Устройство для нанесения покрытия на поверхность горячей ленты стекла Советский патент 1993 года по МПК C03C17/245 

Изобретение относится к устройству для нанесения покрытия на поверхность подвижной ленты горячего стекла из газообразных реагентов....

Целью изобретения является повыше- ние срока службы устройства.

На фиг.1 изображено предлагаемое ус- тройфгво, поперечное сечение, вид сбоку: на фиг.2;- вид по стрелке А на фиг,1: на фиг.З -предпочтительная конфигурация нижнего конца второго впускного канала, поперечное сечение.

Устройство для нанесения покрытия содержит горизонтальную плиту 1. верхняя поверхность которой имеет приваренные к ней несколько передних подъемных скоб 2 и задних подъемных скоб 3.

Нижняя часть устройства содержит ряд фасонных углеродных блоков 4-9, которые проходят поперечно на длину, соответствующую ширине поверхности стекла, подлежащей нанесению покрытия. Углеродные блоки образуют камеру для нанесения покрытия 10, имеющую потолок 11а, 11в сту00

со

00

ю

iOs

OJ

енчатой формы, с потолком 11а выше по потоку т второго впускного канала 12, который выше отолка 11 в камеры для нанесений покрытия иже по потоку второго впускного канала.

Указанные углеродные блоки также образуют первый впускной канал, образованный вертикальным первым впускным каналом 13 для ввода в камеру первого гаообразного реагента, второй впускной канал, образованный вертикальным вторым пускным каналом, проход для протока 14 в камере для нанесения покрытия между первым впускным каналом и вторым впускным каналом, выпускной канал 15 для удаления использованных газов и камеры и проход ля потока 16 в камере для нанесения покрытия между вторым впускным каналом 12 и выпускным каналом 15.

Каждый из различных углеродных бло- ков подвешен под горизонтальным плоским элементом 17. Блоки включают трубопроводы для теплопередающей среды, такой как охлаждающая вода, и при использовании устройства температура углеродных блоков регулируется путем пропускания воды сквозь указанные трубопроводы.

Камера для нанесения покрытия 10 имеет открытую поверхность, проходящую через стеклянную ленту 18, подлежащую нанесению покрытия. На конце выше по потоку камеры для нанесения покрытия углеродные блоки 4 и 5 образуют указанный вертикальный первый впускной канал 13, через который первый газообразный реагент вводится в камеру для нанесения покрытия, Вниз по потоку от первого впускного канала образован второй вертикальный впускной канал 12 между углеродным блоками 5 и 6 для введения второго газообразного реагента в камеру.

На конце вниз по потоку камеры для нанесения покрытия углеродные блоки 8 и 9 образуют выпускной канал 5 для отвода использованных газов из камеры для нанесения покрытия.

Первый газообразный реагент подается в первый впускной.канал 13 от трубопровода подачи газа через распределитель 19 веерообразного типа и устройство сужения газового потока 20. Веерообразный распределитель образован между передне§ и задней стенками 21 и 22 в форме перевернутых лопастей, при этом передние и задние стенки сходятся одна с другой в направлении книзу для об- разованияона дне веерообразного канала узкой прорези 23, проходящей через ширину подлежащей нанесению покрытия стеклянной ленте.

Первый газообразный реагент, выходящий из прорези 23 в основании веерообразного канала 19, пропускается через устройство сужения газового потока 20, которое установлено под веерообразным каналом. Второй газообразный реагент подается

во второй впускной канал 12 из второго трубопровода подачи газа через дополнительный веерообразный распределитель 24, который имеет ту же самую конструкцию, что и веерообразный распределитель 19, и

затем через устройство сужения потока газа 20, которое имеет такую же конструкцию, что и устройство сужения потока газа 22. Выходящие газы, поступающие из выпускногоканала 15, проходят через канал 25 в разделительном блоке 26, а затем в выпускной веерообразный канал 27, содержащий перевернутые передние и задние стенки в форме лопасти 28 и 29, Выпускное веерообразное отверстие транспортирует загрязненные газы, непрореагировавшие реагенты-газы и газь 1-носители до выпускного трубопровода.

Соответствующие высоты углеродных блоков 4, 5 и 6 которые образуют первый

впускной канал и второй впускной канал

выбираются так, чтобы потолок 11а, 11в камеры для нанесения покрытия 10 имеет ступенчатую конфигурацию в месте соединения второго впускного канала и камеры

0 нанесения покрытия, при этом потолок 11а камеры нанесения покрытия на стороне вверх по потоку указанного впускного канала находится на более высоком уро-вне, чем потолок 9 камеры нанесения покрытия на

5 стороне по потоку второго впускного канала 14, и как видно из фиг. 1, линия, описанная продольным поперечным сечением через потолок, является прерывистой и имеет ступенчатую конфигурацию. Таким образом,

0 дно блока 6 обычно может быть выбрано так, чтобы быть на 10 мм ниже, чем дно блока 5. В результате основание стенки выше по потоку 30 второго впускного канала может быть на 10 мм выше, чем основание стенки ниже по

5 потоку 31 второго впускного канала 12, в результате чего образуется впускная щель 32, имеющая ступенчатую конфигурацию. Такая ступенчатая впускная щель 32, сводит до . минимума количество твердого покрываю0 щего материала, откладывающегося на боковых стенках второго впускного канала.

В особенно предпочтительном варианте конструкции, нижний угол вверх по потоку углеродного блока 6 выполнен в виде

5 выпуклой изогнутой поверхности 33, как показано на фиг.З, обычно имеющей радиус кривизны 10 мм для ступенчатой входной щели 32; которая имеет высоту 10 мм. Радиус кривизну должен быть достаточно мал для поддержания эффекта ступени в практичаском устранении отложений во входе вто- рого впускного канала.

