Изобретение относится к расфасовоч- но лу оборудованию и может быть использовало, например, для заполнения мешка асоальтовым латексом.
Целью предложенного способа является интенсификация процесса.
Цель предложенного устройства - авто- магизация системы заполнения мешка.
На фиг. 1 изображено предложенное устройство, вид спереди; на фиг.2 - то же ус ррйство, вид сбоку; на фиг.З - то же уст- PO-ICTBO в плане; на фиг.4 - средство для измерения объема, осевой разрез; на фиг.5
представлен инжектор в разрезе; на фиг.б - узел на фиг.б; на фиг.7 - мешок при его захвате вакуумными присосками; на фиг.З показано средство для подъема мешка; на фиг.9 - средство для крепления горловины бумажного мешка, вид сбоку; на фиг. 10 - средство для крепления горловины бумажного мешка в плане; на фиг.11-18 показана очередного приемов заполнения мешка.
Устройство состоит из инжектора 1, представляющего собой два ко-.-щентрично расположенных цилиндра 2, 3. образующих между собой камеру 4 для удержания тепла.
00
со
Со
со ел
со
смонтированных в нижней части сопла 5 и клапанного поршня 6 для его перекрытия, средства 7 для измерения объёма материала, включающего мерный цилиндр 8, соединенный коленом 9 с источником расплавленного материала, и смонтированный в нем с возможностью перемещения на определенный ход поршень 10, экструдиру- ющий исполнительный механизм 11, расположенный над средством 7 для измерения объема и для экструдирования расплавленного материала из мерного цилиндра в инжектор, смонтированных с возможностью возвратно-поступательного, перемещения вакуумных присосов 12 для открывания горловины мешка 13, механизма 14 подъема и опускания присосов 12, средства 15 фиксирования на сопле горловины мешка и съема мешка после заполнения его продуктом, подъемника 16 для приема, подачи контейнера к инжектору и его опускания, при это мерный цилиндр 8 смонтирован вертикально и соединен с источником расплавленного материала так, что обеспечивает перемещение поршня 10 под его давлением, а подъемник 16 смонтирован с возможностью ступенчатого перемещения при подъеме. На нижней поверхности клапанного поршня 6 могут быть образованы коническая канавка 17 и расположенные в ее узкой части отверстия 18 для направления воздуха ради- ально вдоль внутренней поверхности канавки 17, при этом над поршнем 6 смонтированы дополнительный клапан 19 для взаимодействия с внутренней поверхностью сопла при перекрытии последнего поршнем и пружина 20 для перемещения клапана 1.9 вниз и прижатия его к внутренней поверхности сопла.
Устройство может быть снабжено средством 21 для измерения массы расплавленного материала в мешке и связанным с ним средством 22 для заполнения мешка дополнительным объемом материала, включаю- . щим инжектор 23 с установленным на конце соплом 24 и клапанным поршнем для перекрытия сопла 24. приемник 25, содержащий вертикальный цилиндр, соединенный с источником подачи расплавленного материала, и смонтированный в цилиндре с возможностью возвратно-поступательного перемещения поршень, и установленный над приемником 25 исполнительный механизм 26 сжатия для перемещения вниз поршня инжектора при выдавливании расплавленного материала в инжектор из приемника, при этом последний установлен так, что поршень имеет возможность перемещения вверх под давлением расплавленного материала. Для перемещения контейнеров 27
используется конвейер 28, а для подачи расплавленного материала в средстве 7 для измерения объема используется трубопровод, соединенный через соленоидный клапан 29
с мерным цилиндром 8, в котором-перемещается поршень 10, ход которого регулируется штоком 30. Шток 31 поршня механизма 11 проходит через крышку 32, а поршень 6 соединен стержнем 33 с пневмоцилин0 дром 34.
Стержень 33 имеет канал 35, а присосы 1.2 укреплены с возможностью перемещения на подъемной плите 36, имеющей тяги 37, соединенные с механизмом 14 подъема,
5 имеющим пиевмоцилиндр 38. На плите 36
укреплены рычаги 39 со стопорными пластина. ми 40, 41 и тяги 42. Средство 15 фиксирования
установлено на раме 43, смонтированной на
опорной стойке 44, и имеет передние и за0 дние параллельные валы 45 с секторными зубчатыми колесами 46, соединенными со штоком 47 поршня пневмоцилиндра 48 посредством кривошипа 49. На левой и правой сторонах рамы 43 укреплена пара передних
5 и задних крепежных элементов 50. 51.
Способ осуществляют следующим образом.
