Протирочная машина Советский патент 1993 года по МПК A23N15/00 

Использование относится к пищевой промышленности и может быть использовано при производстве консервов.

Цель изобретения. - повышение производительности, надежности, снижение труде емкости изготовления, возможности переработки различных видов сырья.

На фиг. 1 изображена схематически про- ти зочная машина; на фиг.2 - узел А на фиг. 1 ; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2, кольцо с ка налами, открытыми внутрь; на фиг.4 - сече we B-B на фиг.2, кольцо с каналами, от- кр 1тыми наружу; на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг.2, вариант исполнения кольца с открыты ии внутрь каналами с выступами на внут- ре нёй поверхности; на фиг.6 и 7 - сечение B-U на фиг.2, варианты исполнения кольца с открытыми наружу каналами с выступами на внутренней поверхности, различающиеся тем, что на фиг.6 выступы на кольцах совпадают, на фиг.7 - они смещены; на фи -.8 - сечение Б-Б на фиг.2, вариант испол- нения кольца с каналами, открытыми внутрь, у которого торец стенки канала, провну

тивоположного открытому концу, заострен; на фиг.9 - разрез Г-Г на фиг.З по кольцу; на фиг. 10 - вид по стрелке Д на фиг.7 на кольцо с заостренными выступами; на фиг.11 -технологичное исполнение кольца, в котором открытые на внешнюю сторону каналы не ммею;г стенок, сечение В-В на фиг.2; на фиг. 12 показано исполнение с составным кольцом с каналами, открытыми внутрь барабана, набранного из .плоских элементов; на фиг.13 - отдельный плоский элемент, из которого составлено кольцо; на фиг. 14 - исполнение набранного кольца, фиксируемого замками 8 вырезах составляющих элементов; нафиг.15,16 и 17 показан в трех проекциях отдельный элемент; на фиг. 18 показан разрез Е-Е на фиг. 14 по фил ьтрующей поверхности, проходящий по стыку элементов; на фиг.19 - показано исполнение с составным кольцом с каналами, открытыми внутрь, при котором элементы, составляющие .кольцо, не касаются друг друга; на фиг.20 - сечение Ж-Ж на фиг.19, показано крепление элемента; на фиг.21 - сечение

сл

с

оо со

XI 00

00

И-И на фиг.19, на кольцо, в месте, где элементы не соприкасаются друг с другом; на фиг.22 - составное кольцо с креплением к цельному впотай; на фиг.23 - кольцо с углублениями; на фиг.24 - элемент для набора составного кольца с углублением; на фиг.25 и 29 - разрез К-К на фиг.23 по углублению в кольце; на фиг,26 - разрез Л-Л на фиг,24 по углублению в элементе; на фиг.27 - разрез М-М на фиг,22 набранной фильтрующей поверхности; на фиг.28 - плоский элемент; на фиг.ЗО - разрез Н-Н на фиг.28; на фиг.31 - разрез М-М на фиг.22 по фильтрующей поверхности; на фиг.32 - барабан, получаемый при использовании одинаковых колец, смещаемых при установке на заданный угол; на фиг.33 - показан вид П на фиг.32 на фильтрующую поверхность, составленную из одинаковых колец; на фиг.34 - сплошное кольцо с. прикрепленными к нему с двух сторон разрезными кольцами; на фиг.35 - вид С на фиг.34 на кольцо; на фиг.36 - набор колец до сжатия; на фиг.37 - сжатые кольца с образованием каналов; на фиг,38 - часть кольца, в котором каналы выполнены не во всю его толщину; на фиг.39 - вид Т на фиг.38, на котором показан вариант выполнения каналов, перпендикулярных плоскости кольца; на фиг.40 - вид Т на фиг.38, на котором показан вариант выполнения каналов под углом к плоскости кольца; на фиг.41 - вид Т на фиг.38, вариант исполнения, на котором показаны наклонные каналы, совпадающие с винтовыми рисками, нанесенными на внутреннюю поверхность кольца; на. фиг,42 - разрез У-У на фиг.41, проходящий через винтовую рис-ку и наклонный канал, на фиг.43 - вид X на фиг.42 на кольцо в направлении, совпадающем с осью канала и винтовой риски,

Протирочная машина включает барабан 1, в котором расположен вал с бичами 2. Барабан 1 набран из колец. Кольца 3-е глухими радиальными каналами, открытыми на внутреннюю торцевую поверхность, кольца 4 - с глухими радиальными каналами,.открытыми на внешнюю торцевую поверхность. Кольца 3 и 4 чередуются. Стяжки 5 фланцами б, затянутыми гайками 7, плотно прижимают кольца 3 и 4 друг к другу. Барабан 1 заключен в кожух 8 с патрубком для отвода протертой массы. В кожухе 8 имеется загрузочная воронка 9, сообщающаяся с полостью барабана 1, и лоток 10 для вывода отходов.

