Фреза для изготовления деревянных цилиндрических деталей Советский патент 1993 года по МПК B27G15/00 

Изобретение относится к механической обработке древесины и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности при сохранении высокого качества обработки деталей за счет набора дополнительных секций, изменяющих длину рабочего канала фрезы.

Поставленная цель достигается тем, что фреза для изготовления деревянных цилиндрических деталей, содержащая цилиндрический полый корпус с режущими элементами, отклоненными наружу, каждый из которых имеет коническую форму, плавно переходящую в цилиндрическую, имеет

неопределенную длину рабочего канала. Поскольку каждая длина имеет определенную площадь рабочей поверхности, то такая фреза и будет изготовлять только определенную деталь с конкретными параметрами.

Заявляемая фреза отличается от основной тем, что она снабжена дополнительными секциями, которые позволяют, посредством соединения с ней, изменять длину рабочего канала по необходимости обрабатываемой детали для получения, при большой производительности, высокого качества обрабатываемой поверхности.

Сущность изобретения заключается в том, что фреза с площадью рабочей поверх00

со

Ј

ю

со

ности Si изготовляет деревянную цилиндрическую деталь, скорость подачи которой Vi за время ti. Чтобы получить на поверхности детали термопластифицированный слой, т.е. высокое качество обработки, необ- ходимо чтобы она прошла фрезу за время ti. Но чтобы увеличить производительность, необходимо уменьшить время прохождения через фрезу, т.е. за - t2, которое меньше ti при той же скорости подачи детали, а это значит, необходимо увеличить площадь рабочей поверхности фрезы За. Это можно сделать, добавив дополнительную секцию, удлиняющую канал. Таким образом, используя дополнительные секции, соединяя с ос- новной фрезой, можно варьировать площадь рабочей поверхности фрезы, а значит, производительность при высоком качестве обработки поверхности изготовляемой детали. Необходимость изменять площадь рабочей поверхности фрезы посредством соединения (набора) нужного количества секций появляется еще и в зависимости от материала изготовляемой детали и ее диаметра. Так как при варьировании рабочей поверхности фрезы с увеличением силы трения появляется, так называемые, силы скручивания Рскр, зависящие от коэффициента трения, что определяется материалом.

Таким образом при постоянстве одних параметров, например диаметр, изготовляемых деталей, коэффициент трения и т.д., изменяя длину рабочего канала фрезы, можно получить большую производительность при высоком качестве, обрабатываемой де- тали, т.е. подбирая необходимую длину рабочего канала фрезы, набирая нужное количество секций, можно варьировать параметры фрезы для получения большей эффективности.

На фиг. 1 представлено сечение фрезы и дополнительных секций; на фиг. 2 - сечение фрезы и дополнительных секций при другом способе их соединения; на фиг, 3 - устройство обработки древесины с по- мощью заявляемой фрезы.

Согласно изобретению дополнительная секция 1 представляет собой полый цилиндр с длиной и внутренним диаметром, равным длине и внутреннему диаметру фре- зы 2. Конец фрезы и соединяемый с ней конец дополнительной секции выполняются по конфигурации под соединение, например, как показано на фиг. 1, 2. В случае, когда необходимая длина заявляемой фрезы больше длины основной фрезы и дополнительной секции, и к ним подсоединяется следующая секция 3 и т.д.

Принцип работы устройства с заявляемой фрезой представлен на фиг. 3.

Бревно или заготовка 4, зафиксированные механизмом подачи 5 (обычно типовой с регулируемой скоростью), поступает в режущую часть блока обработки 6, в фрезу 2, вращающуюся посредством привода (обычно типового) 8.

Фреза 2 режущими элементами снимает поверхностный слой обрабатываемой детали, механизм подачи, продолжая подавать обрабатываемую деталь, вталкивает ее в коническую часть, где при одновре- менном вращении происходит сжатие поверхностного слоя до величины калибровочного цилиндрического отверстия фрезы и дополнительных секций. Вращаясь, заготовка или бревно трется о внутреннюю поверхность заявляемой фрезы, где в результате и создается термопластифицированный слой на поверхности обрабатываемой детали.

После обработки, деревянная деталь механизмом подачи вынимается из фрезы и сбрасывается в бункер-накопитель готовой продукции или захватывается противоположным механизмом и вытаскивается из фрезы с противоположной стороны.

Применение дополнительных секций позволяет достигать высокой производительности, сохраняя высокое качество обработки и предохраняя от разрушения обрабатываемую деталь, регулируя ее скручивание.

Формула изобретения Фреза для изготовления деревянных цилиндрических деталей, включающая цилиндрический полый корпус с режущими элементами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности при сохранении высокого качества обработки, она снабжена дополнительными секциями в виде полых цилиндров длиной и внутренним диаметром, равными фрезе и соединенными между собой.

J

Использование: в деревообрабатывающей промышленности для механической обработки древесины. Сущность изобретения: согласно изобретению дополнительная секция представляет собой полый цилиндр с длиной и внутренним диаметром, равными длине и внутреннему диаметру фрезы. Конец фрезы и соединяемый с ней конец до- полнительной секции выполняется по конфигурации под соединение. В случае; когда необходимая длина заявляемой фрезы больше длины основной фрезы и дополнительной секции, к ним подсоединяется следующая секция и т.д. Фреза режущими элементами снимает поверхностный слой обрабатываемой детали; механизм подачи, продолжая подавать обрабатываемую деталь, вталкивает ее в коническую часть, где при одновременном вращении происходит сжатие поверхностного слоя до величины калибровочного цилиндрического отверстия фрезы и дополнительных секций. Вращаясь, заготовка или бревно трется о внутреннюю поверхность заявляемой фрезы, где в результате и создается термоплз- стифицированный слой на поверхности обрабатываемой детали. 3 ил. in С

///////////y,

Фиг.1

/у////////

ss

Ф1Я.1