Способ удаления летучих из раствора полимеров Советский патент 1993 года по МПК C08F6/10 C08C2/06 

Изобретение относится к способам для удаления летучих компонентов из растворов полимеров.

Цель настоящего изобретения - более полное удаление летучих, достигается способом удаления летучих веществ из растворов полимеров, содержащим следующие стадии:

(а) подача раствора полимера в зону косвенного теплообмена, содержащую множество каналов, расположенных параллельно друг над другом, и нагреваемых до температуры, превышающей температуру выпаривания летучих компонентов вплоть до температуры кипения раствора, где отношение между поверхностью теплообмена, (выраженной в м ) и расходом подаваемого раствора (выраженном в м /ч) превышает 80 м2/ч;

(о) продвижение раствора полимера по каждому каналу со скоростью менее 0,5 мм/с;

(c) выдерживание раствора полимера в каждом канале в течение периода времени 120-200 с в целях выпаривания, по меньшей мере, 90% летучих компонентов из указанного раствора полимера;

(d) отделение летучих компонентов от выпаривания раствора полимера (остаточное содержание летучих до 0,001 %).

Кроме того, этот способ может быть успешно осуществлен с помощью устройства, содержащего контейнер, снабженный впускной трубой для раствора полимера, дренажной трубой для летучих компонентов, выходной трубой для выпаренного раствора полимера и теплообменника, встроенного внутрь контейнера.

со GJ оо ico

N

00

со

Теплообменник содержит центральную зону, соединенную с впускной трубой для раствора полимера, множество каналов, расположенных вокруг центральной зоны, по которым раствор полимера проходит от центральной зоны к периферии теплообменника, и множество трубок, перпендикулярных к указанным каналам, по которым проходит поток жидкости, нагретой до температуры, превышающей температуру испарения летучих компонентов из раствора полимера.

Указанные каналы, нагреваемые при помощи этих трубок и образующие тем самым поверхность теплобменника, имеют такие размеры, чтобы отношение поверхности (выраженной в м2) и потока подаваемого раствора полимера (выраженного в м3/ч) превышало 80 м.2/м3/ч, при этом время нахождения раствора полимера в каждом канале составляет 120-200 с, а скорость потока раствора через каждый канал не превышает 0,5 мм/с,

Сосуд с теплообменником заключен в нагревательную рубашку, поддерживающую изнутри температуру, превышающую температуру испарения летучих компонентов.

Для выгрузки выпаренного полимера из сосуда указанный сосуд снабжен шестеренчатым насосом.

При осуществлении описанного в настоящем изобретении способа может быть использован раствор полимера любой вязкости. Обычно используемые растворы полимеров в расплавленном состоянии имеют вязкость свыше 10000 сПз, а, предпочтительно от 100000 до 1000000 сПз.

Способ настоящего изобретения может быть использован для удаления летучих компонентов из термопластов, кремнийор- ганических полимеров, эластомеров, высокомолекулярных смазок и т.п.

Примерами таких полимеров могут служить: полистирол, ударопрочный полистирол, полифениловые эфиры, поликарбонаты, пол- Ивинилхлорид, полиуретаны, полиэфироими- ды, полиамиды, сложные полиэфиры, полиакрилаты и полиметакрилаты, линейный полиэтилен, их сополимеры, такие, как сополимеры стирола и акрилонитрила (ASA или 5AN), стирола и метилметакрилата и малеинового ангидрида, стирола и акрило- нитрилового каучука, подобного ABS или AES, стирола и метилметакрилатного каучка, а также смеси этих полимеров и сополимеров, например, полифенилэфирполистирол.

При осуществлении предлагаемого способа предпочтительными являются высоковязкие растворы полимеров, содержащие,

по меньшей мере, 25 мае. %, а более предпочтительно 40 мас.% полистирола или сополимера стирола и эфира, взятого отдельно или в смеси с другими полимерами.

Примерами кремнийорганических полимеров могут служить полимеры, соответствующие основной формуле:

Г ft

но- $ю--к

п/

Ri

5

0

5

0

5

0

5

0

5

где RI и R2 являются одновалентными радикалами, такими, как метил, этил, пропил, винил, циклогексил, циклопентил, фенил, метилфенил, а п является целым числом, превышающим 100.