Кольца 3 могут иметь на внутренней поверхности выступы 11. размещенные над входом в канал 12.

Высота выступа-11 кольца 3 не превышает длины входа 13 в канал 12. В той части

внутренней поверхности кольца 3, где каналы 12 отсутствуют из-за необходимости размещения стяжки 5, выступы 11 отсутствуют и она выполнена по дуге окружности с центром, совпадающим с осью кольца 3.

Стенка 14 канала 12, противоположная открытому входу 13, может быть выполнена наклонной, а край ее - иметь острие 15. Кольца 4 могут иметь на внутренней поверхности выступы 16, которые могут располагаться в одной плоскости с выступами 11 кольца 3 (фиг.6), либо быть смещенными относительно этих выступов (фиг.7). Кольца 4 могут быть толще колец 3. Глубина каналов

17 определяется удобством изготовления кольца 4. Площадь сечения каналов 12 и 17 увеличивается с возрастанием радиуса сечения.

Кольца 3 и 4 собраны так, что канал 12

переходит в канал 17, при этом площадь сечения окна 18, открываемого при наложении канала 12 на канал 17, и площадь сечения каналов 17должны превышать площадь сечения каналов 12. При размещении

выступов 16 с выступами 11 в разных плоскостях выступы 16 могут быть заострены (фиг. 10).

Выступы 16 могут располагаться по всей внутренней поверхности кольца 4, а

могут располагаться на части поверхности.

Высота выступов 16 не превышает высоты выступов 11.

- Кольцо 3 может быть составным. На фиг.5 показано исполнение кольца 3 из час5 тей, центрируемых стяжками 5. Каждая часть имеет меньше каналов чем целое кольцо 3 и ее легче штамповать.

Стык 19 частей кольца 3 выполнен с гарантированным зазором.

0 На фиг.12 показано исполнение с кольцом 3, составленным из отдельных элементов 20, уложенных рядом с малыми зазорами на кольце 4. При этом от углового смещения элементы 20 предохранены упо5 ром в соседние, а от радиального - перфо- рированой втулкой 21. Каждый элемент 20 легче штамповать чем кольцо 3 с каналами, а точность сборки и ее удобство обеспечиваются применением удаляемых посл-е

0 сборки оправок и других простых приспособлений. Для удобства сборки стяжки 5 вынесены за пределы фильтрующей поверхности. При установке на кольцо 4 элементов 20 около втулки 21 по периметру

5 устанавливают кольцо из нити толщиной, равной толщине кольца 4; которое после сборки удаляют через перфорацию во втул- ке21.

Кольцо 3 может быть составлено из элементов, выполненных в виде трапеции, прямоугольникэ или части кольца с заданной шириной, с зазором между элементами, увеличивающимся по мере увеличения эадиуса сечения. Элементы колец 3 для образования барабана 1 собираются со смещением так, что элементы располагаются друг над другом в шахматном порядке и удерживаются силой трения .при затяжке стяжек 5.

На фиг. 14 показан другой вариант исполнения составного кольца 3 с использованием элементов 22, выполненных так, что при наложении их на кольцо 4 выступ в одном элементе 22 входит в вырез соседнего, образуя замок. При этом левый 23 и правый 24 выступы элемента 22 загнуты в противоположные стороны, а .высота каждого выступа, замеренная от плоскости элемента 22, больше или равна высоте кольца 4.

Некоторое усложнение штамповочных операций компенсируется отказом от втул- и 21 и удаляемых после сборки дистанци- нных приспособлений,

Для предприятия, не имеющего больного парка штамповочного оборудования, ожет оказаться предпочтительным вари- нт, показанный на фиг. 19. Простой формы итамповочные элементы 25 прикреплены к ольцу 4 точечной сваркой, не касаясь друг руга. Между элементами 25 при наложе- ии колец и сжатии для образования филь- рующей поверхности остаются каналы для рохода протертого продукта. Так как при онтактной сварке может происходить ко- обление металла в месте сварки, то детали олжны подвергаться зачистке.

