Способ получения нетканого материала Советский патент 1993 года по МПК D04H1/10 D04H1/46 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к изготовлению нетканых материалов из волокон большойлинейной плотности, неперерабатываемых традиционными способами, и может быть использовано в текстильной промышленности, в строительстве в качестве теплоизоляционного, звукопоглощающего материала.

Целью изобретения является повышение эксплуатационных свойств нетканого волокнистого материала.

Это достигается тем, что в качестве волокон используют волокна оленьей шерсти в количестве 70-85% от массы материала, которые перед приготовлением суспензии обрабатывают щелочным раствором концентрации 8-12 г/л, одновременно перемешивая их и нагревая до температуры 40-50°С, а в количестве связующего используют акронал. При этом обеспечивается

уменьшение жесткости, ломкости волокон оленьей шерсти, им придается извитость. В результате достигается улучшение сцепляе- мости волокон между собой, что приводит к повышению прочностных свойств материала. Скрепление волокон оленьей шерсти в холсте происходит за счет склеивания их на стадии сушки клеевой композиции, вводимой в формовочную ванну. Улучшение эксплуатационных свойств нетканого материала обусловлено тем, что при формировании холста из водной суспензии волокна не получают преимущественной ориентации в каком-либо направлении, их расположение хаотично, благодаря чему материал обладает анизотропией свойств, то есть в любой отдельно взятой точке свойства материала будут одинаковы. В соответствии с этим он обладает более высокими и равномерно распределенными по структуре материала теплоизоляционными, звукопогт С

00

00

Јь

xj

00

лощающими, прочностными свойствами, а также достаточной воздухопроницаемостью.

Способ получения клеенного нетканого материала осуществляется следующим об- разом.

Оленью шерсть в количестве 70-85% от массы материала обрабатывают щелочным раствором концентрации 8-12 г/л, одновременно перемешивая ее и нагревая до тем- пературы 40-50°С, нейтрализуют путем промывки водой, приготовляют суспензию деструктированных волокон, вводят жидкое связующее, в качестве которого используют акронэл, отливают полотно, обезвоживают и сушат.

Пример. Готовится щелочной раствор концентрации 8 г/л, в который добавляется оленья шерсть в количестве 70% от массы материала, перемешивается и одновремен- но нагревается до температуры 40°С до необходимой деструкции волокон. Деструктированное волокно в растворе отливают на сетку и промывают проточной водой. Подготовленные волокна оленьей шерсти помещают в водный раствор акро- нала концентрации 500 г/л. Затем на сетку путем отлива суспензий, содержащей волокна и связующее, формируется волокнистый настил. Удаление влаги из него осуществляется под действием механического пресса. Высушивание материала производится в сушильном шкафу при температуре 40°С. Свойства клеевых нетканых материалов, полученных указанным способом, представлены в табл.1. Анализ таблицы показывает, что наилучшие эксплуатационные свойства материала обеспечиваются при содержании связующего акроналп в объеме 15-30%, а волокнистого материала 85-70%.

Звукопоглощающая способность клеевого нетканого материала из оленьей шерсти представлена в табл.2. Данные приведены в сравнении с материалами, тра- диционно применяемыми в качестве звукопоглощающих. Из таблицы видно, что использование клеевого нетканого материала на основе оленьей шерсти улучшит эффект звукопоглощения по сравнению с материалами, применяемыми в настоящее время.

В табл.3 представлены данные по прочности клеевого нетканого материала из оленьей шерсти при различных условиях предварительной обработки волокна щелочным раствором.

При концентрации щелочного раствора ниже 8 г/л снижается величина прочностной характеристики вследствие слабого воздействия раствора на структуру волокна. При концентрации выше 12 г/л происходит интенсивная деструкция волокон оленьей шерсти и снижение вследств и этого прочностных свойств полученного материала. Данный интервал температур используемый при получении нетканых материалов был выбран из экономических соображений, так как при температуре 40°С скорость технологического процесса достаточно высока, при температуре, свыше 50°С значительно возрастают расходы на электроэнергию.

Следовательно, нетканый материал предлагаемого состава (табл. 1,3) обладает значительно более высокими теплозащитными (0,0195-0,0351 Вт/м с), звукопоглощающими (0,31-0,72), прочностными свойствами (35-61 Н) при достаточном уровне воздухопроницаемости (594,8-1099 дм3/м2с).

Использование заявляемого изобретения позволяет получить нетканый материал из отходов оленьей шерсти, обладающий целым рядом ценных эксплуатационных свойств.

Формула изобретения

1. Способ получения нетканого материала, включающий приготовление водной суспензии волокон, введение жидкого связующего, отливку полотна, обезвоживание и сушку, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств материала, в качестве волокон используют волокна оленьей шерсти в количестве 70-85% от массы материала, которые перед приготовлением суспензии обрабатывают щелочным раствором концентрации 8-12 г/л, одновременно перемешивая их и нагревая до 40-50°С.

2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что в качестве связующего используют акронал,

Таблица 1

Сущность изобретения: перед приготовлением водной суспензии волокна оленьей шерсти в количестве 70-85% от массы материала обрабатывают щелочным раствором концентрации 8-12 г/л, одновременно перемешивая их и нагревая до 40-50°С, затем вводят связующее, отливают на полотно, обезвоживают и сушат. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Таблица 2