Примерами эластомеров могут служить: диеновые каучуки, такие, как полибутадиен, полисопрен, бутиленовые каучуки, полиизо- бутилен, этилен-пропиленовые каучуки и этилен-пропилендиеновые каучуки (EPDM); И гоиополимеры виниловых эфиров, циклических сложных эфиров, эфиров метакрило- вой кислоты, акрилонитрила и т.п.

В качестве высокомолекулярных смазок используются углеводороды, имеющие точку кипения в пределах 370-550°С и содержащие n-парафины, изопарафина, циклопарафи- ны и т.п.

В соответствии с настоящим изобретением, растворы полимеров, подвергающиеся выпариванию, являются растворами полимеров, полученных непосредственно методом синтеза полимеров, и содержат, кроме того, полимер, исходные мономеры или смеси мономеров, и растворители. Кроме этого, указанные растворы могут содержать смеси полимеров и/или добавки, и/или наполнители, растворенные или диспергированные в растворе.

В соответствии со способом настоящего изобретения, раствор полимера пропускают через зону косвенного теплообмена, где раствор полимера подогревают источником тепла посредством теплоносителя, которым, обычно, является металл.

Источником тепла, обычно, является жидкость, которую нагревают при высокой температуре, и это тепло передается от жидкости к раствору полимера, который таким образом нагревается.

Раствор полимера нагревают до температуры, превышающей температуру испарения летучих компонентов и предпочтительно температуру стеклования (Тс) полимера в растворе. Предельной температурой является температура кипения раствора полимера.

Предпочтительно, чтобы температура полимерного раствора поддерживалась на 50°С выше Тс полимера. В осуществлении настоящего изобретения температура выпаривания, в основном, составляет от 100 до 400°С, а предпочтительно от 150 до 350°С, однако, температура свыше 300°С может вызвать разложение полимера. В случае полистирола или смесей, содержащих полистирол, предпочтительной является температура в пределах 160-300°С, а более предпочтительной 180-280°С.

В зоне непрямого теплообмена (теплообмена через стенку) раствор полимера находится под давлением порядка 2-5-10 Па на входе каждого канала и под давлением ниже давления насыщения летучих компонентов на выходе из канала.

Нахождение полимерного раствора в зоне наружного обогрева составляет от 120 до 200 с, что способствует удалению летучих компонентов в этой зоне, по меньшей мере, 90%. Время нахождения полимерного раствора в указанной зоне свыше 200 с не рекомендуется, так как это может повлечь за собой нежелательную деградацию полимера.

В целях обеспечения быстрого и эффективного теплообмена и почти полного удаления летучих компонентов из раствора полимера, отношение поверхности теплообменника (выраженной в м ) и потоку полимерного раствора (выраженному в м3/ч) должно быть свыше 80 до 150, предпочтительно от 100 до 110.

Другим параметром, позволяющим получить высокий процент удаления летучих соединений, является скорость раствора в зоне косвенного нагрева.

Полимерный раствор пропускают через указанную зону очень медленно, в частности, со скоростью ниже 0,5 мм/с, предпочтительно, от 0,3 до 0,4 мм/с.

Зона теплообмена через стенку содержит множество каналов, каждый из которых является, предпочтительно, 50-150 мм длиной, 1-3 мм высотой и 10-30 мм шириной.

Размер и форма каналов является, в основном, одинаковой, для обеспечения равномерности и однородности потока полимерного раствора.

Для обеспечения быстрого теплообмена в каждом канале и полного удаления летучих компонентов разница между температурой теплопередающей среды и температурой полимерного раствора на выходе из каналов не должна превышать 10°С. Для нагрева поверхности каналов может быть использован любой теплоноситель, такой, как диатермическое масло..диэлектрическая жидкость и им подобный теплоноситель.

На выходе из каналов полимерный раствор, в основном, не содержит летучих ком- 5 понентов, так как их испарение происходит в зоне косвенного нагрева.

В соответствии с предлагаемым способом, быстрое и почти полное выпаривание происходит внутри каналов, и на выходе из 0 каналов полимерный раствор является, в основном, свободным от летучих компонентов.

Раствор полимера оседает на дне резервуара, тогда как летучие компоненты собирз- 5 ются в верхней части этого же резервуара.