На фиг.22 показан вариант исполнения олец, при котором можно избежать зачист- кл деталей. Если толщина позволяет, то в кэльце 4 выполняют углубление 26 (фиг.25), дламетр которого превышает размер элект- рэда контактной сварки. Если элементы 27, из которых слагается разрезное кольцо 3, в .толнены большой толщины, то в. них может быть выполнено как в кольце 4 углубле- н/ie 28. На фиг.28 показан элемент рлзрезного кольца 29 без углублений. На as ементэх 27 и 29 буквой Р показана поверхность, по которой в дальнейшем происходит протирание. Она может быть закалена и зыполнена радиусом, равным радиусу ба- ргбана или с учетом образования выступа 11. Каналы 12 могут быть изготовлены так, что их ось 30 проходит через ось кольца 3 (Ф/1Г.3.5) или не совпадает с осью 31 кольца 3(фиг.8).

На фиг.32 показана фильтрующая поверхность, составленная из одинаковых колец, собранных со смещением так, что канал

12 в одном кольце налагается на канал 17 в следующем. Такое исполнение позволяет сократить количество деталей в машине.

Изображенное на фиг.34 кольцо снаб- 5 жено прикрепленными с двух сторон элементами 25. При этом ширина элемента 25 превышает ширину промежутков между ними, Перед сборкой кольца 4 выставляют так, чтобы элементы 25 находились против про0 межутков, как показано на фиг.36. После сжатия колец 4 промежутки между элементами 25 превращаются в каналы 12 (фиг,37) для прохода протертого продукта.

Каналы 12 а кольце 4 выполнены не во

5 всю толщину его и проходят вдоль его тор- цев, как показано на фиг.39, перпендикулярно плоскости кольца 4. Каналы 12 могут быть выполнены наклонными к плоскости кольца на угол р, составляющий от 2 до 10

0 градусов, как показано на фиг.40. Величина угла принята аналогичной углам наклона бичей 2, который необходим для осевого перемещения протираемого продукта. На внутренней поверхности кольца 4 могут

5 быть нанесены риски 35. совпадающие с каналами 12, ширина которых не превышает ширины канала 12. При сборке барабана 1 кольца 4 располагают так, чтобы риски 35 переходили одна в другую, 8 результате на

0 внутренней поверхности барабана 1 по всей его длине получаются винтовые углубления, которые обеспечивают осевое перемещение прижимаемого к ним центробежными силами протираемого продукта. При этом

5 может отпасть необходимость в наклоне бичей 2 и изготовления зллипсной поверхности. Совпадение осей бичей 2 и барабана 1, простая форма деталей, выполнение их с высокой точностью жесткими и прочными

0 позволяют уменьшить зазор между ними до сотых долей миллиметра. Чем меньше зазор между бичем и барабаном, тем лучше условия протирания, так как бич и край канала перерезают частицу продукта подобно нож5 ницам.

Цельные кольца или отдельные элементы составных колец могут быть выполнены . из белого или серого чугуна, из стали, из сплавов, из пластмасс, из разнородных ма0 териалов. спеканием из порошков, из керамики или металлокерамики, т.е. из любого материала, не подверженного коррозии при контакте с деталями машины, допущенного к контакту с пищевым продуктом, Вкутрен5 няя поверхность кольца может быть тем или иным способом упрочнена, например закалена, цементирована, наклепана, азотирована и .д. Каналы в кольце могут быть получены механической обработкой (надрез тонким шлифовальным кругом или фрезерование), или в литье (использованием кокиля или оболочковой формы, или тугоплавких солевых стержней), или другим способом- непосредственного формообразования (использованием пресс-форм, штамповкой) или простого при сборке как зазоры между элементами составного кольца.

Снабжение протирочной машины кольцами с радиальными каналами позволяет создать фильтрующую поверхность большой прочности и жесткости, которая не нуждается в установке укрепляющего ее каркаса.

Несмотря на каналы, сохраняется жесткость каждого кольца, значительно большая чем у тонкостенной сетки, Чередование колец, плотно прижатых друг к другу, позволяет получить .барабан большей жесткости, чем имеет каждое кольцо в отдельности. Отказ от изготовления каркаса снижает трудоемкость изготовления машины. .

При изготовлении машин - финишеров применяют сита с отверстиями 0 0,4 мм, которые получают сверлением в листе. Замена сверленного сита на комплект штампованных колец намного уменьшает трудоемкость и стоимость машины.

