112
Изобретение относится к неразру- ,тающему контролю и может быть использовано для ультразвуковой дефектоскопии.
Наиболее близкой к изобретению является прессованная смесь порошков вольфрама и фенопласта, используемая в качестве материала для демпфера ультразвукового преобразователя 11.
Недостатком известного материала являются невысокие эксплуатацибнные характеристики: низкие значения уделного акустического сопротивления и коэффициента затухания, не позволяющие контролировать материалы с высо- кой скоростью распространения звука и высоким коэффициентом затухания, нестабильность величины электропроводности, высокие трудоемкость изготовления и стоимость.
Цель изобретения - улучшение эксп луатационньпс характеристик.
Поставленная цель достигается использованием прессованного металлического порошка в качестве материала для демпфера ультразвукового преобразователя.
Указанный прессованный металлический порошок в настоящее время используется для изготовления подшипников, инструментов горного бурения 21.
. Материал для демпфера ультразвукового преобразователя изготавливают методом порошковой металлургии. Дйя этого засыпают, например, железньй порошок в пресс-форму, установленную на плите пресса и осуществляют прессование в заготовку при нормальной
Редактор П.Гереши
Заказ 612/51
Тираж 777 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
г
O 50
0
5
192
температуре. Величину давления при прессовании выбирают в зависимости от требуемой плотности заготовки и свойств исходного порошка. Заготовку при необходимости шлифуют и осуществляют крепление изготовленного демфе- ра к пьезоэлементу преобразователя клейкой, пайкой или с использованием оптического контакта.
Опыты показали, что данный материал обладает более высоким удельным акустическим сопротивлением и коэффициентом затухания. Это обусловлено использованием чистого металлического порошка и .наличием окисной пленки по границам частиц металла и пор, на которых в процессе работы преобразователя рассеиваются ультразвуковые колебания, за счет чего расширяется полоса пропускания преобразователя и уменьшается его мертвая зона. Материал обладает более стабильным значением электропроводности и более низкими трудоемкостью изготовления и стоимостью.
Таким образом, прессованньй мета- таллический порошок как материал для демпфера ультразвукового преобразователя обладает лучшими эксплуатационными характеристиками.
Формула изобретения
Применение прессованного металлического порошка в качестве материала для демпфера ультразвукового преобразователя. .
Составитель М.Андреева
Техред И.Попович Корректор Л.Пилипенко
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Материал демпфера ультразвукового пьезопреобразователя | 1989 |
|
SU1772736A1 |
Материал демпфера ультразвукового пьезопреобразователя | 1989 |
|
SU1698751A1 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МНОГОФАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2183532C2 |
Пьезоэлектрический преобразователь и способ его изготовления | 1990 |
|
SU1781844A1 |
Способ изготовления демпфера ультразвукового преобразователя | 1985 |
|
SU1295328A1 |
Способ изготовления демпфера ультразвукового преобразователя | 1991 |
|
SU1797047A1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2171177C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ПЬЕЗОКЕРАМИКИ С АНИЗОТРОПИЕЙ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОНИЦАЕМОСТИ И РЯДА ДРУГИХ ПАРАМЕТРОВ | 2017 |
|
RU2673444C1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДИАГНОСТИЧЕСКОГО ЗОНДА | 2003 |
|
RU2253191C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ С РАВНОМЕРНОЙ ПЛОТНОСТЬЮ | 2003 |
|
RU2265499C2 |
Изобретение относится к неразрушающему контролю. Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик. Поставленная цель достигается использованием прессованного металлического порошка в качестве материала для демпфера ультразвукового преобразователя. Материал изготавливают методом порошковой металлургии. Полученную заготовку шлифуют и приклеивают к пьезоэлементу. ю со ел 00
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Дефектоскопия, 1973, № 5, с | |||
Способ обработки грубых шерстей на различных аппаратах для мериносовой шерсти | 1920 |
|
SU113A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Раковский B.C., Саклинский B.C | |||
Порошковая металлургия в машиностроении | |||
Справочник | |||
- М.: Машиностроение, 1963, с | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1987-03-07—Публикация
1984-09-01—Подача