Способ переработки прямогонных бензиновых фракций Советский патент 1993 года по МПК C10G7/00 

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано при переработке прямогонных бензиновых фракций.

Цель изобретения - увеличение производительности, качества сырья для установок газофракционирования и риформинга, выработки компонента высокооктановых неэтилированных бензинов и снижение энергозатрат.

На чертеже представлена схема, иллюстрирующая способ переработки прямогон- ных бензиновых фракций. Исходное сырье-бензиновые фракции нагревают в

нагревателе 1 и по линии 2 вводят в колону стабилизации 3. Пары с верха колонны 3 подают в конденсатор 4. Часть конденсата по линии 5 возвращают на орошение колонны 3, а балансовый избыток выводят в качестве дистиллята - головки стабилизации и по линии б направляют на газофракциони- рующую установку 7, на которой по линии 8 получают газы и по линии 9 - газовый бен- , зин. Из колонны 3 в качестве остатка по линии 10 выводят стабильный бензин. Часть его нагревают в нагревателе 11 и по линии 12 возвращают в низ колонны 3, а балансовое количество стабильного бензина по ли00

со

00 СО XI 00

со

нии 13 направляют на установку риформин- га бензина 14, из которой по линии 15 отводят риформат на смешение с газовым бензином с получением компонента высокооктановых неэтилированных бензинов, который отводят по линии 16. Из колонны 3 боковым погоном по линии 17 выводят легкие компоненты бензина. В испарителе 18 из бокового погона осуществляют отпарку легких фракций, которые по линии 19 под- ают на смешение с парами дистиллята с верха колонны, и смесь по линии 20 направляют в конденсатор 4. Остальную часть бокового погона выводят из испарителя по линии 21 в качестве компонента товарного бензина либо на установку пиролиза бензина.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Были проведены расчеты колонны ста- билизации. Сырье подают на 18 (счет с низа) тарелку колонны, в которой установлено 60 двухсливных тарелок. Пары с верха колонны поступают в конденсаторы. Конденсат поступает в емкость, откуда возвращается на верх колонны в качестве орошения, а балансовый избыток направляют на газофракци- онирующую установку. В низ колонны стабилизации в качестве горячей струи вводят часть остатка колонны после нагрева в печи. Стабильный бензин с низа колонны подают на установку риформинга бензина, Массо- и теплообменный коэффициент полезного действия тарелок колонны принят равным 0,65, что соответствует КПД отно- сительно теоретической тарелки 0,50. На верхнюю тарелку колонны подают орошение с температурой 45°С. Давление верха колонны 1,08 МПа, в емкости орошения 0,9 МПа, перепад давления на тарелках принят равным 0,0007 МПа. Диаметр стабилизационной колонны 3,6 м.

П рм м ер 1 (по предлагаемому способу). С 41 (счет с низа) тарелки колонны выводят 77,6 т/ч бокового погона - легкие компонен- ты бензина. Из бокового погона колонны стабилизации производят отпарку 3,8 т/ч легких фракций, которые смешивают с парами дистиллята с верха колонны и смесь на- правляют в конденсатор. Основные режимные параметры работы колонны стабилизации приведены в табл. 1, фракционный состав сырья и продуктов разделения в табл. 2.

Пример 2 (по известному способу - прототипу).. Процесс проводят в условиях примера 1 за исключением вывода с 41 (счет с низа) тарелки колрнны боковым погоном легких компонентов бензина, отпарки из

с парами дистиллята верха колонны и направления смеси в конденсатор. При этом расход сырья снижается с 272,7 для 218,3 т/ч, а головки стабилизации возрастает с 60,8 до 84,0 т/ч. Основные режимные параметры работы колонны стабилизации приведены в табл. 1, фракционный состав продуктов разделения - в табл. 2.

Из представленных данных следует, что пример 1 по сравнению с примером 2 позволяет улучшить качество сырья газофракцио- нирующей установки. Содержание в головке стабилизации фр. С6... к.к. снижается с 24,02 до 1,78 мас.%. Кроме того, расход сырья газофракционирующей установки - головки стабилизации уменьшается с 84,0 до 60,8 т/ч, что позволит снизить энергозатраты на газофракционирующей установке, улучшить качество продуктов разделения и дает возможность увеличить производи- тельность установки; Содержание в головке стабилизации метилциклопентана, цикло- гексана и бензола снижается с 1,18 до 0,19 мас.% что дает возможность использовать получаемый газовый бензин в качестве сырья процесса изомеризации.