Сита, применяемые в известных протирочных машинах при переработке разного сырья, отличаются диаметрами отверстий и живым сечением, Эти различия обусловлены разными механическими свойствами и размерами клеток перерабатываемого сырья и малой толщиной сит. Фильтрующая поверхность, составленная из колец, очень прочная и на ней можно протереть любое сырье, т.е. на одном барабане можно протирать разные виды плодов и овощей.

Большая прочность и жесткость в сочетании с увеличением живого сечения позволяет увеличить нагрузки, что можно использовать либо для увеличения производительности машины, либо для уменьшения ее размеров. Большие усилия позволяют расширить ассортимент протираемого сырья.

Чередование колец позволяет создавать в них проходы для протертого сырья, не снижая жесткости барабана.

При попадании постороннего предмета в протирочную машину часто происходит разрыв сетки. В машине с барабаном из колец разрушение фильтрующей поверхности невозможно. В самом крайнем случае может быть забита входная кромка нескольких каналов. Разрушение сетки выводит из строя всю линию и на время ремонта вся линия парализована. Барабан из колец безотказен и позволяет перерабатывать, благодаря отсутствию остановок, большее

количество сырья, т.е. повышает производительность линии. Т.к. барабан из колец прочней и жестче ситчатого, то можно увеличить нагрузки повышением скорости бичей, что также способствует повышению производительности.

Благодаря тому, что сечение каналов увеличивается от сечения к сечению при возрастании радиуса, попавшая в канал

0 частица выходит свободно, не создавая дополнительного препятствия проходу протертого продукта. В ситах выполняют отверстия цилиндрической формы и требуется прилагать усилие для продавливания про5 дукта. Это усилие особенно заметно при протирании на ситах малого диаметра. В расширяющемся канале этот недостаток отсутствует.

Выполнение выступов на внутренней

0 поверхности барабана превращает его в терку, т.е. значительно интенсифицируется процесс протирания и появляется возможность измельчать многие виды сырья в сыром .виде, Благодаря этому в сырье

5 сохраняются витамины и другие ценные пищевые компоненты, которые разрушаются при разваривании сырья. Такая терка может механически разрушить все клетки пищевого продукта, что способствует полному отде0 лению сока.

Кроме того, исключается аэрация, т.е. окисление мелко распыленного нагретого разваренного сырья, при котором материал сит служит катализатором. При комнатных

5 температурах такие реакции практически не наблюдаются. Разваривание, как правило, производится впуском пара в продукт. При разрушении клеток плодов механическим путем разжижение готового продукта кон0 денсатом можно избежать. При изготовлении выступов высота их не должна превышать длины входа в канал кольца, т.к. в противном случае состругиваемое выступом сырье заклинивается в щели (стружка

§ будет большего размера чем канал в кольце).

Благодаря отсутствию предварительного нагрева в получаемом сырье сохраняются витамины и другие ценные пищевые компо0 ненты. На терке можно очень тонко измельчить клетчатку растительных волокон. В результате увеличивается выход годного продукта и он обогащается способствующими пищеварению добавками.

5 Выполнение торца стенки канала, противоположной открытому концу, заостренным позволяет без упора пропускать протертую массу из одного кольца в другое.

Выполнение осей каналов кольца, открытых со стороны внутреннего торца, не

проходящими через ось кольца позволяет заострять кромку, на которую натыкается продукт при протирании. На заостренной кромке успешней измельчается продукт.

Выполнение из нескольких частей кольца с каналами существенно сокращает стоимость изготовления штамповочных приспособлений.

Использование стяжек для центрирования и фиксации кольца, состоящего из нескольких частей, позволяет снизить трудоемкость изготовления.

Введение дополнительной перфорированной втулки позволяет фиксировать составные части кольца, если этих частей больше чем стяжек, для этой же цели можно в составных частях кольца выполнять вырез, в который входит выступ соседнего кольца.

Выполнение кольца составным без касания частей друг к другу с креплением и без крепления одного из них к другому позволяет использовать промежутки между частями з качестве каналов для прохода продукта. Три этом составные части простой формы, «то снижает трудоемкость изготовления, в саналы получаются прямолинейными, эасширяющимися, что способствует бес- трепятственному проходу протертого про- укта.

Выполнение углубления на кольце в ме- ;те с противоположной стороны крепления i:o вторым кольцом позволяет уровнять тол- цины скрепляемы колец, что важно при сонтактной сварке, и уменьшить диаметр i сварочных электродов. Так как в месте сварки нарушается плоскостность, то это нару- иение в пределах углубления не нарушит плотности прилегания сжимаемых колец. Перекрытие углубления при сжатии колец не позволяет частицам продукта в него попасть и задержаться, осложняя последующую санитарную обработку..

