Молотковая дробилка для измельчения металлического лома Советский патент 1993 года по МПК B02C13/04 

2). Молотковый ротор 5 состоит из нескольких расположенных на расстоянии друг от друга на валу 7 дисков 10, между которыми молотки 11 удерживаются с возможностью вращения на осях 12, которые проходят че- рез диски 10 на радиальном расстоянии от вала 7 параллельно ему. Вал 7 с помощью муфты соединен с приводом.

В корпусе 2 расположено отверстие 13 для ввода материала и отверстие 14 для вывода материала. Отверстие 13 для ввода материала расположено в верхней части корпуса 2. Верхняя кромка отверстия 13 для ввода материала является частью наковальни 15 и подведена вплотную к ударной ок- ружности 16 молотков ротора 5. В узле 17 подвода материала перед отверстием 13 для ввода материала расположены один верхней и один нижний подводящие валики 18, 19 и стенка 20 предварительного уплот- нения. На стенку 20 предварительного уплотнения воздействует по меньшей мере один поворотный цилиндр 21, который вводит стенку 20 предварительного уплотнения в виде трамбовки сверху в отверстие для подвода материала и осуществляет предварительное уплотнение подведенного материала (металлического лома), уменьшая его объем. В соответствии со степенью предварительного уплотнения регулируется зазор 22, между подводящими валиками 18. 19; верхний подводящий валик 18 укреплен на поворотном рычаге 23, который позволяет регулировать зазор 22,

В области между отверстием 13 для вво- да материала и отверстием 14 для вывода материала расположенная выше молоткового ротора 5 часть корпуса выполнена в качестве открытой снизу отражательной шахты 24. Сверху, т. е. в наружном направ- лении, отражательная шахта 24 закрыта крышкой 25, которая проходит касательно к направлению 6 вращения молоткового ротора 5. Высота h отражательной шахты составляет приблизительно от D/2 до D молоткового ротора 5. Диаметр D молоткового ротора составляет приблизительно 1,5-2,5 м. При меньшем диаметре D размер h в большей степени соответствует размеру О, в то время как h при большем диаметре D в большей мере приближается к величине D/2.

Отверстие 14 для вывода материала выполнено состоящим из нескольких частей; оно состоит из расположенной напротив отверстия 13 для ввода материала боковой поверхности отражательной шахты, выполненной в виде поворотной упругой самостоятельно отклоняющейся выпускной стенки

26 с сортировочным грохотом 27 и колосникового коромысла 28 основания 29 корпуса.

Кроме того, основание 29 корпуса содержит оболочку 30 основания, которая в направлении 6 вращения примыкает к колосниковому коромыслу 28 и проходит вплоть до отверстия 13 для ввода материала. Выпускная стенка 26 отражательной шахты 24 простирается своим выполненным в виде сортировочного грохота 27 удлинением стенки до основания 29 корпуса; сортировочный грохот 27 установлен ниже отражательной шахты 24 и выше молоткового ротора 5, приблизительно на высоте ударной окружности 16 молотковой проходит по форме дуги, так же как и колосниковое коро мысло 28 и оболочка 30 основания. После завершения длины дуги, которая приблизительно соответствует четверти окружности молоткового ротора 5, сортировочный грохот 27 завершается в непосредственной близости от наковальни 31 колосникового коромысла 28. Наковальня 31 расположена ниже горизонтальной оси 32, которая проходит через вал 7 ротора и установлена на обращенном к сортировочному грохоту 27 конце колосникового коромысла 28.

Как выпускная стенка 26, так и колосниковое коромысло 28 крепятся с возможностью поворота на осях 33, 34, которые проходят через корпус 2. Оси 33,34 оснащены на обоих своих расположенных вне корпуса 2 концах 35 плечами 36, 37 рычага, на которые воздействует гидравлический цилиндр 38 (см. фиг. 2). Гидравлические цилиндры 38 шарнирно закреплены своими задними концами в опорах 39 подшипников корпуса 2 (см. фиг. 2) или опорах 40 подшипника в области отверстия 41 для отсасывания пыли в корпусе 2 и своими поршневыми штоками 42 на плечах 36.37 рычага выпускной стенки 26 или колосникового коромысла 28.

Выпускная стенка 26 с ее сортировочным грохотом 27 и колосниковое коромысло 28 могут переводиться из своего рабочего положения, изображенного на фиг. 1, сплошной линией, в котором они установлены максимально вплотную к ударной окружности 16. в изображенные на фиг. 1 штрихпунктирной линией поворотные положения, удаленные от молоткового ротора 5.

В напорные линии 43, впадающие в нагруженные поршневые поверхности гидравлических цилиндров 38, встроен редукционный вентиль 44, который с помощью одной линии 45 подключен к резервуару 46. Вентили 44 обеспечивают возможность достижения упруго отклоняющейся конструкции отверстия 14 для ввода

материала, то есть выпускной стенки 26 и |колосникового коромысла 28, а именно не олько о том случае, если эти части отвер- тия для вывода материала находятся в зарытом рабочем положении, которое зображено на фиг, 1 сплошной линией, но в том случае, когда они находятся в откло- енных рабочих положениях, изображен- -ibix штрихпунктирной линией.