Контейнер с размещенным в нем мешком подают под инжектор, затем вакуумные
0 присосы перемещают в направлении друг к другу с противоположных сторон, для захвата горловины мешка открывают горловину мешка путем отвода назад присосов, поднимают мешок присосами и вводят в его гор5 ловину инжектор, после этого поднимают контейнер для поддержания нижней части мешка, укрепляют горловину мешка на инжекторе посредством фиксирующих элементов, инжектируют расплавленный
0 материал в мешок, при этом контейнер еще раз поднимают для создания давления в нижней части мешка, а затем после заполнения мешка отпускают контейнер с мешком в первоначальное положение.
5 Устройство работает следующим образом.
Контейнер 27 с расположенным в нем мешком 13 перемещается конвейером 28 к средству для измерения объема. Нагретый
0 расплавленный асфальтовый латекс от источника по трубопроводу под постоянным давлением поступает через соленоидный клапан 29 в мерный цилиндр 8 снизу и перемещает вверх поршень 10. Последний мо5 жёт перемещаться вверх только с заданным ходом, регулируемым штоком 30. Таким образом, объем отпускаемой дозы определяется верхним перемещением поршня 10. При перемещении штока 31 через крышку 32 вниз поршень J 0 перемещается в мерном
кол сто в м
цил шдре 8, при этом клапан 29 закрыт и материал поршнем 10 выдавливается из мер ного цилиндра 8 по отводящему трубоп- ров ду в инжектор 1. При этом поршень 6 пер ;мещается вверх посредством пневмо- цил 1ндра 34 для открывания сопла 5 и до- пол читального клапана 19. Таким образом, рас шавленный материал в определенном шестве из мерного цилиндра 8 при ложном давлении поступает через сопло 5 ;шок 13.
После прекращения инжекции материала I юршень 6 перемещается вниз пневмо- цил индром 34 и закрывает сопло 5, при этом пос едством пружины 20 дополнительный кла 1эн 19 также перекрывает сопло 5. После это о сжатый воздух подается в канал 35 сте )жня 33 и, поступая через отверстия 18 в юническую канавку 17, сдувает прилипши i к соплу 5 и поршню б материал в мешок 13. При перемещении штока 31 исполни- тел ного механизма 11 вверх после закры- ва ия сопла 5 материал от источника поступает в мерный цилиндр 8 и перемещает иток 10 в верхнее положение. После этого производится заполнение мешка 13 малым объемом материала при помощи с р« дства 22 для заполнения мешка дополни ельным объемом материала. При этом ма- ериал поступает в приемник 25 с постоят ым объемом, а поршень проталкивает его под давлением в инжектор 23 и далее через сопло 24 в мешок 13.
После установки контейнера 27 в заданно i положении под инжектором 1 вакуумные присосы 12 под действием пневматических цилиндров перемещаются навстречу друг ДР5 гу, захватывают горловину мешка и при обратном ходе раскрывают ее. После этого
ъемная плита 36 поднимается по на- вляющей тяге 37 посредством механизма подъема. При этом мешок 13 поднимаетпопр 14
ся трисосами 12 и в него входит сопло 5. Для подъема контейнера 27 после того, как был поднят присосами 12 мешок, используется подъемник 16, который перемещается вертикально вверх по направляющим рельсам по :редством пневматического цилиндра 38. Па за левых и правых рычагов 39 установлена в пространственной связи друг от друга и они походят горизонтально вперед от ниж- не чэ торца подъемной плиты так, что могут поднимать левую и правую торцовые части дн 1ща контейнера 27. Каждый рычаг 39 установлен в зазоре между роликами, образу- юиими конвейер 28, так, что он может прэходить после подъема или опускания подъемной плиты. Левый и правый рычаги 39 имеют стопорные пластины 40, 41, расположенные вертикально для исключения
случайного движения контейнера 27 влево или вправо на рычагах. Левая стопорная пластина 40 выше плоскости роликов конвейера, поэтому, когда контейнер 27 пере- 5 мещается влево конвейером 28, он может останавливаться стопорной пластиной 40 в заданной позиции. Для исключения нежелательного перемещения контейнера 27 вперед или назад использована тяга 42,
0 горизонтально проходящая между рычагами 39 подъемной плиты, Рычаги 39 могут перемещаться к четырем различным вертикальным позициям. Они могут занимать нижнее положение ниже плоскости роликов
5 контейнера 28, верхнее положение и среднее положение вместе с контейнером 27. В четвертом положении рычагов 39 стопорная пластина 40 на левой стороне расположена слегка ниже плоскости роликов конвейера
0 28. При перемещении штока 47 поршня пневмоцилиндра 48 зубчатые колеса 46 поворачиваются в противоположных направлениях, указанных стрелками, крепежные элементы 50 перемещаются в направлении
5 друг к другу и оба комплекта крепежных элементов 50, 51 зажимают на сопле 5 горловину мешка 13.
