Подающее устройство станка для поточного шлифования торца деталей Советский патент 1993 года по МПК B24B7/16 

(pu.f

Изобретение относится к шлифованию, точнее к устройствам для шлифования плоских поверхностей обрабатываемых изделий, и может быть использовано при подаче заготовок в шлифовальных станках с враща- ющимся рабочим столом.

Целью изобретения является обеспечение подачи детали с остатком литника на обрабатываемом торце вне его центра.

Это достигается тем, что в известном подающем устройстве станка для поточного шлифования торца детали, содержащем питатель с гнездами под деталь и подпружиненный по направлению к питателю прижим, из поверхности прижима, обра- идейной к питателю, выполнен паз для прохода остатка литника, при этом заходная часть паза выполнена расширяющейся под углом а и шириной Н Dr cos a 12, где Н - максимальная ширина заходной ча- сти паза,

о. - угол между боковыми поверхностями заходной части паза;

Dr - диаметр гнезда питателя,

Выполнение лаза на поверхности при- жима, обращенной к питателю, позволяет образовать канал, обеспечивающий проход остатка литника на торце детали при подаче последней в зону обработки.

Выполнение заходной части паза расширяющейся под углом а и шириной Н Dr cos ос/2 обеспечивает ориентацию обрабатываемой детали так, чтобы остаток литника попал в паз независимо от

первоначального его положения.

При ширине заходной части паза Н cos а/2 деталь в момент соприкосновения (контакта) остатка литника со стенкой заходной части паза может оказаться в положении, когда линии действия движущей силы F, реак- ции Rr гнезда и Rn стенки прижима пройдут через ось вращения детали (ось гнезда питателя); при этом момент сил относительно оси детали (оси гнезда питателя), разворачивающей ее остатком литника вперед или назад окажется равным нулю, и она будет заклинена между прижимом и питателем.

Это соотношение получено из решения треугольника ОЕС подобного треугольнику ОСВ, у которого ОСЕ-ОВС а/2.

5

5 0

5

0

5

0 5

0

На фиг.1 показано подающее устройство, общий вид; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2

Подающее устройство содержит питатель, выполненный в предложенном варианте в виде основания 1 и поворотного диска 2 с гнездами 3 для обрабатываемой детали 4, прижим 5, установленный на кронштейне б и подпружиненный пружиной 7 по направлению к питателю (диску 2) на поверхности а прижима 5, обращенной к диску 2, выполнен паз 8 для прохода остатка литника 9 детали 4 с расширяющейся заходной частью 10 с углом а и шириной Н Dr cos a/2.

Устройство работает следующим образом.

При вращении диска 2 с установленными в гнездах 3 деталями 4 последние подаются к прижиму 5 и ориентируются (поворачиваются в гнезде 3) заходной частью 10 в положение, при котором остаток литника 9 попадает в паз 8 прижима 5.

При дальнейшем повороте диска 2 деталь А проходит под прижимом 5 и остаток литника 9 проходит по пазу, не препятствуя ее перемещению под шлифовальный круг 11.

Формула изобретения

Подающее устройство станка для поточного шлифования торца деталей, содержащее питатель с гнездами для деталей и подпружиненный к питателю прижим, в котором выполнен кольцевой паз с центром, лежащим на оси питателя, для размещения остатка литника, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет шлифования деталей с остатком литника, расположенного вне центра ее торца, кольцевой паз выполнен с заходной частью, расширяющейся под углом а и имеющей ширину, выбранную из условия Н Dr -cos a 12, где Н - максимальная ширина заходной части;

а - угол между боковыми поверхностями заходной части паза;

Dr - диаметр гнезда питателя.

fft/ffd

Использование: для шлифования плоci их поверхностей деталей на станках с вращающимся рабочим столом. Сущность: подающее устройство содержит питатель, основание, поворотный диск 2с гнездами 3 для деталей 4, прижим 5, подпружиненный пружиной по направлению к диску 2. На поверхности прижима, обращенной к диску 2, выполнен кольцевой паз 8 для прохода остатка литника на торце детали с расширяющейся заходной частью с углом а и шириной Н Dr cos a /2, где Н - максимальная ширина заходной части паза, а- угол между боковыми поверхностями заходной части паза; Dr - диаметр гнезда питателя. При вращении диска 2 с деталями последние подаются к прижиму и ориентируются (поворачиваются в гнезде 3) заходной частью в положение, при котором остаток литника проходит по пазу 8, не препятствуя ее перемещению под шлифовальный круг 11. 3 ил.

Т

Т

6-6