Молотковая дробилка Советский патент 1981 года по МПК B02C13/02 

1

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности.

Наиболее близким техническим решением является молотковая дробилка, содержащая корпус, входное и выходное отверстия, расположенный в корпусе молотковый ротор и находящуюся над ним шахту, а также наковальнюfll

Недостатком этой молотковой дробилки является ее малый срок службы. Изобретение имеет цель-повышение срока службы.

Указанная цель достигается тем, что молотковая дробилка, содержащая корпус, входное и выходное отверстия, расположенный в корпусе молотковый ротор и находящуюся над, ним шахту, а также наковальню, снабжена дополнительной наковальней причем одна наковальня расположена на верхней кромке входного отверстия, а другая .- на внутренней ерхней кромке выходного отверстия, оси входно- . го и выходного отверстий расположены в горизонтальной плоскости, проходящей через ось ротора, высота шахты . равна диаметру ротора, а верхняя

стенка шахты наклонена в сторону подачи.

На фиг. 1 изображен общий вид молотковой дробилки; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Молотковая дробилка имеет корпус 1, который закреплен на фундаментной плите 2. В корпусе 1 расположен молотковый ротор 3, приводимый во

10 вращение через вал 4, с обеих сторон установленный в опорах.5, которые закреплены на qnopHust стойках 6. Часть корпуса 1 выполнена в виде охватывающей ротор плиты 7. Молот15ковый ротор 3 состоит из установленных на валу 4 на определенном расстоянии друг от друга роторных дисков 8, между которыми закреплены молотки 9 с возможностью вращения

20 на осях 10, которые проходят через роторные диски 8 на определенном радиальном расстоянии от вала 4 и параллельно ему. Вал 4 с помощью муфты 11 соединен с приводом (не по25казан). Корпус 1 имеет входное 12 и выходное отверстия 13. Входное отверстие для материсша расположено соосно с поперечной осью Б-Б молоткового ротора 3. Верхняя кромка 14 |

30входного отверстия является частью ;

сменной наковальни 15 и обеспечивает на этом месте желательный разрез щели S. Выходное отверстие 13 выполнено в виде сортировочного колосникового грохота 16 или перекрывается им и находится на противоположной по отношению к входному отверстию 12 стороне корпуса 1. Сортировочный колосниковый грохот 16 проходит внутри корпуса на близком расстоянии и параллельно молотковому ударному ротору 3. Благодаря этому молотки могут соприкасаться (скользить) с .сортировочным колосниковым грохотом, так что перед отверстиями колосникового грохота не может осаждаться (прилипать) какой-либо материал. В зоне между входным 12 и, выходным отверстиями 13 расположенная выше молоткового ротора 3 часть корпуса 1 выполнена в виде открытой вниз отражательной шахты 17, высота которой соответствует диаметру молоткового ротора 3. Нижнее отверстие отражательной шахты рассчитано таким образом, что оно перекрывает расстояние между входным 12 и выходным 13 отверстиями. Сверху (т.е. наружу) отражательная шахта 17 перекрыта наклонной стенкой 18, отражающей попадающий материал в направлении вращения ротора. Угол oi , на который наклонена стенка 18 к горизонтальной линии, преимущественно выбирается таким образом, что попадающий примерно в направлении V материал отражается в направлении стрелки К и снова попадает в зону контура В ударных молотков на то место, где молотки 6 взаимодействуют с наковальней 19, которая закреплена на нижней кромке соседней по отношению к выходному отверстию 13 боковой стенки 20 отражательной шахты и вместе с контуром ударных молотков образует щельЪ , обеспечивающую желательную на этом месте степень размельчения по крайней мере в одной размерности. Отражательная шахта имеет в проходящем перпендикулярно к роторной оси поперечном сечении форму открытой вниз трапеции. В направлении роторной оси величина кусков размельчаемого материала обусловливается шириной отверстий колосникового грохота. Предложенная молотковая дробилка работает следующим образом.

В то время, как молотковый ротор 3 вращается в направлении вращения R, размельчаеьаай материал, например громоздкие отходы или идуцие на скрап автомобильные кузова, подается по лотку 21 и далее с помощьюснабженной шипами ленты 22 непрерывно подается (в соответствуняцих случаях при поперечном уплотнении с помощью установленного выше ленты валка 23) через входное отверстие 12 в зону действия мапоткового ротора 3. С поч

мощью наковальни 15 в качестве обратного инструмента молотки 9 отрезают или открывают части материала от подаваемого скрапа и отбрасывают эти части в направлении стрелки U в отражательную тшахту 17, в основном к верхней наклонной стенке 18 отражательной шахты. Благодаря этому отражаемые листовые части при отделении прилипших загрязнений деформируются с целью достижения большей плотности материала, причем они отражаются в направлении стрелки, так что перед второй наковальней 19 они снова захватываются молотками 9 На наковальне 19 происходит дальнейшая размерная проверка или измельчение до размера щели t, после чего измельчаемый материал выбрасывается через сортировочный колосниковый грохот 16. Только такие части материала, которые в одной-или двух размерностях превышают ширину отверстий колосникового грохота, захватываются молотковым ротором с сортировочного КОЛОСНИКОВОГО грохота и снова подвергаются воздействию размельчающих элементов. Массивные материалы, которые не могут быть измельчены до величины отверстий колосникового грохота 16, становятся заметными в молотковой дробилке вследствие возникновения сильного шума. В этом случае оператор поворачивает выгрузочную дверь 24, опертую к стенке отражательной шахты (в обозначенное штрих-пунктирной линией положение), в котором она перекрещивает основное направление отбрасывания U, благодаря чему попадающий на выгрузочную дверь материал отводится наружу.

Применение указанной молотковой дробилки позволяет повысить срок ее службы.

Формула изобретения

Молотковая дробилка, содержащая корпус, входное и выходное отверстия расположенный в корпусе молотковый ротор и находящуюся над ним шахту, а также наковальню, отличающаяся тем что, с целью повышения срока службы, дробилка снабжена дополнительной наковальней, причем одна наковальня расположена на верхней кромке входного отверстия, а другая.- на внутренней верхней кромке выходного отверстия, оси входного и выходного-отверстий расположены в горизонтальной плоскости, проходящей через ось ротора, высота шахты равна диаметру ротора, а верхняя стенка .шахты наклонена в сторону подачи.

Источники информации, ,-принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции № 2187418, кл. В 02 С 13/04, 1974.

/7

fS