Изобретение относится к испытаниям : изделий на герметичность и может найти j применение во всех областях техники где j предъявляются повышенные требования к надежности изделия, т.е. допускаются мик- i роутечки и где предпочтительнее бескамер- ; ные способы контроля.
i Целью изобретения является повышение производительности и точности.
Это достигается тем, что изделие и со- ; общеннуюсним компенсационную.емкость j заправляют газом до рабочего (высокого) давления (р), выдерживают заправленную i систему изделие - компенсационная ем- j кость в течение времени, необходимого для
Ё
выравнивания давления и температур газа в системе.
. б
Измеряют абсолютную температуру (Т в изделии и в компенсационной емкости, а также измеряют перепады температур (At) между изделием и компенсационной емкостью и при этом подсчитывают разницу (приращение) между ближайшими замерами температур (6 Т) и перепадов температур (А t). Как только вычисленное значение перепадов температур ( A t ) будет менее 0,01°С - разобщают изделие с компенсационной емкостью, включая дифференциальный микроманометр.
00 CJ N1
СО 00
Продолжая измерения темпертур, перепадов давления и температур в системе изменяют температуру газа в компенсационной емкости, т.е. осуществляют тепловой импульс на величину вычисленной разности абсолютных приращений температур в изделии и в компенсационной емкости (б Т). В случае, если разность приращений температуры будет положительной, то компенсационную емкость нагревают, а в случае отрицательного значения - охлаждают.
По окончании воздействия теплового импульса в процессе измерения перепадов температур в системе изделие-компенсационная емкость выбирают два одинаковых значения перепадов температур (A t) и в этом диапазоне времени (Аг) определяют перепад давления в системе (А Р), по которому и судят о величине суммарной негерметичности изделий (CU).
Предложенный способ реализуется, например, с помощью устройства, приведенного на фиг.1, где 1 - испытуемое изделие; 2 - компенсационная емкость; 3 -трубопроводы: 4 - дифференциальный микроманометр; 5 - обводной трубопровод; 6 - отсечной вентиль обводного трубопровода; 7 - линия заправки газом (с манометром и вентилями); 8 - Датчики температур (термометры сопротивления); 9 - вторичная аппаратура с дифференциально-мостовой схемой; 10 - источник теплового воздействия (импульса).
На фиг.2 изображен график.
Испытуемое изделие 1 сообщает с компенсационной емкостью 2 через трубопроводы 3 с дифференциальным микроманометром 4, к которому подключен обводной трубопровод 5 с отсечным вентилем 6.
Способ реализуется следующим образом.
Заправляют систему изделие-компенсационная емкость газом (воздухом) до рабочего давления, например 100-400 кгс/см2. В течение 5-6 ч выравнивают давление и температуру газа в системе,.
Измеряют давление заправки (р), температуру в изделии и в компенсационной емкости (Т), а также перепады температуру газа между ними (A t), используя датчики температуры 8 и вторичную аппаратуру 9. В процессе измерений подсчитывают разницу температур (д Т) между ближайшими замерами, а также разницу перепадов температур (At1), что видно из табл.1 и 2.
Как только вычисленные значения разностей перепадов температур (A t ) будут менее 0,01 °С (см. график фиг.2)- разобщают изделие от компенсационной емкости и измеряют перепады давления между ними (Ар), Следует отметить, что величина 0,01 °С обеспечивает необходимую точность контроля при оценке микроутечек в диапазоне, например 0,01-100 л мтор/сек.
- одновременно с измерением перепада давления, с помощью источника теплового воздействия 10, изменяют температуру в компенсационной емкости на величину вычисленной последней разницы температур
между изделием и компенсационной емкостью (д Т).
В случае, если разница температур положительная, то компенсационную емкость нагревают, а если разница температур имеет знак минус, то компенсационную емкость соответственно охлаждают;
- по окончании воздействия теплового импульса с определенной скважностью измеряют перепады давления и температур
между изделием и компенсационной емкостью до тех пор, пока значения перепадов температур начнут изменяться в обратном порядке и когда по крайней мере, будет хотя бы два одинаковых значения перепадов
температур (A t), т.е.А t 0. Если среди измеренных значений не окажется одинаковых величин At, то строится кривая At f(r) и зачатную величину At определяют графически, что видно из графика на фиг.2.