Эти два компонента могут быть выделены любыми подходящими способами, например, при помощи насосов,, отсоса, шестеренчатых насосов и т.п. 0На фиг.1-7 изображены различные виды теплообменных устройств, пригодных для осуществления способа настоящего изобретения,

В частности:

5 фиг.1 представляет собой схематический продольный вид сбоку испарителя, соответствующего настоящему изобретению; фиг.2 представляет собой схематический вид св.ерху в поперечном разрезе теп- С лообменника, содержащегося в испарителе, изображенном на рис.1;

фиг.З и 4 представляют собой панорамный вид сверху и вид сбоку устройства, показанного на фиг.2;

5фиг.5 представляет собой схематический вид сверху в поперечном разрезе другого типа плоскости теплообменника, содержащегося в испарителе, изображенном на фиг.1; и

0фиг.6 и 7 представляют собой панорамный вид сверху и вид сбоку устройства, показанного на фиг.5.

В соответствии с фиг.1, испаритель, согласно настоящему изобретению содержит 5 двухстеночный или футерованный сосуд 16, снабженный в верхней зоей части впуск- . ной трубой 1 для подачи раствора полимера; в боковой своей части - выпускной трубой 3 для летучих компонентов; и в нижней своей 0 части - выходным каналом 2 для выпаренного раствора полимера.

Внутри сосуда 16 укреплен теплообменник, содержащий центральную камеру 21 для загрузки полимерного раствора, подле- 5 жащего выпариванию и поступающего сюда из впускной трубы. Вокруг указанной камеры 21 имеется ряд каналов 14, расположенных радиальноот центральной камеры 21 до периферийной области теплообменника. Число каналов может варьироваться в широких пределах, в основном, от 1 тыс. до 100 тыс. Каналы 14 имеют прямоугольные секции 50-150 мм длиной, 1-3 мм высотой и 10-30 мм шириной.

Указанные каналы 14 ограничены перекрывающими их поперек плоскостями 19.

Насос, который не изображен на фигурах, подает полимерный раствор через трубу 1 и камеру 21 в каналы 14, Для лучшего разделения полимерного раствора и транспортирования его равномерно по каналам в центре камеры 21 встроен распределитель 10. Указанный распределитель 10 может иметь цилиндрическую, коническую или усеченно-коническую форму.

Кроме того, теплообменник содержит устройства для нагрева поверхностей теплообмена до температуры, превышающей температуру испарения летучих компонентов. Указанные устройства для нагрева содержат первые ряды трубок 13, расположенные во внешней части теплообменника, через которые пропускают поток нагретой жидкости, например диатермического масла, который поступает из трубы 4 через кольцевую камеру 11, Вторые ряды трубок 13, расположенные во внутренней части теплообменника, сообщаются с трубками первого ряда посредством кольцевой камеры 17, расположенной в нижней части темлообменника. Указанные трубки 13 и 13 проходят через отверстия 22 и 22, просверленные в плитах 19, расположенных перпендикулярно к потоку раствора полимера.

Указанные трубки 13 и 13 упираются своими концами в две плиты 12 и 12.

В верхней своей части трубки 13, расположенные в периферийной части (более удаленной от центра) теплобменника, соединяются посредством кольцевой камеры 11 с каналом 4 для подачи нагретой жидкости; в то время как трубки 13, расположенные в более близкой к центру части теплообменника, соединяются посредством кольцевой камеры 15 с трубой 5 для слива нагревающей жидкости.

В сосуде 16, имеющем двойную стенку или футерованную стенку, нужная температура поддерживается посредством нагревательной жидкости, поступающей из трубы 8 и выходящей из трубы 9.

Труба для подачи 1 является футерованной, и необходимая температура поддерживается в ней посредством нагревательной жидкости, поступающей из трубы 6 и выходящей из трубы 7.

Трубки 13 и 13 проходят через отверстия 22 и 22, проделанные в большом количестве расположенных поперек плит 19, которые отделаны одна от другой множеством прокладок 20. Для полной герметичности и устойчивости трубки 13 и 13 и прокладки 20 снабжены отверстиями, которые вставляют указанные трубки 13 и 13. Таким

образом, внутри положенных одна на другую плит 19, разделенных прокладочными пластинами 20 образуются каналы 14, которые располагаются радиально: от центра теплобменника до его периферии и по кото0 рым пропускают поток полимерного раствора.

На фиг.5-7 изображено устройство каналов для прохождения полимерного раствора при альтернативном осуществлении

5 настоящего изобретения. В этом случае, плиты заменяются множеством блоков 23, имеющих прямоугольную форму или форму равнобедренной трапеции, в которых просверлены отверстия для вставки двух рядов

0 трубок.