Кроме того, пример 1 по сравнению с примером 2 позволяет улучшить качество сырья риформинга. Содержание в. стабильном бензине балластных фракций н.к....Сб снижается с 26,84 до 19,06 мас.%. что позволит увеличить производительность риформинга, снизить энергозатраты и заменить катализатор АП-64 на полиметаллические катализаторы для производства высокооктанового бензина АИ-93.

Способ по примеру 1 по сравнению с примером 2 позволяет также увеличить производительность колонны стабилизации с 218,3 до 272,7 т/ч, то есть на 24,9%, выработку компонента высокооктановых неэтилированных бензинов на 54,4 т/ч, и снизить энергозатраты. Тепловая нагрузка печи для нагрева горячей струи снижается с 78,14 до 64,96 ГДж/ч. то есть на 16,9%, конденсаторов-холодильников - с 90,53 до 74,46 ГДж/ч, то есть на 17,8%.

Преимущества предлагаемого способа объясняются выводом углеводородов Се боковым погоном и за счет этого снижением содержания их как в дистилляте, так и в остатке колонны стабилизации. Эти углеводороды являются балластными как для газофракционирующей установки, в качестве сырья которой используется дистиллят, так и установки риформинга, в качестве сырья которой используется остаток колонны стабилизации прямогонных бензиновых фракций,. Уменьшение содержания балластных

улучшение качества сырья, позволяет увеличить их производительность и снизить энергозатраты, а также увеличить производительность колонны стабилизации и выработку компонента высокооктановых неэтилированных бензинов. Кроме того, предлагаемый способ дает возможность на риформинге заменить катализатор АП-64 на полиметаллические катализаторы для производства высокооктанового бензина АИ-93, а на ГФУ использовать газовый бензин в качестве сырья процесса изомеризации. Все это позволит увеличить производство высокооктановых и неэтилированных бензинов и отказаться от производства низкооктановых и этилированных бензинов. Боковой погон возможно использовать в качестве компонента бензина без облагораживания, либо направлять на установку пиролиза бензина.

Формула изобретения Способ переработки прямогонных бензиновых фракций, включающий ввод нагретых бензиновых фракций в колонну

0

5

0

5

стабилизации, подачу паров с верха колонны в конденсатор с выводом в качестве дистиллята головки стабилизации и направление ее на газофракционирующую установку с получением газов и газового бензина и с выводом в качестве остатка стабильного бензина, направляемого на установку риформинга бензина с получением риформата, смешение газового бензина с риформатом для получения компонента высокооктановых неэтилированных бензинов, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, улучшения качества сырья для установок газофракционирования и риформинга,.выработки компонента высокооктановых неэтилиро- вакных бензинов и снижения энергозатрат, из колонны стабилизации боковым погоном выводят легкие компоненты бензина, затем из бокового погона отпаривают легкие фракции, которые смешивают с парами дистиллята с верха колонны и смесь направляют в конденсатор.

Использование: переработка нефти, стабилизация бензина, легкие углеводородные фракции. Сущность изобретения: нагретые бензиновые фракции вводят в колонну стабилизации. Пары с верха колонны подают в конденсатор с выводом в качестве дистиллята головки стабилизации, которую направляют на газофракционирую- щую установку. В качестве остатка перегонки получают стабильный бензин. При этом из колонны стабилизации боковым погоном выводят легкие компоненты бензина, отпаривают легкие фракции, которые смешивают с парами дистиллята с верха колонны стабилизации, и смесь подают в конденсатор. 1 ил., 2 табл. Ё

Таблица 1 Основные режимные параметры работы колонны стабилизации бензина

Показатель

Содержание фракций, мэс.%

СБ.... к.к, в головке стабилизации

Се... к.к. в головке стабилизации

н.к.,... Сб в стабильном бензине

н.к..... СА в боковом погоне

н.к.,... СБ в боковом погоне

С ... к.к. в боковом погоне

HaS в боковом погоне

н.к..... Сз в боковом погоне

Линейная скорость пара, м./с:

в укрепляющей секции

в отгонной секции Высота подпора слива, мм: в укрепляющей секции в отгонной секции

Таблица2 Фракционный состав сырья и продуктов разделения колонны стабилизации бензина

Продолжение табл. 1

Пример 1

Пример 2

38,17

19,06

5,22

17,96

0.0011

0.40

,26 - 0,48 ,16-0,26

16-46 59-70

24,02

0,31 -0,54 0,23-0,31

37 - 48 68-76

Продолжение табл. 2