемента при постоянном расходе воды и окончательно определяют расход компонентов смеси.
Пример осуществления способа.
Требуется подобрать состав песчаного бетона М 500 на портландцементе М 500 с заданным коэффициентом уплотненияО,97. Пластифицирующая добавка СДБ - ОД% от веса цемента. Модуль крупности песка-2,8. Бетон подвергается термообработке. Устанавливают величину Ц/В V2.70. Принимают ориентировочный расход цемента Ц 450 кг/м3. Соответствующий расход воды:
В
§Ј 167 л/м3 z, I
Расход цементного теста составит
+ 167 311 л/м3 Уц3,12
V,
ц.т.
Расход песка определяют по уравнению абсолютных объемов:
П 2,62 (1000-311) 1800 кг/м3 Таким образом получен состав бетона
для приготовления пробной смеси Ц: П: 8 450:1800:167 После формования указанной цемент- но-песчаной смеси с добавкой СДБ был получен Купя. 0,94 т.е. меньше регламентированного, Увеличиваем количество цементного теста, например, на 30 л. При данном Ц/В это обеспечивает 16 л воды и 43 кг цемента, Расход песка соответственно уменьшится на 80 кг/м3. Полученный состав
5 Ц : П : В 493:1720:183 после формования показал Купл 0,97.
Устанавливают содержание компонентов бетона в соответствии с количественным содержанием компонентов данной
0 пробной смеси, имеющей коэффициент уплотнения 0,97. Следовательно содержание компонентов смеси следующее, в кг/м3 : Ц 493, П 1720, В 183.
Для контроля соответствия подобран5 кого состава требуемой прочности делают три контрольных замеса, варьируя Ц/В изменением расхода вяжущего при постоянном расходе воды.
Способ позволяет упростить способ
0 подбора состава мелкозернистого бетона за счет исключения многократного приготовления пробных образцов и их испытания после твердения.
Формула изобретения
5 Способ подбора состава мелкозернистого бетона, включающий приготовление пробных смесей с различным содержанием цемента песка и воды, уплотнение каждой смеси и определение ее фактической объем0 ной массы с последующим определением содержания каждого компонента бетона, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, рассчитывают коэффициент уплотнений Купл, каждой из пробных
5 смесей по формуле
I/ У°факт Nvrin -
упп
Уотеор
где Уофакт фактическая объемная масса
смеси;
Уотеор теоретическая объемная масса смеси,
и определяют содержание компонентов бетона в соответствии с количественным со- держанием компонентов пробной смеси, имеющей заданный коэффициент уплотнения.
Зубчатый (фрикционный) редуктор | 1956 |
|
SU105158A1 |
Двухступенное или многоступенное гидравлическое инжекционное устройство для сжатия воздуха и других газов, с применением насосов для постоянного поддержания циркуляции в нем жидкости | 1925 |
|
SU1955A1 |
Баженов Ю.М | |||
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Цель изобретения - упрощение способа подбора | |||
Способ осуществляют следующей последовательностью | |||
Предварительно теоретически определяют расход компонентов, приготавливают несколько (3-4) пробных смесей с различным содержанием цемента, песка и воды, подсчитывают теоретическую объемную массу и определяют фактическую объемную массу каждой смеси, после чего рассчитывают коэффициент уплотнения каждой из пробных смесей, равный отношению фактической и теоретической объемных масс | |||
Сравнивают полученные коэффициенты уплотнения с заданным, после чего устанавливают содержание компонентов бетона в соответствии с количественным содержанием компонентов пробной смеси, имеющей заданный коэффициентуплотнения | |||
Способ позволяет установить окончательный расход компонентов, исключив приготовление образцов и их последующие испытания. |
Авторы
Даты
1993-08-30—Публикация
1989-06-27—Подача