Пресс для обжатия по ширине прокатного материала Советский патент 1993 года по МПК B21B15/00 

Изобретение относится к прессу для уменьшения ширины прокатного материала, в частности для уменьшения ширины слябов в широкополосном стане горячей прокатки с установленными по обе стороны от сляба держателями, на которых монтируется прессующий инструмент.

Задачей изобретения является защита транспортных устройств или прижимных устройств для раскаленных слябов, находящихся в постоянном контакте с горячими поверхностями сляба, особенно в непрерывно работающем прессе, от влияния высоких температур из-за прямой теплопередачи или теплового излучения и устранение местных охлаждений сляба во время процесса обжатия.

На фиг. 1 показано частичное сечение пресса с расположенными выше и ниже сляба прижимными и направляющими роликами; на фиг. 2 - внутреннее охлаждение прижимного ролика, включая внутреннее

охлаждение крышки корпуса опоры: на фиг. 3 - внутреннее охлаждение направляющего ролика с подводом или отводом хладагента по двойной концентрической трубе.

На фиг. 1 показано, что пресс в зоне между инструментами имеет расположенными выше и ниже сляба 1 регулируемые по высоте прижимные ролики 2, что в зоне 3 входа и в зоне 4 выхода пресса выше и ниже сляба находятся направляющие ролики 5 и что прижимные ролики 2 и направляющие ролики 5 и что прижимные ролики 2 и направляющие ролики 5 предусмотрены с внутренним охлаждением, которое подробно показано на фиг. 2 и 3. Оба прижимных ролика 2 установлены приблизительно центрально но отношению к ширине сляба и, если смотреть по направлению 6 подачи слаба, друг за другом, и фиксируются с возможностью смещения по высоте в фиксирующей раме 7 и вертикальных направляющих 8. Фиксирующая рама и устЁ

00

со

СО 00 О

со

ройство 9 для перемещения по высоте прижимных роликов соединены с поперечной траверсой 10, которая жестко наложена соответственно на верхние или нижние балки 11,11 горизонтальной стойки станины высадочного пресса. Направляющие ролики 5 зафиксированы в качающемся рычаге 12, чьи поворотные кольца установлены на вертикальной траверсе 13.

Вертикальная траверса жестко присоединена к верхней балке 11 и к нижней балке 11 станины и находится соответственно сбоку вне входного рольганга 14 или выходного рольганга 15 для слаба 1. В зоне входа пресса может приводиться в действие направляющий ролик 5, а в зоне выхода пресса могут приводиться в действие как верхние, так и нижние направляющие ролики. Их приводные устройства: валы механические коробки передач и электродвигатели подробно не показаны.

С помощью направляющих роликов 5 в зонах входа и выхода пресса сляб 1 непрерывно и регулируемо по скорости проходит через пресс и, тем самым, через зону действия инструментов. С помощью прижимных роликов 2, прилегающих к наружной поверхности сляба сверху и снизу, устраняются утолщения или сдвиги сляба вверх и вниз. Но это обуславливает то, что как прижимные ролики, так и ведущие ролики постоянно и частично с повышенным давлением смещаются к горячим поверхностям сляба, имеющим температуру от 1050 до 1280°С, и там обкатываются. С тем, чтобы сляб имел максимально равномерную температуру и чтобы защитить прижимные и ведущие ролики от контактного нагрева от сляба или от его излучающего тепла, названные ролики снабжаются внутренним охлаждением, конструкция которого описывается ниже.

На фиг. 2 показан прижимной ролик 2, который состоит из внутренней ступицы 16, снабженной оперными цапфами 17, и из наружного, соединяемого со ступицей, полого, цилиндрического ходового бандажа 18, причем ступица имеет снаружи или ходовой бандаж имеет внутри окружные кольцевые канавки 19, от которых отходят соединительные каналы 20 к горизонтальным каналам 21 или к входным 22 или к выходным 23 каналам. Входные и выходные каналы проходят по оси. Множество горизонтальных каналов 21 выполнено периферийно и при равномерном распределении по периметру роликов основном параллельно их поверхности качения 24.

Далее, корпуса опор прижимных роликов, а особенности крышки 25 корпусов опор, обращенных к поверхности сляба, дополнительно предусмотрены с внутренним охлаждением, которое в настоящем случае формируется в виде продольно выполненных охлаждающих карманов 26. Подводы

для хладагента подробно не показаны. Хладагент протекает по охлаждающим каналам в направлении нанесенных стрелок. Охлаждающее устройство для прижимных роликов и охлаждающее устройство для корпуса

0 и крышек их опор соединены друг с другом трубами, которые подробно не показаны, однако могут соответствовать обычному использованию трубопроводов.

Можно увидеть, что с таким исполнени5 ем каналов для хладагента гарантируется оптимальное внутреннее охлаждение прижимных роликов, в особенности поверхностей качения прижимных роликов, находящихся в контакте с высокотемпера0 турными поверхностями сляба.