Указанные блоки 23 располагаются друг относительно друга в шахматном порядке таким образом, чтобы отверстия 22 в блоках первого ряда совпадали с отверстиями в

5 положенных поверх первого ряда блоках второго ряда, образуя тем самым кольцевую форму теплообменника. Таким образом, ряды указанных блоков, положенных друг на друга в шахматном порядке образуют кана0 лы 14, расходящиеся радиально от центра теплообенника до его периферии, как показано на фиг.6 и 7.

В соответствии с настоящим изобретением, одинаковые плиты теплообменника

5 могут быть изготовлены по известной технологии, например, путем формования или сварки. Поскольку трубки для нагревательной жидкости являются весьма важным объектом в устройстве настоящего изобретения, пред0 почтительно, для соединения плит или блоков с трубками монтировать их целиком посредством гидравлического или пневматического растяжения трубок. Таким путем можно осуществить полный контакт металл-ме5 талл.

Испаритель, изображенный на фиг.1, работает следующим образом: предназначенный для обработки полимерный раствор - подается при помощи дозирующего насоса

0 в трубку 1, а затем в центральную камеру 21, Из этой камеры раствор податся в каналы 14, пропускается через эти каналы и попадает внутрь 18 сосуда 16, после чего раствор выпускается через трубу 2, расположенную

5 в нижней части указанного сосуда, посредством шестеренчатого насоса 24. Нагревательная жидкость при соответствующей температуре подается из трубы 4, пропускается через кольцевую камеру 11, трубки 13, кольцевую камеру 17, затем через трубки 13

и камеру 15, после чего выпускается через трубку 5. Сосуд 16 нагревается посредством прохождения нагретой жидкости, поступающей из трубы 8 и выходящей через трубу 8.

Проводимые ниже примеры иллюстрируют настоящее изобретение, не являясь, однако, единственными возможными вариантами его осуществления.

П р и м е р 1. В настоящем примере осуществления изобретения используют испаритель, изображенный на фиг, 1. Теплообменник содержит 1700 каналов, каждый из которых имет размеры: 16 мм в ширину, 55 мм в длину и 1 мм в высоту. Каналами явля- ются пространства, образующиеся при наложений друг на друга рядов блоков, имеющих форму равнобедренной трапеции.

Через трубки пропускают масло, нагретое до 250-300°С.

Для удаления летучих компонентов используют вкуумный насос, а для отделения выпаренного раствора полимера используют шестеренчатый насос, укрепленный в конце сосуда.

Полимерный раствор, содержащий 50 мас.% полистирола, 10 мас.% этилбензола и 40 мас.% мономера стирола, подают в испаритель со скоростью потока 30 л/ч, при температуре 120°С и при давлении на входе 2-105Па. ,

В испарителе поддерживают остаточное давление 2 10 и температуру 250°С путем циркуляции нагретого диатермического масла.

Температура полимера, покидающего испаритель составляет около 245°С.

Отношение поверхности теплообмена к потоку полимерного раствора составляет 106 м2/м3/ч.

Скорость потока раствора в каждом канале составляет 0,3 мм/с. Время нахождения раствора в зоне нагревания составляет 181 с.

Полимер, покидающий испаритель име- ет следующий состав:

остаточный мономер стирол: 408 ррт (частей на млн)

полное количество летучих компонентов: 50 ррт

П р и м е р 2. Раствор полимера, содержащий около 50 мас.% сополимера стирола и акрилонитрила, 20 мас.% этилбензола, 22,5 мас.% мономера стирола и 7,5 мас.% акрилонитрила, подают в испаритель, опи- санный в примере 1, со скоростью потока около 30 л/ч.

Температура на входе составляет 120°С, а давление около 2 1105 Па.

В испарителе поддерживают температуру около 230°С при помощи циркуляции диатермического масла и остаточное давление 2 103Па.

Температура полимера на выходе составляет около 225°С.

Отношение поверхности теплообмена к потоку подаваемого полимерного раствора, а также скорость потока в канале аналогичны значениям, приведенным в примере 1.

Полимерный раствор после испарителя, имеет следующий состав:

остаточный мономер стирол 500 ррт;

остаточный мономер акрилонит- рил 20 ррт;

общее количество летучих компонентов 600 ррт.