Таким образом, .поставленные цели достигаются;

Повышение производительности - за счет увеличения живого сечения фильтрую- цей поверхности, увеличения задирных свойств поверхности и возрастания скорости бичей до допустимой при большей жесткости барабана.

Повышение надежности обеспечивается значительно большей прочностью набора колец, в сравнении с сеткой.

I

Возможность переработки различных видов сырья обеспечивается разрушением частиц разной прочности при резком возрастании воздействий, с одной стороны, центробежных сил благодаря повышению уловой скорости бичей, с другой - увеличению задирных свойств фильтрующей поверхности. Трудоемкость изготовления снижается благодаря замене сверления отверстий на 5 штамповку или использования для получения колец или их элементов формообразующих технологий.

Возможность получения гомогенизированного продукта обеспечивается возмож- 10 ностью изготовления отверстий заданной малой ширины и обеспечением заданного малого зазора между бичем и жесткими, обработанными в заданный размер, кольцами.

5 Машина работает следующим образом. Сырье, предназначенное для протирания, поступает в загрузочную воронку 9, затем внутрь барабана 1, где подхватывается бичами 2, сообщающими продукту вращатель0 ное движение. Под действием центробежной силы продукт продавливается в каналы 12, проходит через окна 18 из кольца 3 за кольцо А или по каналам 17 выводится наружу, собирается в кожухе 8 и по патрубку

5 поступает на дальнейшую переработку. Непротертые отходы движутся вдоль продольной оси барабана 1 и выводятся через отверстие во фланце 6 по лотку 10.

Процесс измельчения продукта интен0 сифицируется, если внутренняя поверхность колец 3 и 4 имеет выступы. В этом случае поверхность начинает работать как терка. Большая центробежная сила чем при вращении в ситочном барабане, которая мо5 жет быть допущена благодаря большей жесткости и прочности фильтрующей поверхности, составленной из колец, в сочетании с неровной поверхностью позволяет производить измельчение более твердых

0 продуктов с высокой- производительностью. В зависимости от требуемых по технологическому процессу размеров частиц может варьироваться ширина колец 3 и каналов в них и высота выступов 11. Далее продукт

5 свободно преходит по расширяющемуся каналу 12, окну 18, площадь которого превышает площадь сечения канала 12, и каналу 17, который, во-первых, шире канала 12. во- вторых, размещен в кольце 4, которое толще

0 кольца 3. Выступ 11 может быть заострен, если канал 12 выполнить с наклоном по движению бича 2, как показано на фиг.8. В этом случае уменьшается усилие снятия стружки с продукта. Если задняя стенка 14 канала 12

5 выполнена наклонной, то продукт легче поступает, а окно 18. При поступлении очередной порции сырья в канал 12 давление его на стену 14 вызывает появление боковой силы, способствующей движению продукта через окно 18. Выступы 16 на кольце 4 также

способствуют измельчению продукта, Выполнение их заостренными способствует проходу измельченного сырья в каналы 12 на соседних кольцах 3.

Изготовление фильтрующей поверхности барабана 1 из отдельных элементов позволяет упрочнить их рабочую поверхность после придания им заданной геометрической формы. На элементах фиг.23, 24 и 28 так выполнена поверхность Р.

После сборки барабана 1 его фильтрующая поверхность может быть дополнительно обработана (прошлифована, хонингована) для устранения отклонений от круглой геометрической формы с использованием в качестве базы для обработки тех поверхностей, которые в дальнейшем используются для установки бичей. При этом для исключения .засаливания фильтрующей поверхности мелкими непротертыми волокнами можно использовать скребки 32 (фиг,22), выполненные из антифрикционного материала. Так как продольная ось бича не совпадает с осью барабана (это вызвано необходимостью осевого перемещения продукта), то поверхность 33 скребка 32 выполнена эллиптической. Такой скребок исключает зазор между бичем и фильтрующей поверхностью, что способствует процессу протирания.

Как-указывалось, большая жесткость и прочность барабана 1 позволяют увеличить число оборотов бичей, Несложные расчеты показывают, что центробежная сила, действующая на скребок 32, в сотни раз превыг шает его вес. Для уменьшения усилия прижатия скребка 32 к кольцам 3 бичи можно снабдить пружинами 34, подтягивающими скребки 32 к оси вращения. Пружины 34 могут стягивать скребки 32 противоположно расположенных бичей 2. Усилие пружин 34 позволяет уменьшить прижим скребка 32 к кольцам 3 и 4 и, следовательно, износ скребка 32 и колец и количество выделяющегося тепла трения.