- по выбранному значению A t в том же времени Аг определяют Ар, а величину сумарной негерметичности изделия (CU) подсчитывают по формуле:
(1
1
xV-j
V4 Ve
Ар л мтор Аг с
)Кр + 1 х
0
где V/i, Ve - свободные объемы изделия и компенсационной емкости соответственно, л;
Р - величина абсолютного давления заправки, мтор;
К-коэффициент прибора (дифференциального микроманометра), характеризующий линейность работы, л/мтор;
Аг-зачетное время накопления пере- лада давления (при условии равенства начальных и конечных перепадов температур), сек;
АР - зачетная величина перепада дав- ления между изделием и компенсационной
емкостью, выбранная по времени накопления, мтор.
I Формул а изобретения
Способ контроля герметичности изде- гий, заключающийся в том, что изделие и сообщенную с ним компенсационную емкость заполняют газом до-рабочего давле- ) ия, выдерживают их в течение времени, ь еобходимого для стабилизации давления и температуры в них, разобщают изделие и компенсационную емкость, измеряют изме- ение температуры газа в них и изменение ерепадэ давления между ними и по ним
спределяют негерметичность изделия, о т-
личающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности, после разобщения изделия и компенсационной емкости изменяют температуру газа в последней на величину разницы изменений тёмператауры .в изделии и компенсационной емкости за произвольный одинаковый промежуток времени, измеряют интервал времени между моментами фиксации двух
одинаковых перепадов температур между изделием и компенсационной емкостью и соответствующее этому интервалу изменение перепада давления между ними и с их учетом определяют суммарную негерметич
HOCTbV
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения величины суммарной негерметичности изделия | 1980 |
|
SU1774202A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СУММАРНОЙ НЕГЕРМЕТИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2031386C1 |
Устройство для определения величины суммарной негерметичности изделий | 1980 |
|
SU1795328A1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ СИСТЕМЫ ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ (СТР) КОСМИЧЕСКИХ ОБЪЕКТОВ | 1963 |
|
SU1797317A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ЕМКОСТЕЙ | 2005 |
|
RU2298774C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ НЕГЕРМЕТИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2039961C1 |
Способ определения теплофизическихХАРАКТЕРиСТиК зЕРНОВыХ МАТЕРиАлОВ | 1978 |
|
SU813219A1 |
Способ испытания изделий на герметичность | 1990 |
|
SU1763921A1 |
Способ контроля герметичности изделий | 1988 |
|
SU1837191A1 |
Способ контроля герметичности замкнутых полых изделий | 1986 |
|
SU1469372A1 |
Применение: изобретение относится к испытаниям изделий на герметичность и Может найти применение во всех областях тех- ники, где предъявляются повышенные требования к надежности изделия. Сущность: способ контроля герметичности изделий, заключается в том, что изделие и сообщенную с ним компенсационную емкость заполняют газом до рабочего давления, выдерживают их в течение времени, разобщают - изделие и компенсационную емкость, изменяют температуру газа в последней на величину разницы изменений температуры в изделии и емкости за произвольный одинаковый промежуток времени, измеряют интервал времени между моментами фиксации двух одинаковых перепадов температур между изделием и компенсационной емкостью и соответствующее этому интервалу времени перепада давления между ними и с их учетом определяют суммарную негерметичность. 2 ил., 2 табл.
Замеренный перепад At,°C
При приложении теплового импульса ( Atn )
После приложения теплового импульса (Atk)
+ 0,12
+ 0,008
+ 0,007
+ 0,004
+ 0,002
Ч
Таблица 1
Таблица 2
Вчисленная разность пере- падов -AtK °C
Для выбора А г и Ар (зачетные) необходимо, чтобы,
Выбираются два одинаковых значения At С) или два крайних одинаковых значения на кривой (T)
T т
Жигулин Ю.Н | |||
Контроль герметичности крупногабаритных емкостей | |||
Измерительная техника, 1975, № 8, с | |||
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Авторы
Даты
1993-08-30—Публикация
1984-10-26—Подача