При использовании устройство для на- несения покрытия согласно изобретению подвешивается над стеклянной лентой 18, которая продвигается вперед на роликах слева направо. Устройство для нанесения покрытия подвешивается на высоте над стеклянной лентой, которая такова, что уг- лородный блок 9 на конце потока вниз устройства удерживается на высоте порядка 10 мм над поверхностью подлежащей покрытию ленты из стекла. Первый газообразный реагент, обычно разбавляемый газом-носителем, подается к веерообразному распре- д тителю 19, и устройству сужения газа 20, которое обеспечивает равномерное распределение газа через ширину подлежащего покрытию стекла.

Газ, выделяющийся из устройства суже- Hijifl газа 23, проходит сквозь первый впускной канал 13 и в камеру для нанесения пфкрытия 10, и перемещяе-i ся в направле- нфи, параллельном каналу 14 потока вдоль свекла в камере 10 в направлении основания второго впускного канала 12. Второй газообразный реагент, обычно разбавляемый в газе-носителе; подается к веерооб- р« зному распределителю 24, и к устройству сужения газа 25.

Газ, выходящий из основания устройства сужения 25, проходит сквозь второй впускной канал в поток первого газоббразного реагента в камере нанесения покрытия для ее здания комбинированного потока газооб- РС зных реагентов над поверхностью стекла в;,оль прохода потока 16, где оба газообраз- них реагента реагируют, с целью нанесения покрытия на горячую поверхность стекла. Условия течения стекла могут регулироваться с целью создания турбулентного потока второго газообразного реагента через второй впускной канал и комбинированных газообразных реагентов вдоль прохода потока, при этом предотвращается поток выше по потоку второго газообразного реа- ге нта в потоке первого газообразного реа- гс|нта вдоль прохода потока 14. Использованные газы (газообразные носители, непрорегировавшие газообразные реагенты и отработанные газы) из реакции выводятся из зоны нанесения покрытия через выходной трубопровод 15 с помощью пс ниженного давления (например, всасывание от вытяжного вентилятора), прилагае- мого через выпускной веерообразный канал 27|, содержащий расходящиеся кверху пере- дн;ие и задние стенки 28, 29 с перевернутыми лопастями по форме. Пониженное

давление не только отводит газ из зоны нанесения покрытия, но и создает приток внешней атмосферы под концами 34. 35 устройство для нанесения покрытия выше и 5 ниже потоку.

Вышеописанное устройство может использоваться в работе в течение длительных периодов времени без нежелательного блокирования второго впускного канала, про10 исходящего как результат отложения материала для нанесения покрытия во входном канале, облегчая таким образом получение равномерных покрытий на стеклянной лентяе высоким выходом.

5 Устройство согласно изобретению полезно для производства инфракрасных отражательных покрытий из окиси олова с использованием, например, четыреххлори- стого олова в качестве первого газообразно0 го реагента и водяного пара в качестве второго газообразного реагента. Для повышения отражательной способности покрытия в инфракрасной области/добавка, такая как источник сурьмы или фтора, может быть

5 введена в газообразные реагенты. Другие покрытия, такие как окись титана или нитрид титана, также могут быть применены с помощью устройства согласно изобретению. Для применения покрытия из окуси

0 титана можно использовать четыреххлори- стый титан в качестве первого реагента-газа, в то время как водяной пар используется в качестве второго газообразного реагента. Для получения покрытия из нитрида титана

5 можно использовать четыреххлористый титан в качестве первого газообразного реагента, в то время как аммиак используется в качестве второго газообразного реагента.

0 Формула изобретения

1. Устройство для нанесения покрытия на поверхность горячей ленты стекла содержащее расположенную поперек последней камеру с открытой поверхностью,

5 обращенной к ленте стекла, первый впуск- ной газовый канал с распределителем газа, выпускной газовый канал, отличаю- ще ее я тем, что. с целью повышения срока службы, оно снабжено вторым впускным

0 каналом с распределителем газа, расположенным ниже первого впускного канала и выше выпускного, а потолок камеры выпол- нен ступенчатым и его высота по течению перед вторым впускным каналом больше.

5 чем высота после него.

2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что высота потолка камеры перед вторым впускным каналом на 5-75 мм больше высоты после него.

N

C°

N

Сущность изобретения: устройство для нанесения покрытия на поверхность горя чей ленты стекла содержит камеру нанесения окрытия с открытой поверхностью, направляя газообразные реагенты над поверхностью стекла, подлежащей покрытию, в направлении, параллельном направлению движения стекла. Камера нанесения покрытия открывается книзу на поверхность стекла и проходит поперек ее ширины. Камера содержит первый впускной канал с распределителем газа, выпускной газовый ка нал и второй впускной канал с распределителем газа, расположенным ниже первого впускного канала и выше выпускного. Потолок камеры нанесения покрытия имеет ступенчатую конфигурацию в месте соединения впускного канала и камеры нанесения покрытия, в результате чего потолок камеры нанесения покрытия на стороне выше-по потоку впускного канала находится на более высоком уровне, чем потолок камеры нанесения покрытий на стороне ниже по потоку впускного канала. Первый распределитель газа подает первый газообразный реагент от трубопровода подачи газа в указанный первый впускной канал. Второй распределитель газа подает второй газообразный реагент от второго трубопровода подачи газа к второму впускному каналу/Выпускной газовый канал размещен вниз по течению первого и второго впускных каналов. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. ел с

19Z8C81

Оч

Ч

2

й. ЫSN

М

CM

I