Изобретение относится к обжимным прессам для уменьшения ширины (редуци- рбвания) прокатываемого материала, в частности, ширины слябов в обжимных станах для горячей прокатки широких полос, с держателями инструмента, несущими прессовые штампы, расположенные по обеим сторонам от кромки слябов, перемещаемыми с помощью, по меньшей мере одного кривошипно-шатунного механизма в направлении редуцирования, причем криво- шипно-шатунный механизм и привод подачи находятся в корпусе кривошипно- шатунного механизма.
Цель изобретения - дальнейшее усовершенствование описанного выше обжимного п0есса, в частности сокращение промежутков времени его технического обслуживания и уменьшение затрат на его содержание, и тем самым дальнейшее повышение производительности прокатного стана.
На фиг. 1 - вид сбоку обжимного пресса частично в разрезе; на фиг. 2 - корпус кривошипно-шатунного механизма, если смотреть в продольном направлении станины клети, с проходящим по сторонам рельсовым устройством; на фиг, 3 - вид сверху на обжимной пресс с перемещенными на монтажную площадку конструктивными узлами,
На фиг. 1 показан продольный разрез консольным образом работающего обжимного пресса 1 для уменьшения ширины слябов 2 в обжимном стане для горячей прокатки широких полос, причем слябы почW
СО
ти непрерывно подводятся от установленной перед обжимным прессом, но здесь не изображенной более подробно установки для отливки слябов. Обжимной пресс имеет горизонтальную станину клети 3 с верхними и нижними поперечинами станины 4, 4, а также поперечинами 5,5. Корпус кривошип- но-шатунного механизма 6 направляется в станине клети 3 обжимного пресса 1 опирающимся на поперечину станины 5,5 установочным устройством 7, а также с помощью также опирающегося на поперечину станины балансировочного устройства 8. Установка корпуса кривошипно-шатунного механизма осуществляется с помощью механического устройства. Однако также может использоваться в качестве установочного .устройства действующая гидравлическим путем конструкция поршня с цилиндром.
По обеим сторонам сляба 2 расположены прессовые штампы 9 на держателе инструмента 10. Прессовый штамп и держатель инструмента имеют действующий перпендикулярно слябу 2 редуцирующий привод 11 и действующий параллельно движению сляба 2 привод подачи 12, Редуцирующий привод и привод подачи расположены а корпусе кривошипно-шатунного механизма 6. Редуцирующий привод образован за счет того, что каждый держатель инструмента 10 с помощью приводимой в действие двумя эксцентриковыми валами 13 системы рычагов, содержащей два шатуна 14 может перемещаться в основном в направлении редуцирования сляба 2. Действующий в основном в направлении подачи сляба привод подачи 12 воздействует на держатель инструмента 10 и опирается на корпус криво- шипно-шзтунного механизма 6, в котором установлены два эксцентриковых вала 13. Эксцентриковые валы соединены с установленными на карданном подвесе шарнирными валами 15, соединенными с цилиндрической зубчатой передачей 16. Коробка передач 17 удерживается над обжимным прессом на фундаментной опоре 18. Входной вал 19 цилиндрической зубчатой передачи соединен с приводным двигателем 20., Фундаментная опора 18 стоит в стороне от обжимного пресса 1 на фундаменте 21 и выступает сбоку головной частью 22 за обжимной пресс 1. Выступающая головная часть несет на себе коробку передачи с цилиндрической зубчатой передачей.
Корпус кривошипно-шатунного механизма б с расположенными в нем и состоящим из эксцентриковых валов 13 и шатунов 14 кривошипно-шатунным механизмом 23 и с приводом подачи 12, а также с держателем
инструмента 8 объединены в один конструктивный узел 24 (фиг. 2). Этот конструктивный узел может перемещаться через окошко станины 25 горизонтальной прессовой клети 3 сбоку и приблизительно параллельно перемещению сляба на рельсовом устройстве 26. Это устройство состоит в настоящем случае из двух покрытых плитами скольжения и проходящих на расстоянии
0 друг от друга участков рельсового пути 26 с соответствующими частями рельсов, расположенными между нижними поперечинами станины 4. Перемещение конструктивного узла 24 осуществляется с помощью переме5 щающего устройства 27, например блока поршня с цилиндром 28. Следующее рельсовое устройство 29 проходит поперек движения сляба, так что конструктивный узел 24 сначала может выдвигаться на рельсовом
0 устройстве 26 параллельно движению сляба из обжимной клети и вслед за тем может перемещаться на рельсовом устройстве 29 на определенный путь поперек движения сляба до свободного доступной монтажной
5 площадки.
