Способ подбора состава мелкозернистого бетона Советский патент 1993 года по МПК C04B28/00 

Описание патента на изобретение SU1837056A1

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано на заводах железобетонных изделий, выпускающих конструкции из песчаных бетонов, и элементы, н|априме.р, фактурные слои стеновых изде- лий, либо товарные смеси.

; Целью изобретения является упроще- н|ие способа.

I Поставленная цель достигается путем тЬго, что в способе подбора состава мел- крзернистого бетона, включающем приго- тЬвление пробных смесей с различным срдержанием цемента, песка и воды, уплот- н|ение каждой смеси и определение ее фактической объемной массы с последующим определением содержания каждого хомпо

нента, рассчитывают коэффициентуплотнения каждой из пробных смесей по формуле

КУофакт УПЛ , /отеор

где Уофакт фактическая объемная масса уплотненной бетонной смеси;

Уотеор теоретическая объемная масса бетонной смеси;

и определяют содержание компонентов бетона в соответствии с количественным содержанием компонентов пробной смеси, имеющей заданный коэффициент уплотнения.

Способ осуществляют следующим образом.

Определяют предварительную величину емкостного водного отношения Ц/В и

MU

о

03

3

G1 О

ориентировочный расход цемента Ц в кг/м . По принятым значениям Ц/В и Ц устанавливается количество цементного теста Уц.т. в л/м3 и расход песка П в кг/м3 по формулам:

5+ЧГС -Ј+В

ГТ- yn(10QO-V4.T.),.

где Уц и Уп - истинная плотность цемента и песка соответственно.

Из расчетных количеств компонентов цемента, песка и воды приготавливают пробные бетонные смеси и подвергают уплотнению соответствующими методами, после чего определяют фактическую объемную массу смеси и коэффициент уплотнения по формуле:

-.

., . Уофакт

Купл. - гт

лэтеор

где Уофакт фактическая объемная масса уплотненной бетонной смеси;

Уотеор теоретическая объемная масса, равная

. . v -Ц+П+В 70те°Р1000

Если полученный коэффициент уплотнения не соответствует той величине, которую должно обеспечить имеющееся оборудование для обрабатываемой смеси, готовят новую смесь с увеличенным (умень- шенным)количеством цементного теста при той же Ц/В. Так поступают, пока не будет получена пробная смесь, имеющая заданный коэффициент уплотнения. Для контроля соответствия подобранного состава требуемой прочности делают три контрольных замеса, варьируя Ц/В изменением расхода цемента при постоянном расходе воды и окончательно определяют расход компонентов смеси.

Пример осуществления способа.

Требуется подобрать состав песчаного бетона М 500 на портландцементе М 500 с заданным коэффициентом уплотненияО,97. Пластифицирующая добавка СДБ - ОД% от веса цемента. Модуль крупности песка-2,8. Бетон подвергается термообработке. Устанавливают величину Ц/В V2.70. Принимают ориентировочный расход цемента Ц 450 кг/м3. Соответствующий расход воды:

В

§Ј 167 л/м3 z, I

Расход цементного теста составит

+ 167 311 л/м3 Уц3,12

V,

ц.т.

Расход песка определяют по уравнению абсолютных объемов:

П 2,62 (1000-311) 1800 кг/м3 Таким образом получен состав бетона

для приготовления пробной смеси Ц: П: 8 450:1800:167 После формования указанной цемент- но-песчаной смеси с добавкой СДБ был получен Купя. 0,94 т.е. меньше регламентированного, Увеличиваем количество цементного теста, например, на 30 л. При данном Ц/В это обеспечивает 16 л воды и 43 кг цемента, Расход песка соответственно уменьшится на 80 кг/м3. Полученный состав

5 Ц : П : В 493:1720:183 после формования показал Купл 0,97.

Устанавливают содержание компонентов бетона в соответствии с количественным содержанием компонентов данной

0 пробной смеси, имеющей коэффициент уплотнения 0,97. Следовательно содержание компонентов смеси следующее, в кг/м3 : Ц 493, П 1720, В 183.

Для контроля соответствия подобран5 кого состава требуемой прочности делают три контрольных замеса, варьируя Ц/В изменением расхода вяжущего при постоянном расходе воды.