На фиг. 3 показано выполнение охлаждающих каналов в направляющем ролике 5, причем входные или выходные каналы 22, 23 выполнены в виде находящейся на.сто5 роне, противоположной стороне привода, проходящей по оси двойной концентрической трубы 27, причем внутренняя труба 28 является входным каналом, а наружная труба 29 является выходным каналом, которые

0 соответственно соединены соединительными каналами с горизонтальными каналами 21.

Крышка 25 корпуса опоры, как и прижимные ролики 2, выполнена с внутренним

5 охлаждением в виде охлаждающего кармана 26. Снабжение охлаждающих карманов хладагентом происходит по подводу 30 для хладагента, от которого отходит трубное соединение к крышке 25 корпуса опоры. С

0 помощью расположенных на окружной поверхности направляющих роликов 25 гори- зонтальных каналов 21 делается возможным очень хорошее и равномерное охлаждение соответствующих поверхно5 стей качения роликов, которые находятся в постоянном контакте с высокотемпературными поверхностями сляба,

С помощью описываемых мероприятий в полном объеме выполняется задача,

0 положенная в основу изобретения, благодаря чему устраняется сдвиг или вздутие сляба во время осуществляемого непрерывного уменьшения ширины и предотвращается местное неконтролируемое

5 охлаждение сляба, которое всегда возникало бы при условии, что вместо предусматриваемого по изобретению внутреннего охлаждения прижимных и ведущих роликов проводилось бы непосредственное водяное охлаждение.

Формула изобретения

1.Пресс для обжатия по ширине прокатного материала, а особенности сляба в широкополосном стане горячей прокатки, содержащий станину и установленные в ней по обе стороны оси транспортирования сляба держатели инструментов, а также прижимные устройства для центрирования сляба, отличающийся тем, что прижимные устройства выполнены в виде установленных в зоне между инструментами по меньшей мере одного верхнего и одного нижнего регулируемых по высоте прижимных роликов и в зоне входа и выхода пресса верхних и нижних направляющих роликов при этом прижимные ролики и направляющие ролики выполнены с возможностью внутреннего охлаждения и установлены своими опорами в направляющих станины пресса.

2.Пресс поп.1, отличающийся тем, что опоры роликов выполнены в виде установленных в корпусах подшипников, при этом корпуса опор снабжены системой внутреннего охлаждения.

3.Пресс по п. 1 или 2, отличающий- с я тем, что в каждом прижимном ролике и/или в каждом направляющем ролике система внутреннего охлаждения выполнена в виде каналов для хладагента с проходящими по оси входными и выходными каналами и с множеством проходящих периферийно на окружной поверхности роликов в основном параллельно к поверхности качения роликов горизонтальных каналов, а также с соединительными каналами между входными

или выходными каналами, и горизонтальными каналами.

4.Пресс по пп. 1-3, отличающийся Тем. что в зоне входа пресса нижний направляющий ролик, а в зоне выхода пресса верхний и нижний направляющие ролики снабжены приводом вращения.

5.Пресс по пп. 1-4, отличающийся тем, что система подачи хладагента выполнена общей для всех прижимных роликов или направляющих роликов и соединена с системой подачи хладагента к корпусам опор.

6.Пресс по пп. 3-5, отличающийся тем, что по меньшей мере прижимной ролик

выполнен из внутренней ступицы, снабженной опорными цапфами, и из наружного жестко соединенного со ступицей, полого цилиндрического ходового бандажа, при

этом ступица снаружи или бандаж внутри имеют окружные кольцевые пазы, от которых отходят соединительные каналы к горизонтальным каналам или к входным или выходным каналам.

7. Пресс по п. 4, отличающийся тем, что входные и выходные каналы для хладагента выполнены в виде расположенной на стороне, противоположной стороне привода, проходящей по оси двойной концентрической трубы, причем внутренняя труба является входным каналом, а наружная труба является выходным каналом, и они соответственно соединены соединительными каналами с горизонтальными каналами.

Использование: для уменьшения ширины сляба в широкополосном стане горячей прокатки. Сущность изобретения: в прессе для уменьшения ширины прокатного материала установлены по обе стороны от сторон сляба держатели из которых монтируются инструменты. Для улучшения процесса прессования пресс в зоне между инструментами имеет по меньшей мере выше и ниже сляба регулируемый по высоте прижимной ролик, а в зоне входа и выхода высадочного пресса установлены выше и ниже сляба направляющие ролики. Прижимные и направляющие ролики выполнены с внутренним охлаждением, 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

12

U

О О О О О О О ШШ . ЈД

- -

и 9

13

15

о о о о о о о о оо

Фиг. 1

Ш%Ш2%2

Фиг. Z

29 28 27

25 26