Горизонтальный держатель инструмента 10 и шатун 14 опираются со скольжением на салазки 30 с не изображенными более подробно плитами скольжения обычной
0 конструкции, Для обеспечения жесткости конструктивного узла во время перемещения из обжимной клети, держатель инструмента 10 с помощью несущей консоли 31 соединяется с корпусом кривошипно-ша5 тунного механизма 6, а именно преимущественно с подшипниковыми вкладышами кривошипно-шатунного механизма. С помощью специально выполненных соединительных элементов, например резьбового
0 соединения с соответственно выполненными подкладочными клиньями для несущей консоли, держатель инструмента 10 может сниматься с соединенных с прессовой клетью 2 и являющихся опорой для держа5 теля инструмента при работе салазок, соответственно с их плит скольжения 30.
Конструктивный узел 24 подготавливается для выемки из прессовой клети с помощью следующих мероприятий по
0 демонтажу. Расположенные по меньшей мере на нижних поперечинах станины 4 прессовой клети 3 направляющие элементы 32 для корпуса кривошипно-шатунного механизма б опускаются в направлении фун5 дамента пресса 21 в направляющей с продольным отверстием, расположенной в направляющих элементах. Освобождается разъединительное, соответственно соединительное, устройство 33, расположенное между кривошипно-шатунным механизмом
33 и ведущими шарнирными валами 15, Это может осуществляться за счет фланцевого соединения, расположенного в зоне между верхней кромкой корпуса кривошипно-ша- тунного механизма 6 и нижний кромкой к верхних поперечин станины 4 прессовой клети. Далее с помощью разъемного соединения 34 освобождается от корпуса кривошип но-шату иного механизма установочное устройство 7, являющееся опорой для корпуса кривошипно-шатунного механизма & на поперечине станины 5. а также балансировочное устройство 8. также опирающееся на поперечину станины 5. После того, как от конструктивного узла 24 отсоединены все гидравлические коммуникации этот узел может перемещаться перемещающим устроит ством 27 из окошка станины клети на рельсовом устройстве 26 и 29 до монтажной площадки 35. В частности на фиг. 3 показана расположенная сбоку от обжимного пресса 1 монтажная площадка 35, являющаяся Свободно доступной со всех сторон, так что техническое обслуживание, соответственно контроль, высоконагруженных деталей конструктивного узла 24, таких, как подшипники и т.д., может осуществляться без препятствий и за короткие промежутки времени.
Свободная доступность монтажной площадки 35 достигается за счет того, что приводы 36 входного рольганга 37 расположены исключительно на одной стороне входа 38 сляба 2 в обжимной пресс 1. и что приводы 39 выходного рольганга 40 расположены на противолежащей стороне выхода 41 сляба 2 из обжимного пресса 1, так что конструктивный узел 24 может перемещаться из прессовой клети в соответственно свободную от приводов сторону. Следовательно в том случае, если требуется более продолжительное техническое обслуживание конструктивного узла 24 на монтажной площадке 35, рабочие рольганги, по которым направляются слябы 2 к последующим прокатным клетям, остаются готовыми к работе, так что производство проката может осуществляться также без обжимного пресса, при определенных обстоятельствах с другой введенной в линию проката обжимной клетью.
Монтаж конструктивного узла 24 в обжимной пресс 1 осуществляется в обратной последовательности по отношению к описанным выше мероприятиям по демонтажу. Конструктивный узел 24 перемещают обратно с монтажной площадки 35 по рельсовому устройству 29,26 в окошко станины клети 3, направляющие элементы 32 поднимают в направляющей с продольным отверстием и
фиксируют по бокам; балансировочное устройство и установочное устройство присоединяют к корпусу кривошипно-шатунного механизма, приводится в соединенное по- 5 ложение соединительное устройство шарнирных валов 15 и эксцентриковых валов 13 и стабилизирующая держатель инструмента 10 несущая консоль 31 освобождается соединительными элементами таким образом,
0 что держатель инструмента опускается на плиты скольжения 2 30. Обжимной пресс является затем готовым к работе. На фиг. 1 можно видеть расположенный между прессовыми штампами 9 сляб 2, перемещаемый
5 через обжимной пресс при работе расположенными на входной стороне 38 и выходной стороне 41 ведущими роликами 43 и направляемый при обжиме располох енными над слябом и под ним удерживающими ролика0 ми 43 для исключения искривлений.
