Устройство к сверлильной машине Советский патент 1988 года по МПК B23Q11/02 B23B45/00 

СО

СдЭ СЛ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в сверлильных машинках при сверлении различных материалов.

Целью изобретения является повышние эффективности отсоса за счет обеспечения одновременного поджима сверлильной машины к обрабатываемой поверхности и отсоса отходов обработки.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - узел 1 на фиг.I.

Устройство содержит корпус 1, в котором помещена с возможностью возвратно-поступательного перемещения подпружиненная пружиной 2 втулка 3, в которой в свою очередь закреплен винтом 4 корпус 5 сверлильной машины. Корпус 1 снабжен опорными лапками 6, охватывающими своими отогнуты- мы концами 7 наружную стенку 8 отсасывающей камеры, выполненной в виде эластичного кольца с кольцевой полостью 9. Отсасывающая камера открыта со стороны обрабатываемой поверхности и выступает своими торцами 10 за опорные торцы 11 на величину деформации, образованную прижатием к обрабатываемой поверхности 1 2 Внутренняя стенка 13 камеры насажена на втулку 14 до упора верхним торцом 15 в поверхность 16, содержащую штуцер 17 воздухоотводящего шланга 18, который сообщает полость 9 с воз духоотводящим устройством (не показан ). Внутренняя стенка 13 содержит в своей нижней части пазы 19, сообщающие полость 9 с зоной стружкооб- разования 20 инструмента 21.

Устройство работает следующим образом.

После закрепления корпуса 5 сверлильной машины во втулке 3 и разметки точки сверления осуществляют процесс сверления, во время которого машина вместе со втулкой 3 перемещается вниз. Под действием силы прижатия оператора устройство прижимается к обрабатываемой поверхности 12 до упора торцов 11 в поверхность 12. Наличие выступающих торцов 10 по отношению к лапкам 6 позволяет надежно перекрыть и изолировать полость 9 от окружающей среды даже при неравномерной поверхности 12. Разрежение в полости 9, создаваемое отсосом воздуха из этой полости по шлангу 18, обеспечивает надежный прижим устройства к обрабатываемой поверхности даже при сверлении стен или потолков, что облегчает управление сверлильной машиной и повыаает производительность труда. Ограничение кольца лапками 6 и втулкой 14 повышает жесткость системы , обеспечивает строгую направленность устройства за счет контакта торцов 11 отогнутых концов 7 лапок 6. Наличие пазов 19 обеспечивает эффективный

отсос отходов обработки из зоиы

стружкообразования в полость 9 и по пшангу 18 к месту их сбора. Число и сечение пазов выбирают из условия:

Пазо Загор4

ЯС Я

ла овотсоса .

где В„„,р -площадь пазов 19;

азоро п-по1дздь заз.ора между

втулкой 14и инструментом 21;

S -площадь проходного сечеОТС 7са

ния штуцера 17.Возможно выполнение пазов 19 в виде кольцевого зазора, сечение которого тоже выбирается из приведенного условия.

35

Формула изобретения

Устройство к сверлильной машине,содержащее корпус с опорными лапками и

0 камеры отсоса отходов обработки, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения эффективности отсоса, камера отсоса выполнена кольцевой, из эластичного материала, и открытой с одного торца, при этом наружная и внутренняя стенки камеры выступают за концы опорных лапок и предназначены для контакта соответственно с внутренними поверхностями

опорных лапок и поверхностью корпуса, а на внутренней стенке камеры, в нижней ее части, вьшолнены равномерно расположенные пазы.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в сверлильных машинах при сверлении различных материалов. Целью изобретения является повьш1ение эффективности отсоса за счет обеспечения одновременного поджима сверлильной машины к обрабатываемой поверхности и отсоса отходов обработки. Устройство к сверлильной машине снабжено кольцевой камерой отсоса, которая образована наружной 8 и внутренней 13 стенками, выполненными из эластичного материала. Камера отсоса выполнена открытой в сторону обрабатываемой поверхности. Наружная 8 и внутренняя 13 стенки кольцевой камеры выступают за концы 11 опорных лапок 6 и контактируют соответственно с внутренними поверхностями опорных лапок и поверхностью корпуса 14. Внутренняя стенка 13 в нижней своей части содержит равномерно расположенные пазы, сообщающие полость 9 кольцевой камеры с зоной образования отходов обработки. Полость 9 соединена через штуцер 17 и шланг 18 с воз- духоотводящим устройством. 2 ил.

фиг.г