П р и м е р 3, Раствор полимера, содержащий 60 мас.% сополимера стирола и ме- тилметакрилата (55-45 мас.%), 20 мас,% этилбензола и 20 мас.% смеси мономеров стирола и метилметакрилата в отношении 55/45, подают в испаритель, описанный в примере 1, со скоростью 30 л/ч. Температура раствора на вход составляет 120°С, а давление около 2 10J Па.

В испарителе поддерживают около 230°С при циркуляции нагретого диатермического масла и остаточное давление 2 103 Па.

Температура полимера на выходе составляет около 225°С.

Полимер, покидающий испаритель, имеет следующий состав:

остаточный мономер стирол 400 ррт;

остаточный мономер метилметилакри- лат 20 ррт;

общее количество летучих компонентов 500 ррт.

П р и м е р 4. Раствор полимера, содержащий 65 мас.% полиметилметакрилата, 20 мас.% бутилацетата и 15 мас.% мономера метилметакрилата, подают в испаритель, описанный в примере 1, со скоростью потока около 30 л/ч. Температура раствора на входе составляет 120°С, а давление около 4105 Па.

В испарителе поддерживают температуру 230°С при циркуляции нагретого диатермического масла и остаточное давление 13 103Па.

Температура полимера на выходе из испарителя составляет около 225°С.

Полимер после испарителя, имеет следующий состав:

остаточный мономер метилметакрилат 1000 ррт;

общее количество летучих компонентов 2000 ррт.

П р и м е р 5. Раствор полимера, содеращий 50 мас.% сополимера стирола и ма- еинового ангидрида (85-15 мае. %). 20 ас.% циклогексанона и 30 Mclc.% мономера стирола, подают в испаритель, опианный в примере 1, со скоростью потока 30 л/ч. Температура раствора на входе составляет 110°С, а давление около 2-105Па.

В испарителе поддерживают темперауру около 230°С путем горячего потока диатермического масла и остаточное давление 2-103Па,

Температура полимера на выходе испарителя составляет около 225°С.

Полимер после устройства, имеет следующий состав:

остаточный мономер стирол 500 ррт;. общее количество летучих компонентов 600 ррт.

П р и м е р 6. Раствор полимера, содержащий 70 мас.% сополимера стирола, акри- лонитрила и полибутадиена (87,5-22,5 - 10 мас.%), 20 мас.% этилбензола и 10 мас.% смеси мономеров стирола и акрилонитрила в отношении 75/25 по массе, подают в испаритель, описанный в примере 1,со скоростью потока 30 л/ч. Температура раствора на входе составляет 150°С, а давление - около 3105 Па.

В испарителе поддерживают остаточное давление около 2 103 Па и температура около 250°С с помощью потока нагретого диатермического масла,

Температура полимера на выходе испарителя составляет около 245°С.

Полимер, покидающий устройство, имеет следующий состав:

остаточный мономер стирол 500 ррт; остаточный мономер акрилонитрил 20 ррт;

общее количество летучих компонентов 600 ррт.

Пример. Раствор полимера, содержащий 40 мас.% поликарбоната и 60 мас.% хлорбензола, подают в испаритель, описанный в примере 1, со скоростью потока 30 л/ч. Температура раствора на входе составляет 120°С, а давление около 3 -105 Па, 8 испарителе поддерживают остаточное давление около 2 10 Па и температуре около 295°С при помощи потока нагретого диатермического масла.

Температура полимера на выходе из испарителя составляет около 290°С.

Содержание остаточного растворителя в растворе на выходе из испарителя составляет менее 500 ррт.

Примерв. Раствор полимера, содержащий около 40 мас.% смеси полимера и

сополимера полифениленоксид-полистирол 50/50 по массе и 60 мас.% толуола, подают е испаритель, описанный в примере 1, со скоростью потока 30 л/ч. Температура раствора на входе составляет 130°С, а давление около 3-Ю5 Па.

В испарителе поддерживают около 295°С с помощью потока нагретого диамет- рического масла.

Температура полимера на выходе из испарителя составляет 295°С.

Содержание остаточного растворителя в растворе на выходе из испарителя составляет менее 500 ррт.

П р и м е р 9. Раствор полимера, содержащий 65 мае. % линейного полиэтилена высокого давления и 35 мас,% циклогексанона подают в испаритель, описанный в примере 1, со скоростью потока 30 л/ч. Температура

раствора на входе составляет 170°С, а давление около 3-10 Па.

В испарителе поддерживают остаточное давление около 2 103 Па и температуру около 250°С с помощью потока нагретого

Диатермического масла.