Можно видеть, что с помощью описанных выше мероприятий поставленная вначале задача технически и экономически решается предпочтительным образом и что
5 за счет этого повышения готовность к работе обжимного пресса и производительность прокатного стана, в частности обжимного стана для горячей прокатки широких полос. Формула изобретения
61. Обжимной пресс для редуцирования прокатываемого материала, в частности,. слябов в линии рольганга стана горячей прокатки широких полос, содержащий станину с окном, держатели инструмента, несущие
5 прессовые штампы и расположенные по обеим сторонам оси транспортирования сляба, привод их возвратно-поступательного перемещения с помощью по меньшей мере одного крмвошипно-шатунного меха0 низма в направлении редуцирования и при-: вод подачи, причем кривошипно-шатунный механизм и привод подачи находятся в общем корпусе кривошипно-шатунного механизма и указанный корпус установлен в
5 окне станины с возможностью регулировочного перемещения посредством нажимного механизма, отличающийся тем, что каждый корпус 6 кривошипно-шатунного механизма совокупно с указанным криво0 шипно-шатунным механизмом 23 и приводом подачи 12, а также с соответствующим держателем инструмента 10 и штампом 9 выполнен в виде единого сменного конструктивного узла 24 и этот конструктивный узел установлен
5 е возможностьюдемонтажного перемещения сквозь окно 25 станины 3, параллельно оси транспортирования сляба по рельсам 26, 29 посредством привода 27.
2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что для обеспечения жесткости в целом
конструктивного узла 24 держатель инструмента 10 установлен с возможностью соединения посредством несущей консоли 31 с корпусом 6 кривошипно-шатунного механизма и одновременно посредством той же консоли с возможностью съема с опорных плит скольжения 30.
3. Пресс по п. 1 или 2, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что пресс снабжен боковыми ограничителями 32 перемещения корпуса 6 и всего узла 24 в направлении его демон- тажного перемещения, установленными на станине 4 с возможностью опускания по полой направляющей.
4. Пресс по п. 1,2 или 3, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что кривощипно-шатунный механизм 23 соединен со своим приводом
15 через разъемное средство 33, размещенное в пределах окна 25 станины.
5. Пресс попп. 1-4, от л и ча ю щи йся тем, что Корпус 6 кривошипн о-шатунного механизма 23 снабжен балансирными опорами 8 и связан с ними и с нажимным меха низмом 7 посредством разъемного соединения 34.
6. Пресс по пп. 1-5, отличающийся тем, что рольганг 37, 40 выполнен с расположением привода 36, 39 по разные стороны оси рольганга соответственно для передней и задней сторон пресса, при этом
привод 36. 39 на каждой стороне пресса расположен со стороны, противоположной размещению рельсов 26. 29,
Использование: для редуцирования сля- 6ofe в станах горячей прокатки полос. Сущность изобретения: в обжимном прессе для уменьшения ширины прокатываемого материала, в частности, ширины слябов в обжимных станах для горячей прокатки широких полос,;с держателями инструмента, несущими прессовые штампы, расположенные по. обеим сторонам от кромки сляба, перемещаемыми с помощью по меньшей мере одного кривошипно-шатунного механизма в направлении редуцирования, причем криво- шипно-шатунный механизм и привод подачи расположены в корпусе другого кривошипно-шатунного механизма, для улучшения технического обслуживания готовности обжимного пресса к работе предлагается, чтобы корпус второго кривошипно-шатунного механизма с первым кривошипно-шатунным механизмом и приводом подачи, а также с держателем инструмента были объединены в один конструктивный узел, и чтобы этот конструктивный узел был перемещаемым через окошко станины горизонтальной прессовой клети сбоку и приблизительно параллельно движению сляба на рельсовом устройстве, в частности, с помощью перемещающего устройства. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.
27 28 32
26
36
35
Pw 2.3