Принцип работы описанной выше и со- )тветствующей изобретению молотковой (робилки 1 поясняется при закрытом рабо- ем положении выпускной стенки 26 и ко- осникового коромысла 28 (как это юказано на фиг. 1 сплошной линией). В то ремя, как молотковый ротор 5 вращается в аправлении 6 вращения, подлежащий измельчению материал, например, при закрытом рабочем положении выпускной стенки 5 6 и колосникового коромысла 28 (предпоч- тительно автомобильные кузова и бытовые устройства) непрерывно транспортируется через отверстие 13 для ввода материала с гомощью подводящих валиков 18, 19 через узел 17 подвода материала в зону действия NOflOTKOBoro ротора 5, Вместе с располо- я|енной на верхней кромке отверстия для ода материала наковальней 15 в качестве нтринструмента молотки 11 отрывают ча- и материала и выбрасывают касательно в ражательную шахту 24, а именно на рас- ложенную выше отражательной шахты 24 ышку 25. При этом ударяющиеся части ма деформируются и претерпеваютсплю- ш ивание. Части материала, которые имеют достаточно малые размеры с достаточной оростью точно выбрасываются в отвер- ия сортировочного грохота 27 выпускной енки 26. Если присутствуют большие подающие на выпускную стенку 26 с недо- аточной кинетической энергией грубые сти материала, то для обеспечения доста- чного отклонения назад выпускной стен- 26 с сортировочным грохотом эти грубые сти при несколько отклоненном назад ртировочном грохоте 27 попадают на наковальню 31 колосникового коромысла 28. Это объясняется тем, что только при возникновении достаточно высоких усилий через редукционные вентили 44 и линии 45 гид- р.азлическая жидкость впрыскивается из гидравлических цилиндров 38 в резервуар 46 в результате чего выпускная стенка 26 вм эсте с сортировочным грохотом 27 упруго отклоняется и грубые части материала выво- дя ся наружу. На наковальне 31 осуществляется дальнейшее измельчение грубой части материала, которая не была выведена че(: ез выпускную стенку 26 или сортировоч- ны грохот 27, в случае, если эту часть не

удается измельчить до того размера, при котором она может быть выведена через отверстия колосникового коромысла 28, последнее с помощью расположенных в напорных линиях 43 цилиндров 38 редукционных вентилей 44 упруго и самостоятельно отклоняется на величину зазора, соответствующего толщине грубой части материала.

Грубая часть материала выбрасывается без опасности блокирования молотков 11 и/или ротора 5.

В результате выполнения отверстия 14. для вывода материала состоящим в соответствии с изобретением из нескольких частей выпускная стенка 2.6 с сортировочным грохотом 27 и колосниковое коромысло 28 могут не только предварительно регулироваться в желаемых положениях открывания, но и предусмотрена возможность их поочередного упругого отклонения в направлении 6 вращения ротора в любом рабочем положении. Таким образом, в соответствии с имеющимся материалом могут заранее регулироваться такие выпускные отверстия, которые позволяют осуществлять вывод тяжелых и грубых составных частей из процесса измельчения в любых желаемых позициях; если грубые части материала остаются в процессе измельчения и захватываются молотковым ротором 5 в направлении 6 вращения, то в этом случае выпускная стенка 26 с сортировочным грохотом 27 и/или колосниковое ко- ромысло 28 могут отклоняться в направлении от молоткового ротора 5. Тем самым предотвращается заклинивание грубых частей материала между молотковым ротором 5, отверстием 14 для вывода материала, т. е. между выпускной стенкой 26 или колосниковым коромыслом 28.

Формула изобретения

1. Молотковая дробилка для измельчения металлического лома, содержащая корпус с расположенным в верхней части отверстием для ввода материала, молотковый ротор, сортировочный грохот, открытую в направлении к молотковому ротору отражательную шахту и наковальню,о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности е работе и степени измельчения, боковая поверхность отражательной шахты, расположенная напротив отверстия для ввода материала, выполнена в виде поворотной упругой самостоятельно отклоняющейся выпускной стенки, которая установлена с возможностью контакта с основанием корпуса, причем сортировочный грохот выполнен за одно целое с выпускной стенкой, являясь ее продолжением.

2,Дробилка поп. 1, о тл ич а ю ща я- с я тем, что основание корпуса выполнено в виде поворотного упругого самостоятельно отклоняющегося колосникового коромысла.

3,Дробилка по п. 1, о т л и чаю щ а я - с я тем, что основание корпуса выполнено составным из двух частей, одна - в виде поворотного колосникового коромысла, а другая - сплошной оболочки, установленной у основания отверстия для ввода материала, при этом колосниковое коромысло установлено с возможностью перекрытия расстояния между оболочкой основания и сортировочным грохотом выпускной стенки,

4,Дробилка по пп. 2 и 3, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что выпускная стенка и

колосниковое коромысло установлены на проходящих через корпус осях и по крайней мере один конец каждой оси снабжен плечом рычага, расположенным с внешней сто- роны корпуса с возможностью поворота при помощи гидравлического цилиндра.

5.Дробилка по п. 4, отличающая- с я тем, что в напорной линии гидравлических цилиндров смонтирован редукционный вентиль.

6.Дробилка по пп. 1-5, от л и чаю ща- я с я тем, что сортировочный грохот и колосниковое коромысло выполнены по форме дуги.

7. Дробилка по пп. 1-5, от л ича ю ща- я с я тем, что наковальня расположена на обращенном к сортировочному грохоту конце колосникового коромысла.

Щ

kl Hi-r /V ygj ®x.J9

w -J7 Ј::

23

Z8

1837970

А-А

Фиг