Температура полимера на выходе из испарителя составляет 245°С.

Содержание остаточного растворителя в полимере на выходе из испарителя составляет менее 10 ррт.

, Пример 10. Раствор полимера, содержащий 65 мас.% полиэтилена низкого давления (НОРЕ) и 35 мас.% циклогексанона подают в испаритель, описанный в

примере 1, со скоростью 30 л /ч. Температура раствора на входе 170°С, а давление около 3-Ю5 Па.

В растворителе поддерживают остаточное давление около 2 10 Па и температуру

около 250°С с помощью потока нагретого диатермического масла.

Температура полимера на выходе из испарителя составляет около 245°С.

Содержание остаточного растворителя

ь полимере на выходе из испарителя составляет менее 10 ррт.

Формула изобретения

1. Способ удаления летучих из раствора полимера путем его пропускания через зону косвенного теплообмена с температурой выше, чем температура испарения летучих, включающую множество каналов, расположенных параллельно друг другу, с последующим выпариванием летучих из раствора и их отделением, отличающийся тем, что, с целью более полного удаления летучих, раствор полимера с температурой, превышающей температуру стеклования

полимера по крайней мере на 50°С и изменяющейся от 100 до 400°С, предпочтительно от 150 до 350°С, пропускают через канал со скоростью ниже 0,5 мм/с, выдерживают в каждом канале в течение 120-200 ч, при этом разница между температурой теплоносителя и температурой раствора полимера на выходе из каналов составляет менее 10°С и соотношение между поверхностью теплообмена и потоком вводимого раствора полимера составляет более 80 м2/м3/ч.

2. Способно п.1,отличаю щийсятем, что используют раствор полимеров, характеризующийся вязкостью не менее 10000 сп.з.. предпочтительно 100000-1000000 сп.з.

3, Способ по пп.1 и 2, отличающий- с я тем, что полимер представляет собой термопластичный полимер, выбранный из группы, включающей полистирол, ударопрочный полистирол, полиакрилаты и пол- иметакрилаты. линейный полиэтилен, поликарбонат, а также сополимеры стирола и акрилонитрила, стирола и метилметакри- лата, стирола и малеинового ангидрида, стирола и акрилонитрильного каучука стирола и фениленоксида.

4. Способ по пп.1-3, отличающий- с я тем, что раствор полимера содержит по

(

5 10

15

2025

гсЬ

меньшей мере 25 мас.%, предпочтительно 40 мас.% полистирола или сополимера стирола, взятого отдельно или в смеси с другими полимерами.

5. Способ по пп.1-4, отличающий- с я тем, что в нем раствор полимера нагревают до температуры, превышающей температуру стеклования полимера вплоть до температуры кипения раствора полимера.

6. Способ по пп.1-5, отличающий с- я тем, что давление полимерного раствора на входе каналов составляет 2-5 10 Па.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что давление полимерного раствора ниже давления насыщения летучих компонентов на выходе из каждого канала,

8. Способ по пп.1-7, отличающий- с я тем, что отношение поверхности теплообмена к потоку раствора полимера составляет 80-150, предпочтительно 100-110.

9. Способ по пп.1-8, отличающий- с я тем, что скорость раствора полимера в каждом канале составляет 0,370,4 мм/ч.

10. Способ по пп.1-9, отличающий- с я тем, что зона теплообмена содержит от 1000 до 100000 каналов, причем каждый канал имеет 50-150 мм в длину, 1-3 мм в высоту и 10-30 мм в ширину.

Фаг. /

14

ФигЗ

Использование: для удаления летучих компонентов из растворов полимеров. Сущность изобретения: способ удаления летучих компонентов, включающий подачу раствора полимера в зону косвенного теплообмена, содержащую множество каналов, расположенных параллельно друг над другом и нагреваемых до температуры, превышающей температуру испарения летучих компонентов вплоть до температуры кипения раствора, продвижение раствора полимера по каждому каналу со скоростью менее 0,5 -мм/с, выдерживание раствора полимера в каждом канале в течение 120- 200 с в целях выпаривания, по меньшей мере, 90% летучих компонентов из указанного раствора полимера, причем разница между температурой теплоносителя и температурой полимерного раствора на выходе из каналов составляет менее 10°С и отделение летучих компонентов от выпаренного раствора полимера. Фиг,7.

13 у20

19 Д4

Л

evvx u ни

Фиг. 4

.14

1838328

9 ИГ 6