Способ позволяет упростить способ

0 подбора состава мелкозернистого бетона за счет исключения многократного приготовления пробных образцов и их испытания после твердения.

Формула изобретения

5 Способ подбора состава мелкозернистого бетона, включающий приготовление пробных смесей с различным содержанием цемента песка и воды, уплотнение каждой смеси и определение ее фактической объем0 ной массы с последующим определением содержания каждого компонента бетона, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, рассчитывают коэффициент уплотнений Купл, каждой из пробных

5 смесей по формуле

I/ У°факт Nvrin -

упп

Уотеор

где Уофакт фактическая объемная масса

смеси;

Уотеор теоретическая объемная масса смеси,

и определяют содержание компонентов бетона в соответствии с количественным со- держанием компонентов пробной смеси, имеющей заданный коэффициент уплотнения.

Похожие патенты SU1837056A1

название год авторы номер документа
Способ определения состава тяжелого бетона 1987
  • Шейкин Александр Ефремович
  • Добшиц Лев Михайлович
SU1558882A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 1999
  • Львович К.И.
RU2165394C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ БЕТОНА ИЛИ ЖЕЛЕЗОБЕТОНА, СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ, ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЛИ РЕКОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ, СПОСОБ ПОДБОРА СОСТАВА БЕТОНА 1993
  • Селиванов В.Н.
  • Коломиец В.И.
  • Полюдова С.В.
  • Селиванов С.Н.
RU2010020C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСОБО ПРОЧНОГО ЦЕМЕНТНОГО БЕТОНА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Свиридов Николай Васильевич
  • Коваленко Михаил Григорьевич
  • Дайлов Александр Алексеевич
  • Кишкин Владимир Алексеевич
RU2106327C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДОБОУКЛАДЫВАЕМОСТИ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОЙ СМЕСИ 1991
  • Кудяков А.И.
  • Некрасов А.В.
RU2015511C1
Способ приготовления бетонной смеси 1984
  • Аваков Владимир Арташесович
  • Игнатьева Эльвира Степановна
SU1219579A1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОПОРИСТЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И СООРУЖЕНИЙ 2018
  • Нефедов Алексей Сергеевич
RU2703020C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТАВА БЕТОННОЙ СМЕСИ 2014
  • Филиппов Владимир Валерьевич
RU2578700C1
СТРОИТЕЛЬНЫЙ ЭКСТРУЗИОННО-КОМПЕНСАЦИОННЫЙ БЛОК, ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ БЛОКА 2006
  • Шувалов Николай Васильевич
RU2315840C2
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 2007
  • Щедрин Юрий Николаевич
  • Щедрин Вячеслав Юрьевич
  • Васильев Сергей Михайлович
RU2361848C2

Реферат патента 1993 года Способ подбора состава мелкозернистого бетона

Формула изобретения SU 1 837 056 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1837056A1

Зубчатый (фрикционный) редуктор 1956
  • Татаринов Н.А.
SU105158A1
Двухступенное или многоступенное гидравлическое инжекционное устройство для сжатия воздуха и других газов, с применением насосов для постоянного поддержания циркуляции в нем жидкости 1925
  • Д.О. Бовинг
SU1955A1
Баженов Ю.М
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок 1922
  • Баранов А.В.
SU1975A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Цель изобретения - упрощение способа подбора
Способ осуществляют следующей последовательностью
Предварительно теоретически определяют расход компонентов, приготавливают несколько (3-4) пробных смесей с различным содержанием цемента, песка и воды, подсчитывают теоретическую объемную массу и определяют фактическую объемную массу каждой смеси, после чего рассчитывают коэффициент уплотнения каждой из пробных смесей, равный отношению фактической и теоретической объемных масс
Сравнивают полученные коэффициенты уплотнения с заданным, после чего устанавливают содержание компонентов бетона в соответствии с количественным содержанием компонентов пробной смеси, имеющей заданный коэффициентуплотнения
Способ позволяет установить окончательный расход компонентов, исключив приготовление образцов и их последующие испытания.

SU 1 837 056 A1

Авторы

Львович Константин Иосифович

Даты

1993-08-30Публикация

1989-06-27Подача