Средство 21 для измерения массы расплавленного материала поднимается для
0 измерений массы в мешке 31. Затем определяют, превышает или нет масса установленный уровень. Если она ниже заданного уровня, то контейнер поступает под средство 22 для заполнения мешка дополнитель5 ным объемом материала. Затем по выходному сигналу от средства 21 определяют, достигнута ли окончательная заданная масса материала, если она достигнута, то оставшийся материал сдувается в мешок
0 13. После этого средство 21 перемещается вниз для установки контейнера 27 на конвейер 28. После этого контейнера 27 выводится из устройства.
Ф о р м у л а и з о б р ете н и я
5 1. Способ автоматического заполнения мешка расплавленным материалом, заключающийся в подаче контейнера с размещенным в нем мешком под инжектор, перемещении вакуумных присосов в на0 правлении друг к другу с противоположных сторон мешка для притягивания их вакуумом, открывании горловины мешка путем отвода назад присосов один относительно другого, подъеме мешка присосами и введе5 нии в его горловину инжектора, подъеме контейнера для поддержания нижней части мешка, креплении горловины мешка к инжектору посредством фиксирующих элементов, инжектирований расплавленного материала в мешок при фиксированной горловине мешка с инжектором после его заполнения расплавленным материалом и опускании контейнера с мешком в первоначальное положение для подачи его на следующую операцию, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что подъём контейнера для поддержания нижней части мешка осуществляют после подъема мешка, а во время инжектирования расплавленного материала в мешок контейнера еще раз поднимают для создания давления в нижней части мешка и обеспечения его растяжения внутри контейнера за счет веса материала.
2. Устройство для автоматического заполнения мешка расплавленным материалом, содержащее инжектор с соплом а нижней его части и клапанным поршнем для перекрытия сопла, средство для измерения объема материала, включающее мерный цилиндр, соединенный с источником расплавленного материала и смонтированный в нем с возможностью перемещения на определенный ход поршень, экструдирующий исполнительный механизм, расположенный над средством для измерения объема для перемещения вниз и экструдирования расплавленного материала из мерного цилиндра s инжектор, смонтированные с возможностью возвратно-поступательного перемещения вакуумные присосы для открывания горловины мешка, механизм подъема и опускания прйсосов для подъема и опускания мешка и введения в него сопла, средство фиксирования на последнем горловины мешка и сьема мешка после заполнения его продуктом и подъемник для приема, подачи контейнера к инжектору и его опускания, отличающееся тем, что мерный цилиндр с поршнем смонтирован вертикально и соединен с источником расплавленного материала таким образом, что обеспечивает перемещение поршня под его давление, а подъемник для приема, подачи контейнера к инжектору и его опускания смонтирован с
возможностью ступенчатого перемещения при подъеме.
3. Устройство по п.2, отличающее- с я тем. что на нижней поверхности поршня клапана образована коническая канавка и
расположенные в ее узкой части отверстия для направления струи воздуха радиально вдоль внутренней поверхности канавки, при этом над клапанным поршнем смонтированы дополнительный клапан для взаммодействия с внутренней поверхностью сопла при перекрытии последнего поршнем клапана и пружины для перемещения дополнительного клапана вниз и прижатия его к внутренней поверхности сопла.
4. Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что оно снабжено средством для измерения массы расплавленного материала в мешке и связанным с ним средством для заполнения мешка дополнительным
объемом материала, включающим инжектор с установленным на конце соплом и клапанным поршнем для перекрытия сопла, приемник, содержащий вертикальный цилиндр, соединенный с источником подачи расплавленного материала и смонтированный в цилиндре с возможностью возвратно-поступательного перемещения поршень и установленный над приемником исполнительный механизм сжатия для перемещения вниз поршня инжектора при выдавливании расплавленного материала в инжектор из приемника, при этом последний установлен таким образом, что поршень имеет возможность перемещения вверх под
давлением расплавленного материала.
1838185
51 45 5 ft 51
ЩигЗ
IN
V
I /
f3jT
S
t
5
со
GO CO
CD СЛ
Sx
.JL
- u i
Sa
X
N
18 Фиг. В
л
Qx
f
1838185
//
Фиг.2
фиг4