Процесс измельчения в наклонном канале аналогичен работе ножниц, гильотин и обрезных штампов. В них усилие резания возрастает не ударно с разрушением по всей поверхности контакта, а действует меньшая сила, подлительней по мере перекрытия канала бичем.

В круглых отверстиях перфорации и в отдельных каналах 12 застревают песчинки и другие частицы. Из наклонных каналов и вдоль винтовых рисок 35 частицы будут удаляться, сдвигаясь под действием бичей вдоль них до края барабана, что исключает блокирование фильтрующей поверхности.

Формула из обретения

1.Протирочная машина, содержащая перфорированный барабан, укрепленный в нем вал с бичами и привод, отличаю щ-ая с я тем, что, с целью повышения производительности, надежности, возможности переработки различных видов сырья и снижения трудоемкости изготовления, перфорированный барабан образован плотно

0 прижатыми одно к другому кольцами с вырезами с образованием каналов, сообщающих между собой внутреннюю и внешнюю поверхности барабана.

2.Машина по п.1, отличающаяся 5 тем, что по меньшей мере одно из колец

имеет на внутренней торцевой поверхности выступ, высота которого не превышает ширины канала.

3.Машина по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ а- 0 я с я тем, что сечение колец, в месте вырезов, имеет форму клина.

4. Машина по пп.1-3, о т л и ч а ю ща я- с я тем, что оси вырезов колец не совпадают с осями самих колец.

5 5. Машина по пп,1-4, отличающаяся тем, что по крайней мере часть кольца выполнена, по меньшей мере, из двух частей, соединенных посредством стяжек. причем вырез может совпадать с зазо- 0 ром.

6.Машина по пп.1-5, отличаю щая- с я тем, что она снабжена перфорированной втулкой для фиксации составных частей кольца, установленной так, что вырезы коль5 ца и перфорация втулки образуют каналы, обращенные внутрь барабана.

7.Машина по пп.1-6, отличающа- я с я тем, что кольца установлены с возможностью чередования так, что часть из них

0 имеет вырез, а остальные выступ для соединения соседних колец.

8.Машина по пп.1-7, отличающаяся тем, что часть колец имеет углубления со стороны, противоположной кольцам без уг5 лублений.

9.Машина по пп.1-8. отличающая- с я тем, что, с целью повышения надежности путем исключения блокирования рабочей поверхности непротертым сырьем, бичи ма0 шины дополнительно оснащены скребками, выполненными из антифрикционного материала.

10.Машина по пп.1-9, о т л и ч а ю щ а- я с я тем, что скребки подпружинены.

511. Машина по пп.1-10, о т л и ч а ю- щ

а я с я тем, что в кольце выполнены каналы, ось которых наклонена к плоскости кольца на угол 2-10°.

12. Машина по пп.1-11, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что длина канала по крайней

мере на части его длины меньше толщины кольца.

13. Машина по пп.1-12, отличаю- ф а я с я тем, что в кольце на его внутрен- 5 ей поверхности выполнены риски, ширина которых не превышает ширины канала, а направление и расположение совпадают с последним, при этом кольца в барабане to- вмещены так, что риски соседних колец совпадают с образованием на его внутренней поверхности винтовых канавок.

7 6

5 1

рс/г.2

в

/7

фс/г.&

Iff

б-б

(pvaS

/

17

ф&&&

/-.

фЈ/&7 6-6

3f

1837810

л- г-ви А

/з

I

w

1

фц&9

В-В

фуг 11

ф(

Л

pts.f0

3

4

pv&f4

//

//

rЈ M

XIs Ч

м.

/722

./

Л е /7

pe/&f3

У

//

Я

ff

Л

Ж-Ж

фиг 2О

фа&гг

/

фиг№

.#-#

М.

Z6

#

Р

/

//

fit/a &

M-M ф#&24

#-н

&l/e 9 fa/jt$Gf

/V-Sf

ч

г&г#20гз

/ У /

фс/&33

Ф&&36

ffv&C

#

25

Ф&&35

tt

фс/& 37

4

Buff T 12

l I I I I l I I I I I I

1

IT

и пВДPfil

I I I I I I I I I

pue. 39

tpi/c.4f

фи&38

Г

ЛШ1Ш±Ш

ШШг

ГУ

TTTTTTTTTT7

$t/&&0

4 X

X

.-L